煤矸石烧结砖.docx

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煤矸石烧结砖

　煤矸石烧结砖

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。

生产工艺

　　生产工艺的主要环节有：

将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。

把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

制作方法

　　ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。

本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。

优点

　　煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

煤矸石烧结多孔砖。

煤矸石烧结多孔砖。

煤矸石烧结多孔砖。

煤矸石烧

　　性能项目

规格mm抗压强度MPa抗折荷重KN孔洞率%

吸水率%泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块%强度等级当量导热系数w/mk

平均值最小值平均值最小值

190*190*9022.519.213.010.028.813轻微泛霜符合一等品指标＜0.4MU20λ≤0.55

190*140*9023.618.113.310.829.012.3轻微泛霜符合一等品指标＜0.4MU20λ≤0.55

190*90*9022.321.213.611.22512.5轻微泛霜符合一等品指标＜0.4MU20λ≤0.55

240*115*9021.4152811.8轻微泛霜符合一等品指标＜0.4MU20λ≤0.55

性能指标

规格mm抗压MPa抗压指数

五块平均值容重孔洞率吸水率石灰爆裂

大面条面立方米%%

240*240*1155.03.55.0800kg55＜8无

240*200*1155.03.55.0800kg55＜8无

240*190*1154.03.03.5750kg60＜8.5无

240*180*1154.03.03.5720kg60＜8.9无

性能项目

规格mm抗压强度MPa抗折荷重KN吸水率%泛霜试验石灰爆裂试验冻融试验单块%强度等级

平均值最小值平均值最小值

240*115*5324.316.813.310.811.0轻微泛霜符合一等品指标＜0.4MU20

煤矸石制备砖瓦砌块生产工艺、生产方法专利大全（198元/全套）

1.利用当地煤矸石研制琉璃瓦

2.煤矸石混凝土装饰瓦的生产工艺

3.我国利用煤矸石生产砖瓦的现状和前景

4.我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品

5.发展煤矸石制砖推进墙体材料改革

6.羊草沟煤矿煤矸石的煅烧特性及制作轻质墙体材料研究

7.浅谈新型墙体材料--煤矸石空心砖

8.煤矸石混凝土墙沿空留巷

9.用大掺量粉煤灰、煤矸石生产承重空心墙板和板式快装房屋的研究开发

10.大掺量粉煤灰、煤矸石承重空心墙板及板式快装房屋的研究开发

11.云南高岭质煤矸石建筑墙地砖的研制

12.微波辐照技术在煤矸石建筑墙地砖研制中的应用

13.煤矸石轻质隔墙板成型机的研制与应用

14.微波辐照在煤矸石陶瓷墙地砖研制中的应用

15.我国利用煤矸石生产墙体材料的现状及其技术措施

16.立足煤矸石综合利用为新型墙体发展做贡献

17.利用云南高岭质煤矸石研制建筑墙地砖

18.以黄河淤泥、煤矸石、工业尾矿等废弃物制作新型墙体材料

19.发展煤矸石多孔砖加快北京墙改步伐

20.低周反复荷载下钢筋煤矸石混凝土剪力墙的力学性能

21.利用煤矸石研制锦光墙地砖

22.钢筋煤矸石混凝土低剪力墙的抗震性能

23.煤矸石:

