杂物电梯技术文件及.docx
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杂物电梯技术文件及
杂物电梯技术文件及资料
2016年05月12日
一、概述
1.试验申请单位名称:
2.试验申请单位地址:
3.制造单位名称:
4.制造单位地址:
5.杂物电梯安装地址:
公司厂房内
6.杂物电梯类别:
曳引式杂物电梯
7.型号:
TWJ300/0.4-ASW
8.额定载重量:
Q=300㎏
9.额定速度:
0.4m/s
10.行程:
3.2m
11.层站:
2层2站
12.轿厢质量:
P=270㎏
13.对重质量:
W=405㎏
14.调速方式:
交流单速
15.控制方式:
手动按钮
16.控制装置:
微机
17.产品合格证附件1
18.《特种设备安装改造维修告知书》附件2
19.制造许可申请书附件3
1
二、机房、井道布置图、部件结构布置说明及图示
1.机房位置和尺寸:
上机房尺寸附件4
2.检修门的布置和尺寸附件5
3.井道平面布置图和井道立面图附件6
4.井道顶层空间计算示意图附件7
5.底坑空间计算示意图附件8
6.驱动主机布置位置与安装方法。
附件9
7.悬挂系统的布置附件10
8.控制柜的安装位置附件9
9.限速器的安装位置附件9
三.机房、井道结构的受力要求
1.该电梯为人员不可进入的机房,并且驱动主机的支架两端支点在井道架上,其所有载荷均有支架承载,对机房地板不产生受力,只承受控制柜的载荷,其在井道架的设计上满足了要求,故忽略不计。
2.底坑地面受力计算:
1)轿厢缓冲器下:
4gn(P+Q)=4×9.8(270+300)=22344(N)
2)对重缓冲器下:
4gn(W+Q×0.45)=4×9.8(420+135)=21756(N)
四.井道内各部件之间的间隙和保护
1.轿厢与层门之间的间隙:
20mm
2
2.井道内需维护、调节或检修的部件到层门地坎的距离:
550mm
3.对重运行区域防护的要求和简图:
对重运行区域采用刚性防护,其要求见简图。
附件11
五.机房、井道的其它要求
1.机房的专用要求:
机房不应用于杂物电梯以外的其他用途,也不应设置非杂物电梯用的线槽、电缆和装置。
2.井道的专用要求:
井道应为杂物电梯专应,井道内不应装与杂物电梯无关的电缆、设备等。
3.底坑的专用要求:
除缓冲器座、导轨座以及排水装置外,其底部应平整。
安装竣工后,不应漏水或渗水。
4.井道的通风要求:
井道应适当通风,但不应用于非杂物电梯用房的通风。
5.机房的照明要求和示意图:
机房照明电源应于杂物电梯驱动主机电源分开,通过另外的电路或通过与主开关供电侧相连接,而获得照明电源。
见示意图。
附件12
六.悬挂装置的技术参数和相关计算:
1.钢丝绳型号:
8×19S+FC
2.钢丝绳直径:
φ10
3.钢丝绳根数:
3根
4.钢丝绳破断载荷:
44KN
5.产品质量证明书附件13
6.悬挂系统端接方式和张力平衡的安装附件14
3
7.钢丝绳安全系数:
见计算书
8.绳轮与钢丝绳直径比计算。
见计算书
9.手动盘车力计算。
见计算书
七.轿厢和门系统的说明资料:
1.轿架、轿壁、轿顶的受力强度的计算。
见计算书
2.轿厢内部净尺寸:
宽1000mm×深1000mm×高1200mm
3.轿厢面积:
1m2
4.轿厢护脚板的安装和尺寸:
有轿门,无此项。
5.轿门型式和开门净尺寸:
手动垂直中分滑动门,1000mm×1200mm
6.层门型式、开门方式和净尺寸:
垂直中分滑动门,手动,
1000mm×1200mm
7.轿厢与面对轿厢入口的井道壁的水平距璃:
130mm。
8.开锁区域尺寸示意图附件15
9.垂直中分滑动门悬挂件的安全系数。
见计算书
10.门板悬挂装置和导向装置简图附件16
11.层门门锁装置的结构和安装示意图附件16
八.电气资料和说明
1.电气原理图、接线图(包括井道照明和插座)、元器件代号表。
附件17
2.中国国家强制性产品认证证书(厂家名称)附件18
3.电缆的产品检验报告附件19
4
4.电气故障防护说明附件20
九.部件选型计算:
1.限速器
1)限速器绳型号:
6×19W+FCφ6
2)限速器绳破断载荷:
P=17.8KN
3)限速器绳安全系数计算见计算书
4)限速器的选型计算见计算书
5)限速器的使用说明、合格证、调试副证附件21
