中交给排水采暖施工方案修改.docx

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中交给排水采暖施工方案修改

宜兴阳羡湖旅游度假小镇项目

商业B1地块工程

给排水消防工程施工方案

二零一五年六月

一概况

二施工准备

三施工协调及工序配合管理

四主要材料控制要求

五施工质量保证体系

六室内给排水系统

七消防系统

八通风系统

九成品保护措施

十安全技术措施

十一文明施工措施

1.工程概况

本工程为宜兴阳羡湖旅游度假小镇子工程，工程名称为宜兴阳羡湖旅游度假小镇B1地块工程。

工程位于江苏省无锡市宜兴市湖滏镇玉女潭路西侧。

本工程总建筑面积约35000〃。

给排水暖通工程分为，本工程设有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。

通风系统。

2.施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

5.为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、文明地建设该工程，本工程将专门成立工程施工管理机构，由中建六局第四建筑工程有限公司对工程施工全过程的总调度、总指挥。

3.施工协调及工序配合管理

1.与业主、设计方的工作协调

（1）施工前，即与业主、设计方联系，了解设计意图及工程要求。

（2）参加施工图会审，协助业主向设计方提出建议，完善设计内容。

（3）在施工中，及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

（4）会同设计方、业主一起参加材料的选材和定货，参加新材料的定样采购。

2.与现场工程监理工作的协调

（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。

接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工质量予以检控，确保产品达到优良。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备保证为合格品，不给工程造成浪费。

（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.现场施工各专业队伍的协调

（1）根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业施工班组的施工，及时做好协调及调配工作。

（2）及时检查各专业施工班组是否按照经审批的专业施工组织设计进行施工、是否符合规范及设计要求，以保证工程的施工进度和施工质量。

（3）强调现场施工人员做好施工产品的保护，互相配合做好成品、半成品的保护工作。

4.主要材料控制要求

1.建筑给水、排水及暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认。

2.所有材料进场是应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4.材料要求：

（1）生活给水管：

管材与接头：

给水管采用聚丙烯管道（PP-R，公称压力I.OMPa。

（2）排水管道：

A.室内排水管道采用普通UPVC管、管件，粘接，立管每层设一伸缩节。

B.雨水内排水采用UPVC专用雨水管，承插粘接。

（3）消防给水管道：

A.消火栓给水管道管径＞DN50采用热镀锌钢管，机械沟槽式卡箍连接；管径wDN50采用热镀锌钢管，丝扣连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

B.自动喷淋系统给水管道管径〉DN50采用热镀锌钢管，机械沟槽式卡箍连接；管径wDN50采用热镀锌钢管，丝扣连接。

5.施工质量保证体系

建立健全质量体系，实行全员的质量管理，认真执行质量管理体系程序文件，从技术指导、施工交底、加工定货、材料选样、材料供应及施工管理的各个环节加以控制，强调生产的组织者、指挥者是工程质量的第一责任人，向施工要进度，向管理要质量。

建立项目质量管理体系

六、室内给排水系统

1、给水管道安装工艺流程：

（1）安装准备一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安

装管道试压管道保温管道冲洗

（2）给水（给水，热水，中水）

a.给水系统：

室内给水立管及其干管采用PP-R给水管道，丝扣热熔连接；给水只管采用PP-R冷水管（S5系列），热熔连接；

b.热水系统：

室内热水支管采用PP-R热水管（S3.2系列），热熔连接；

c.排水系统：

室内排水立管及其干管采用U-PVC排水管道，承插连接;排水支管采用U-PVC排水管道，承插连接；公寓雨排水采用压力排水管道，

承插连接。

商铺采用U-PVC排水管道，承插连接

PP-R管级别对照表如下：

PP-R冷水管外径与壁厚表：

（等级S5）

外径x壁厚

-

De25x2.3

De32x2.9

外径x壁厚

De40x3.7

De50x4.6

De63x5.8

外径x壁厚

De75x6.8

De90x8.2

De110x10

PP-R热水管外径与壁厚表：

（等级S3.2）

外径x壁厚

De20x2.8

De25x3.5

De32x3.6

外径x壁厚

De40x5.5

De50x5.6

De63x7.1

外径x壁厚

De75x8.4

De90x10.1

De110x12.