一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖

24.反复荷载下钢筋煤矸石砼低剪力墙的性能

25.煤矸石在加筋挡墙中的应用

26.煤矸石空心小砌体承重墙体裂缝的分析与控制

27.陶瓷墙地砖坯用煤矸石原料工业要求初探

28.软化桁架模型理论在钢筋煤矸石砼低剪力墙中的应用

29.煤矸石墙体材料的保温性能

30.利用煤矸石生产新型墙体材料在我国势在必行

31.煤矸石在墙地砖生产中的应用

32.煤矸石釉面砖外墙砖研制

33.缩小煤矸石墙地砖色差的措施

34.煤矸石墙地砖

35.利用煤矸石等低质原料生产彩釉墙地砖

36.自燃煤矸石混凝土与小型空心砌块的应用研究

37.全煤矸石空心砌块应用技术

38.粉煤灰、煤矸石烧结空心砌块的研制

39.自然煤矸石混凝土小砌块的生产与应用

40.利用煤矸石、页岩制造烧结空心砌块的设想与建议

41.利用煤矸石生产轻型空心砌块是煤矸石资源化的有效途径

42.利用沸腾炉渣生产砌块是综合利用煤矸石的有效途径

43.煤矸石空心砌块应用技术

44.多层混凝土小型空心砌块与煤矸石页岩多孔砖组合砌体模型楼动力性能实测与分析

45.煤矸石混凝土空心砌块的应用

46.高钙页岩煤矸石承重砌块的开发

47.煤矸石承重保温砌块的研制

48.煤矸石空心砌块的生产工艺

49.高钙页岩煤矸石承重砌块

50.自燃煤矸石轻集料小型空心砌块应用

51.煤矸石混凝土砌块抗剪性能试验研究

52.高钙煤矸石砌块的开发和生产

53.混凝土/煤矸石空心砌块及砌块成型机

54.煤矸石小型空心砌块住宅抗震加固

55.煤矸石混凝土小型空心砌块在采暖地区应用范围的划分

56.煤矸石混凝土空心砌块房屋加固研究

57.煤矸石轻质空心砌块多层住宅的设计与施工

58.煤矸石水泥及混凝土砌块的研制

59.煤矸石与煤矸石炉渣制作烧结多孔砖的可行性研究

60.煤矸石淤泥空心砖生产工艺及管理

61.关于煤矸石烧结砖生产线设计的建议

62.煤矸石淤泥空心砖的自然干燥工艺

63.浅析煤矸石多孔砖的开发生产和工程应用

64.浅议烧结煤矸石页岩砖厂的管理

65.用湖泊淤泥和煤矸石生产空心砖

66.大同市年产5亿块煤矸石空心砖项目奠基

67.全煤矸石烧结模数多孔砖的设计及其砌体的热工性能试验研究

68.煤矸石烧结多孔砖生产工艺

69.煤矸石烧结砖企业提高质量效益的途径

70.提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点

71.露天矿煤矸石生产烧结空心砖初探

72.煤矸石淤泥空心砖芯架裂纹的成因及防治

73.浅谈变质作用对煤矸石烧制砖的影响

74.高碱灰渣--煤矸石砖的酸雨淋溶分析

75.6000万标块/a煤矸石砖生产工艺的技术经济分析

76.煤矸石模数多孔砖的基本力学性能试验研究

77.煤矸石劈离砖的研制及生产

78.煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨

79.煤矸石制砖工艺的探讨

80.影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨

81.煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气治理

82.一项新技术--用煤矸石制瓷质砖

83.利用露天煤矿剥离废弃物煤矸石生产全矸石烧结空心砖的研究

84.浅谈生产煤矸石空心砖

85.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖的可行性

86.用煤矸石成功制造玻化砖

87.超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究

88.浅新煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点

89.浅谈一种新型建筑材料--煤矸石、页岩烧结多孔装饰砖

90.某煤矸石空心砖的原料特征研究

91.年产亿块以上煤矸石、粉煤灰空心砖生产线设计与工程实践

92.烧结煤矸石空心砖厂环保措施

93.煤矸石制砖原料破碎处理中应注意的几个问题

94.煤矸石生产环保装饰砖在京实现

95.浅议煤矸石砖坯在干燥过程中的控制措施

96.浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成

97.煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节

98.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析

99.利用湖泊淤泥生产煤矸石空心砖

100.消除煤矸石砖石灰爆裂的措施

101.奥远煤矸石页岩砖：

"制砖不用土，烧砖不用煤"