2.安全钳
1)安全钳的型式:
2)安全钳动作所需提拉力的范围:
3)安全钳的选型计算见计算书
4)安全钳的使用说明、合格证、调试副证附件22
十.导轨的说明资料
1.导轨的型号:
T50A
2.摩擦面的尺寸和表面状态:
50mm×50mm,冷拔
3.导轨润滑的要求:
轿厢导轨、对重导轨均采用钙基润滑脂润滑。
4.导轨强度和变形计算。
见计算书
十一.曳引条件计算
1.曳引条件的计算。
见计算书
2.曳引轮的节圆直径与钢丝绳直径的比值计算。
见计算书
5
十二.机械防护的说明:
本杂物电梯无此项。
十三.部件型式试验证明:
1.限速器、安全钳、门锁装置、驱动主机、控制柜、绳头组合、缓冲器、导轨的型式试验报告和证书。
附件23
十四.主要部件证明
1.接触器、继电器出厂合格证
附件24
十五.可靠性运行的记录和总结
1.试验样梯10000次可靠性运行的试验方案、记录和总结
附件25
6
杂物电梯可靠性运行试验方案和总结
我公司生产的TWJ300/0.4-ASW型300kg交流单速杂物电梯于2016年04月25日制造完毕,经过5天的安装调试,于2016年04月30日调试完毕,准备进行10000次试验运行,其试验方案的内容如下:
1.试验起止时间:
2016.5.1至2016.5.10
2.试验按排日程:
2016.5.1日早8-12运行,下午1-6运行
2016.5.2日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
2016.5.7日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
2016.5.8日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
2016.5.9日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
2016.5.10日早8-9检修保养,9-12运行
下午1-6运行
3.试验人员:
电气工1人,机械工1人。
4.在试验运行中,要按照试验要求进行,保证试验电梯的正常运行,试验阶段要按规定每日进行保养,不允许带故障运行。
认真地做好试验记录。
5.试验记录内容:
运行时间、运行次数、运行状况、故障处理(包括故障原因、排除方法)、记录人、停运时间。
6.此可靠性试验必须是可靠的、真实的,符合GB/T10059-2009《电梯试验方法》表A.19所规定的内容。
一.试运行阶段
1.总运行时间:
48小时
2.总起动、制动次数:
3000次
3.满载上行运行次数:
900次
4.满载上行运行次数占总运行次数的百分比:
30﹪
5.满载下行运行次数:
900次
6.满载下行运行次数占总运行次数的百分比:
30﹪
7.轻载运行次数:
1200次
8.轻载运行次数占总运行次数的百分比:
40﹪
9.总装载量:
825000kg
10.安全部件动作次数:
0次
11.故障停梯次数:
1次
二.正试运行阶段
1.总运行时间:
32小时
2.总起动、制动次数:
7000次
3.满载上行运行次数:
2000次
4.满载下行运行次数:
2000次
5.满载上运行次数占总运行次数的百分比:
28.5﹪
6.满载上运行次数占总运行次数的百分比:
28.5﹪
7.轻载运行次数:
3000次
8.轻载运行次数占总运行次数的百分比:
43﹪1
9.总装载量:
1350000kg
10.安全部件动作次数:
0次
11.故障停梯次数:
0次
经过10天监控考核,.满载上运行次数达到2900次(试运行900次,正试运行2000次)满足了型式试验的要求。
我们认为此部电梯运行可靠性符合《杂物电梯制造与安装安全规范》标准和《杂物电梯监督检验规程》的要求。
该部电梯的运行试验是可靠的、真实的,是按照GB25194-2010标准和杂物电梯型式试验细则去实施的,真实性是可靠的。
300kg杂物电梯计算书
1、前言:
依据GB25194-2010《杂物电梯制造与安装安全规范》标准,合理设计制造电梯,确保整机性能质量,为用户提供满意的产品。
本设计的电梯的主要参数为:
1)载重量Q=300kg;
2)速度V=0.4m/s;
3)轿厢质量P=270kg;
4)平衡系数n1=0.45;
5)曳引轮直径D=400mm;