102.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖

103.煤矸石页岩砖厂的管理

104.煤矸石淤泥空心砖生产工艺

105.煤矸石瓷质砖及其制备方法

106.煤矸石烧结砖生产线

107.30亿t废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖

108.用煤矸石制造玻化砖的新工艺

109.煤矸石烧结空心砖项目中SO2排放问题分析

110.煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

111.煤矸石制造玻化砖技术研制成功

112.用煤矸石成功制造玻化砖

113.30亿吨废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖

114.新矿集团建成一座大型煤矸石砖厂

115.利用露天矿煤矸石制空心砖可行性分析

116.煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究

117.煤矸石烧结空心砖生产工艺探讨

118.谈煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制

119.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化

120.再谈烧结煤矸石砖原料处理？

121.煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制

122.烧结煤矸石砖的生产

123.高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施

124.煤矸石多孔烧结砖在开滦投入生产

125.国内现规模最大的煤矸石烧结空心砖现代化生产线

126.煤矸石制砖石灰爆裂问题试验研究

127.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖全硬塑制砖设备及生产工艺探讨

128.煤矸石等工业废物研制环保陶瓷生态砖

129.利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖

130.高溶物煤矸石制砖工艺研究

131.煤矸石变高档瓷砖

132.煤矸石能变高档瓷砖

133.利用燃烧煤矸石渣配制混凝土路面砖的试验研究

134.煤矸石煤结砖隧道窑的烘调方法

135.煤矸石巧变高档瓷砖

136.浅析煤矸石制砖工艺控制要点

137.煤矸石烧结砖的设计应用

138.浅议煤矸石空心砖生产技术

139.利用自养煤矸石砖技术治理铬渣初步研究

140.煤矸石-页岩-粉煤灰名孔及空心砖的研制

141.大断面隧道窑煤矸石空心砖几个问题的探讨

142.利用高铁砂岩质煤矸石制备瓷质砖的研究

143.煤矸石、页岩砖厂粉尘的治理

144.煤矸石烧结砖的市场预测及成本分析

145.煤矸石砖厂多功能液压顶车机的研制及应用

146.煤矸石砖γ辐射水平简易测量方法的探讨

147.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建设规模的探讨

148.煤矸石砖厂矸石原料自然的防治

149.煤矸石砖正在成为实心粘土砖的替代品

150.煤矸石烧结多孔砖设计规范和施工标准若干问题探讨

151.关于利用煤矸石制砖的几点体会

152.煤矸石页岩砖厂生产管理

153.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建筑规模的探讨

（二）

154.利用煤矸石烧砖的实践和分析

155.煤矸石烧结砖生产线

156.鹤壁矿区煤矸石烧制多孔空心砖的研究

157.利用煤矸石制砖势在必行

158.全煤矸石烧结空心砖生产线技术改造的探索与实践

159.页岩和煤矸石等制砖原料粉碎粒度合理控制的探讨

160.关于高铝煤矸石砖耗热量与烧结温度的探讨

161.全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

162.兖州矿务局开展全煤矸石制砖的研究

163.粉煤灰煤矸石自然式烧结砖的研制

164.煤矸石烧结多孔砖在双鸭山地区的应用

165.煤矸石硬塑成型空心砖厂技术与经济分析

166.全煤矸石砖泛霜的研究

167.高钙煤矸石生产烧结空心砖

168.利用煤矸石或其它尾矿、工业废渣、沙石、建筑废墟生产免烧普通砖地砖生产线

169.煤矸石制造空心砖

170.论煤矸石烧结空心砖原料制备和码煤生产工艺的技术特点

171.煤矸石劈离砖的生产工艺及特点

172.积极开发应用煤矸石多孔砖提高住宅产业现代化水平

173.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点

174.低掺量煤矸石烧结砖不该享受免税政策

175.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺

176.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧工艺的特点

177.煤矸石全硬塑制砖技术

178.煤矸石空心砖的生产工艺

179.煤矸石制非烧结砖的可行性研究

180.煤矸石烧结空心砖及生产工艺

181.我国煤矸石制砖的现状及未来创新发展的思考

182.生产优质煤矸石承重空心砖的实践经验

183.我国煤矸石制砖现状及创新发展思考

184.煤矸石制砖技术经济分析

185.超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨

186.煤矸石釉面砖生产工艺

187.自燃煤矸石与粉煤灰复合双免砖的研制

188.煤矸石，粉煤灰在制造釉面炻器砖中的应用研究

189.煤炭工业煤矸石制砖综合利用项目建议

190.综合利用煤矸石制砖的合理性分析

191.高钙低塑煤矸石空心砖

192.煤矸石菱镁矿合成堇青石--莫来石隔热砖研究

193.新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题

194.煤矸石制砖前期破碎的工艺改进

195.利用煤矸石制造空心砖

196.自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究

197.煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制

198.利用煤矸石制烧结空心砖

199.利用煤矸石制造空心砖的研究

200.煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践

201.利用煤矸石生产免烧砖

202.凤台煤矸石制砖的研究

203.论煤矸石砖厂粉碎系统的技术改造

204.煤矸石:

一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖

205.一座技术先进的全煤矸石空心砖厂

206.煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题

207.利用煤矸石酸渣制砖的试验研究

208.煤矸石制作轻质莫来石砖研究

209.走利用煤矸石制砖与保护耕地相结合的道路

210.煤矸石彩釉砖的研制

211.煤矸石制砖主要工艺技术特点

212.煤矸石轻质保温砖的导热性能研究

213.全煤矸石空心砖试验研究

214.[200510130921]-利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺

215.[200510104549]-一种煤矸石免烧砖及其生产工艺

216.[200510012960]-自燃煤矸石免烧砖及其生产方法

217.[03118629]-煤矸石瓷质砖及其制备方法

218.[00110917]-一种煤矸石砖的制作方法

219.[99121601]-以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺

220.[97105616]-煤矸石墙地砖的快烧方法

221.[96108306]-一种煤矸石烧结砖及其制造方法

222.[93103037]-煤矸石无熟料水泥红壤（粘土）砖及其制作工艺

223.[87101617]-制备蒸压煤矸石砖的方法

224.[200310111249]-以建筑垃圾混合物或煤矸石为主要原料制备的现浇墙体材料

225.[00231609]-煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板

1技术简介

1．1基本原理

生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求

较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。

因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖

坯成型和自动码坯。

（1）原料储备及处理

为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一

级破碎，初破后控制在20mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3mm，通过细碎对辊机后

粒度应小于1.5mm。

（2）陈化厍

原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行72h陈化，一方面使原料充分均

化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。

（3）成型

成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖

机挤出成型。

选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，

保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。

为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装

置，以适应不同类型和档次的产品需求。

（4）干燥焙烧

用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥

使坯体含水率降到5％以下。

干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。

干燥

窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少

污染。

将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。

焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，

产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。

1．2工艺流程

工艺采用一次码烧生产技术。

一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝

切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧

道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。

工艺流程：

煤矸石一粗碎一细碎一陈化一成型一干燥一焙烧一成品检验

1．3技术特点和水平

煤矸石利用技术成熟，可以生产出质量与规格相当好的煤矸石制品。

从目前国内市

场情况看，凡是发展煤矸石空心砖的地区产品都十分畅销，如西安、上海、昆明、沈阳等地

区。

从国际上看，世界各发达国家煤矸石空心砖在本国砖产量中占有很大比例，如德国煤

矸石空心砖产量占砖产量90％，意大利几乎占100％。

瑞士、奥地利占90％，罗马尼亚占

60％。

我国与上述国家差别较大。

1．4应用条件

（1）化学成分

并非所有的煤矸石都能用来生产烧结空心砖，只有符合表15-1基本性能要求的煤矸石才可以使用。

表15-1基本性能

CaO和SO3。

为有害成分，当其含量超过限值时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。

（2）发热量

煤矸石发热量在1674～2093kJ／kg较为适宜，若煤矸石发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。

（3）硬度

煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300mm，莫氏硬度3～6；而后者块度一般小于200mm，莫氏硬度2～4。

硬度太高时，难于破碎，混合料塑性差影响成型及焙烧。

此项技术不需要其他的燃料，只有在煤矸石发热量低于1600kJ／kg时，才需要加入内燃燃料或外燃进行焙烧。

1．5技术产权

该技术在国内起步较早，是在很多研究机构和企业的研发应用中发展起来的应用技术，现在已经发展得比较成熟。

2应用效果

　　煤矿堆积的煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康，如不进行有效治理，将会影响到子孙后代的生存环境。

利用煤矸石原料制造空心砖，生产性能优良的墙体材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。

以年产6500万块煤矸石空心砖（折普通砖）生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量近14.8万t，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量约为220万t。

随着国家墙体材料革新，限制生产和使用黏土实心砖等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观条件。

1．4应用条件

（1）化学成分

并非所有的煤矸石都能用来生产烧结空心砖，只有符合表15-1基本性能要求的煤矸石才可以使用。

表15-1基本性能

CaO和SO3。

为有害成分，当其含量超过限值时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。

（2）发热量

煤矸石发热量在1674～2093kJ／kg较为适宜，若煤矸石发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。

（3）硬度

　　煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300mm，莫氏硬度3～6；而后者块度一般小于200mm，莫氏硬度2～4。

硬度太高时，难于破碎，混合料塑性差影响成型及焙烧。

此项技术不需要其他的燃料，只有在煤矸石发热量低于1600kJ／kg时，才需要加入内燃燃料或外燃进行焙烧。

　　1．5技术产权

该技术在国内起步较早，是在很多研究机构和企业的研发应用中发展起来的应用技术，现在已经发展得比较成熟。

2应用效果

煤矿堆积的煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康，如不进行有效治理，将会影响到子孙后代的生存环境。

利用煤矸石原料制造空心砖，生产性能优良的墙体材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。

以年产6500万块煤矸石空心砖（折普通砖）生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量近14.8万t，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量约为220万t。

随着国家墙体材料革新，限制生产和使用黏土实心砖等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观条件。

3推广应用

该生产线产品为承重多孔砖（孔洞率为25％），属国家目前推广提倡的墙体材料。

与普通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，便于运输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独特的优越性。

（1）采用空心砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。

（2）实心砖与承重多孔砖体积比为1:

1.7，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。

（3）采用实心砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50％以上。

煤矸石空心砖的密度小，相对实心砖来讲，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好的建筑材料。

（4）空心砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔音等性能，据资料介绍，370mm厚承重多孔砖砌筑的墙，传热系数k=0.895W／（m2·K），而使用490mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04W／（m2·K）。

统计数据表明：

在北方采用370mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490mm标准砖砌筑的墙。

（5）一次码烧隧道窑烧成标砖需热耗按每块1100×4.18kJ，年产6500万块（折普通砖）煤矸石空心砖，每年消耗热量为7.15×1010×4.18kJ，折合成标煤为1.02万t。

所以一条年产6500万块煤矸石空心砖与生产同等产品的普通黏土砖相比，每年最少可节约燃料折合标准煤约为1.02万t。

　　综上所述，该技术适用于煤矸石综合利用，推广应用前景广阔，符合国家墙体材料的发展政策和发展方向。