6)曳引绳直径d=10mm;
7)钢丝绳根数n=3。
2、曳引机功率的计算:
已知:
电梯载重量Q=300kg;
电梯速度为V=0.4m/s;
电梯平衡系数n1=0.45;
系统传动效率n2=0.55。
计算:
电机功率为
P=Q×V×(1-n1)/102×n2×i
=300×0.4×(1-0.45)/102×0.55×1
=1.17kw
计算值为1.17kw,考虑到机械系统的其它因素及产
品系列,增加电机功率余量,选用3kw。
1
5.运行速度的计算:
V=π×D×n/60×i1×i2
式中:
V--电梯实际运行速度
i1--减速比47:
1
i2--曳引比1:
1
D--曳引轮直径D=400(mm)
N--电动机转数n=960(r/min)
则:
V=3.14×0.4×960/60×47×1=0.427(kg.m)
按GB7588-2003重12.6规定,当电源为额定频率,电动机施以额定电压时,电梯轿厢在50%额定载重量时,向下运行至行程中段(除去加速和减速段)时的速度,不得大于额定速度的110%,宜不小于额定速度的92%。
额定速度×92%=0.4×92%=0.368(m/s)
额定速度×110%=0.4×110%=0.44(m/s)符合要求
3、曳引力计算
3.1计算公式:
曳引力满足条件
(T1/T2)×C1×C2≤e
式中:
T1/T2—在载有125%额定载荷的轿厢位于最底层站
及空载轿厢位于最高层站的情况下,曳引轮两边曳引绳中的较大静拉力与较小静拉力之比;
f-曳引绳在曳引轮绳槽中的当量摩擦系数;
2
-曳引绳在绳轮上的包角,rad;
T1、T2-曳引轮两侧曳引绳的拉力;
C1-与加减速度及电梯特殊安装情况有关的系数。
C1的最小值如下(V为额定速度)
0<V≤0.63m/s时,C1为1.1;
0.63m/s<V≤1.00m/s时,C1为1.15;
C2-槽横断面影响系数
半圆槽或切口槽:
C2=1;
V型槽:
C2=1.2;
3.2计算125%额定载荷且轿厢位于底层工况
3.2.1曳引绳重量QS:
曳引绳单位长度重量为q=0.218kg/m;
曳引绳根数为n=3;
电梯提升高度h=3.2m;
轿架绳头高为h1=1.5m;
井道顶层高度为h2=2.2m;
曳引机轮中心高h3=0.5×2=1m;
对重侧钢丝绳长度h4=0.52m
绕曳引轮钢丝绳长度h5=0.502m
QS=n×(h-h1+h2+h3+h4+h5)×q
=3×(3.2-1.5+2.2+1+0.52+0.502)×0.218
=3.8kg
3
3.2.2计算125%额定载荷且位于底层时轿厢侧绳拉力T1:
已知:
电梯载重量Q=300kg;
轿厢自重P=270kg;
曳引绳重量QS=3.8
计算:
T1=(1.25×Q+P+QS)×gn/n1
=(1.25×300+270+3.8)×9.81/0.45
=14143N
3.2.3计算125%额定载荷且位于底层时对重侧绳拉力T2:
已知:
对重质量W=P+n1×Q=270+0.45×300
=405kg
计算:
T2=W×gn/n1=405×9.81/0.45=8829N
3.2.4计算125%额定载荷工况之T1/T2:
T1/T2=14143/8829=1.6
3.2.5计算125%额定载荷工况之
e
:
3.2.5.1计算当量摩擦系数f:
曳引机的绳槽是切口型绳槽,下部切口角β=98°,
其计算公式如下:
f=4μ{[1-sin(β/2)]/π-β-sinβ
式中:
μ=0.09β=98°
计算f=4×0.09[1-0.7547/3.14-1.71
-1.1392]=0.3
3.2.5.2计算
e
:
4
已知:
α=156°
f×α=0.3×156×3.14/180=0.82
计算:
e
=e
=2.27
根据公式:
(T1/T2)×C1×C2≤e
(T1/T2)×C1×C2=1.6×1.1×1.2=2.11
因为2.11<2.27
所以(T1/T2)×C1×C2≤e
成立
即轿厢125%额定载荷且位于底层工况曳引力
符合要求。
3.3计算轿厢空载且位于顶层工况:
3.3.1轿厢侧绳拉力T2:
此时电梯载重为Q=0kg
轿厢自重为P=270kg
计算:
T2=(Q+P+Qs)×gn/n1
=(0+270+O)×9.81/0.45
=5886N
3.3.2对重侧绳拉力T1:
已知:
对重质量W=405kg;
曳引绳重量Qs=3.8kg
计算:
T1=(W+Qs)×9.81/0.45
=(405+3.8)×9.81/0.45
=8911N
5
3.3.3轿厢空载且位于顶层工况T1/T2:
T1/T2=8911/5886=1.51
3.3.4(T1/T2)×C1×C2=1.51×1.1×1.2=2<2.27
即:
轿厢空载且位于顶层工况时曳引力符合要求。
3.4计算轿厢滞留工况(轿厢空载且对重压在缓冲器上)
T1/T2≥e
=2.279
3.4.1轿厢侧拉力T1
T1=P×gn=270×9.81=2648.7
3.4.2对重侧拉力T2
T2=QS×gn=3.8×9.81=37
3.4.3T1/T2≥e
=2.279
2648.7/37=71≥2.279
轿厢空载且对重压在缓冲器上时,在轿厢滞留工况条件下,
曳引钢丝绳可以在曳引轮上滑移。
曳引力符合要求
3.5计算曳引绳在曳引轮绳槽中的比压:
切口槽:
P=T/NdD×8cos(β/2)/π-β-sinβ≤(125+4Vc)/1+Vc
其中:
T=(Q+P+Qs)×gn
=(300+270+3.8)×9.81
=5628N
P=T/NdD×8cos(98/2)/π-(98π/180)–sin98
=0.73×2.4
6
=1.75
Vc=0.4m/s
带入式中得:
(12.5+4Vc)/(1+Vc)
=(12.5+4×0.4)/(1+0.4)
=10.07MPa
1.75Mpa<10.07Mpa故比压合格。
4.悬挂绳安全系数计算:
S=No/N
选用8×19S+FC钢丝绳,共3根,钢丝绳最小破断力
No=44KN×3,单根钢丝绳所承受最大拉力为:
N=(P+Q)×9.81
=(270+300)×9.81
=5592N
S=No/N=44000/(5592/3)=23
GB25194-2010标准中9.1.2规定,悬挂轿厢和对重装置的钢丝绳的安全系数不应小于8,所以
S=23>8,符合要求。
5.绳轮与钢丝绳直径比的计算:
根据GB25194-2010《杂物电梯制造与安装安全规范》中9.2.1规定,曳引轮节圆直径与悬挂钢丝绳的公称直径之比不应小于30。
本台杂物电梯的曳引轮直径=φ400;悬挂钢丝绳的直径=φ10
因此:
400/10=40>30符合要求。
6.手动盘车力的计算:
根据GB25194-2010《杂物电梯制造与安装安
7
全规范》中12.2.4.1规定,如果向上移动载有额定载重量的轿厢所需的操作力不大于400N,杂物电梯驱动主机应装设手动紧急操作装置,以便借助于平滑的无辐条的盘车手轮将轿厢移动到层站。
本台杂物电梯的曳引轮直径D=φ400;速比i=47:
1;
盘车手轮直径d=φ250。
轿厢稳定上行阶段的曳引力T3(N):
T3=P+Q=300+270=570×9.8=5586N
轿厢稳定上行阶段的曳引力矩M2:
M2=D/2×T3=400/2×5586=1117200N
传递到电机轴的力矩为M3:
M3=M2/i=1117200/47=23770N
作用在盘车手轮外圆周上的力为F:
F=M3/(d/2)=23770/250=95N<400N符合要求。
7.导轨计算:
7.1轿厢导轨校核计算:
7.1.1计算轿厢产生的压弯应力:
正常使用和运行工况下,不发生压弯应力,只有在
当导轨着地安装条件下且安全钳动作夹持导轨进行
轿厢减速制动时,才发生压应力。
Fk=k1gn(Q+P)/n
=3×9.81×(300+270)/2
=8387.5N
8
式中:
Fk—轿厢作用于一根导轨上的力,N
k1—瞬时式安全钳动作时对导轨的冲击系数
n—导轨的数量
7.1.2计算压弯应力
根据GB7588-2003标准中,G5.3导轨压弯应力计
算如下:
本电梯轿厢采用标准T型导轨,型号为T50A,导
轨架间距Lk=1500mm,σb=370Mpa钢材,有关截
面参数为:
截面面积:
A=4.75㎝
惯性矩:
IX=11.24㎝
Iy=5.25㎝
抗弯截面模量:
Wx=3.15㎝
Wy=2.10㎝
惯性半径:
i=1.54㎝
导轨细长比:
λ=Lk/i=1500/15.4=97.4
查表得:
弯曲系数ω=1.85
σk=(Fk+k3M)ω/A
=(8387.5+0)×1.85/475=32.66MPa
式中:
σk—压弯应力,MPa
k3—附加部件对导轨产生的冲击系数,此处k3=0
ω—ω值从表G3抗拉强度为370MPa的钢材查得
9
根据GB7588-2003标准中,10.1.2.1计算导轨安全装置
作用工况时的许用应力为:
σpem=Rm/St=370/1.8=205MPa
式中:
σpem—导轨许用应力,MPa
Rm—抗拉强度,MPa
St—安全系数
σk=32.66Mpa<σpem=205Mpa
结论:
轿厢导轨安全钳作用工况下的应力满足使用要求
7.1.3弯曲应力
Y↑Y↑
┳┳
↑
C0x→Dy↓0x→
PDy/8↑PC
↓
┻Dx/8┻
←←→→←Dx→
Dx
相对于X轴相对于Y轴
根据GB7588-2003标准中,附录G关于导轨验算方法,假
定轿厢中心和悬挂中心重合,且载荷均匀分布在3/4的轿
箱面积上,轿厢导靴之间距离h=1400mm。
10
假定悬挂中心与轿厢中基本重合由载荷偏载引起的在Y轴上的应力计算:
yp=yQ=yc=0,xc=xp=0,
xQ=xc+Dx/8=0+1060/8=132.5mm
Fx=k1gn(QxQ+Pxp)/nh
=3×9.81×(300×132.5+270×0)/(2×1400)=417.8N
My=3FxL/16
=3×417.8×1500/16
=117506.3Nmm
σy=My/Wy=117506.3/21000=5.6MPa
由载荷偏载引起的在X轴上的应力计算:
xp=xQ=xc=0,yc=yp=0,
yQ=yc+Dy/8=0+1000/8=125mm
Fy=k1gn(QyQ+Pyp)/nh/2)
=3×9.81×(300×125+450×0)/(2/2×1400)
=788.3N
Mx=3FyL/16=3×788.3×1500/16=221709.4Nmm
σx=Mx/Wx=221709.4/31500=7.04MPa
σm=σy+σx=5.6+7.04=12.64
7.1.4复合应力
σ=σk+σm=32.66+12.64=45.3<σpem=205
轿厢导轨正常使用工况时,在复合应力作用下满足使用要求。
11
7.1.5冀缘弯曲
σF=1.85Fx/C2=1.85×417.8/52=30.92MPa
式中:
σF—冀缘弯曲应力,MPa
Fx—导靴作用于导轨冀缘的力,N
C—C导轨导向部分与底脚连接部分的宽度,mm
σF=30.92Mpa<σpem=205MPa
轿厢导轨冀缘弯曲满足使用要求。
7.1.6挠度计算
σx=0.7FxL3/48EIy
=0.7×417.8×15003/48×2.1×10
×1124000
=0.09mm×2=0.18mm
σy=0.7FyL3/48EIx
=0.7×788.3×15003/48×2.1×10
×525000
=0.35mm×2=0.7mm
式中:
σx—X轴上的挠度,mm
σy—Y轴上的挠度,mm
E—弹性模量,2.1×10
MPa
GB7588-2003标准中,10.1.2.2T型导轨的最大允
许变形规定:
对于装有安全钳的轿厢导轨,安全钳动作时,在两个方向均不大于5mm。
因此,轿厢导轨挠度满足使用要求。
8.限速器钢丝绳安全系数计算:
安全系数即钢丝绳的最小破断载
荷与限速器动作时产生的绳张力的比值,此值不小于8。
同时,
12
此绳的力不小于300N或安全钳提拉力的两倍当中的较大者。
限速器钢丝绳型号6×19W+FC,直径6mm,最小破断力
17.8kN,ZWX/200限速器的安全钳提拉力≤300N,则安全
系数等于:
K=P(破断载荷)/T(安全钳提拉力
K=P/T=17800/300=59.3>8,所以限速器钢丝绳安全系数合格。
9.限速器选型计算:
所选限速器的:
1)生产厂商:
廊坊市成翔电梯附件有限公司
2)型号:
ZWX/200;3)速度:
V≤0.63
本台电梯额定速度V=0.4m/s<0.63符合要求
限速器绳轮与绳径比≥30;所选为200/6=33.3﹥30符合要求所选安全钳需拉力140N,所选限速器提供拉力300N,300N>140N,符合要求.
10.安全钳选型计算:
所选安全钳的:
1)生产厂商:
廊坊市成翔电梯附件有限公司
2)型号:
AS07
3)速度:
V≤0.63
4)总质量:
P+Q=1000kg
本台电
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