3

（3）管道热熔连接操作技术要点：

a.将热熔器预热，待温度达到260度时指示灯亮，将管端和管件分别

插入热熔器两侧加热约5秒钟。

b.将加热的管材顺直快速插入管件中，在插入的过程中不得旋转、歪斜，插入后静止10秒中。

c.冷却后方可继续后续操作。

d.管道切割应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

e.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺测量热熔深度,

并做好标记，其深度和热熔时间见表

公称外

径（mm

热熔深

度（mm

力口热时间（s）

加工时间（s）

冷却时

间（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

20

4

4

40

21

35

6

4

50

22.5

60

6

5

63

24

80

6

6

75

26

180

10

8

90

32

180

10

8

110

38.5

180

15

10

注：

若操作环境温度小于50C,加热时间应延长二分之一支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

公称外径

De（mm

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横管（mm

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

立管（mr）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2000

2100

2500

采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

（4）管道穿越楼板处的处理方法：

穿楼板的给水管应按设计要求设置套管，套管比穿越管大二号，底部

与板底平齐，顶部高出地面2cm,缝隙用石棉绳嵌填密实。

（5）管道系统试压

a.管道试压在热熔连接24小时后进行试压，应对管路作认真检查，

在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。

试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于I.OMpa。

b.加压至规定试验压力稳压I小时，压降不大于0.06Mpa。

降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa,同时检查各

质工|n

连接处不得渗漏。

并作好试验记录。

2、室内排水施工工艺流程

施工准备定位放线一支吊架制作安装一立管安装

预埋预留

一支管安装通水试4通球试验

室内UPVC非水横管施工时，坡度应按设计要求严格控制，最小坡度如下表：

管径mm

50

75

110

160

坡度

0.025

0.015

0.012

0.007

a.排水管道采用芯层发泡硬聚氯乙烯排水管。

管道采用胶粘剂承插粘接，管道的胶粘剂应符合国家有关规定。

水平管道变径处为管顶平接。

管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。

粘合前应在管材（件）上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

b.立管在穿越楼板固定。

排水立管应在每层设置一个伸缩节，排水立管每层设一个检查口，检查口中心距地面为1米，立管上检查口检查盖应面向便于检查清扫的方位。

c.地面以上管道在埋地管道铺设完毕并验收后进行。

d.隐蔽或埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管级水平干管应按规范做通球试验，施工完毕的管道应做通水试验，各实验过程应按现行规范执行。

e.卫生洁具选型及安装由建设单位与设计院共同确定；卫生洁具及管道安装、预留洞口以实际到货尺寸为准，无相关资料时可参附表，须有甲方认可；卫生洁具订货是必须采用节水型卫生器具，坐便采用配容积1/2升的水箱；卫生洁具的五金配件配建设部指定的节水型产品，水嘴选用陶瓷芯片节水型。

室内排水管道支吊架最大间距按下表（单位：

mm

管径mm

50

75

110

125

160

立官

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

暗埋排水管隐蔽前应作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液

面不下降，管道及接口无渗漏为合格，监理检查认可后方可隐蔽。

f.地漏的水封高度应大于5mm地漏安装应低于最终完成地面5mm

g.通水试验

打开系统1/3供水点，检查排水是否通畅，接口是否有渗漏现象，如排水畅通、接口无渗漏现象，则通水试验合格，做好试验记录。

h.通球试验

排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%

七、消防系统

本建筑物室内消防为临时高压供水系统，消防水箱设于南公寓屋顶，水箱有效容积18m3消防泵房及消防水池设置在地下水泵房内。

1.消火栓给水系统：

（1）消火栓系统施工工艺流程图：

（2）安装准备

1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3检查预埋件和预留洞是否准确。

4检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。

（3）管道施工

1消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。

2室内消火栓采用DN65单出口型时，消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为①65mm,水龙带长度25m水枪口径为①19mm。

3消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。

4消火栓供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。

5水压试验压力应根据工作压力确定。

试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级.

6管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

7管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。

（4）消防水泵接合器安装

1消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。

2地下式消防水泵接合器在安装时其进水口与井盖底面的距离不大于o.4m,且不应小于井盖的半径。

采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。

3水泵接合器应装有泄水阀。

（5）消火栓工艺质量标准

1保证项目：

消火栓位置、间距和开孔方向规格、型号须符合设计要求和施工规范规定。

2检验方法：

观察测量和对照图纸及施工规范检查。

3允许偏差项目：

4消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2%。

。

5用直尺和水平尺量。

2、喷淋系统的安装

（1）质量技术措施

1水喷淋系统施工前，组织并检查用于安装本系统的专用工具及设备，以保证安装时，专用工具及设备能正常使用。

2材料员组织采购本系统的材料。

所采购的材料符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。

所购材料到达现场后，征得建设方、监理方确认后，再入库备用，喷淋管采用热镀锌钢管。

3水泵接合器、消防泵等主要系统组件的采购应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测合格证明书。

4阀门及其附件：

阀门的型号、规格符合设计要求，具有产品合格证明；附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

（2）施工方法

1套管的预埋及后期处理：

管道穿过墙壁、楼板处安装套管。

穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度高出楼板50mm管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。

2管网安装：

管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

3当管道公称直径小于或等于100伽时，采用螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，可采用管箍连接。

连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

4螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不

得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。

5当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯。

6管道的安装位置严格按施工图施工。

当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表。

7管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离

（m）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

（3）管道支架、吊架、防晃支架的安装按下列方法施工：

公称直

2

3

4

5

7

8

1

1

1

2

2

径（mm）

5

2

0

0

0

0

00

25

50

00

50

00

距离

3

4

4

5

6

8

8

7

8

9

1

（m）

.5

.0

.5

.0

.0

.0

.5

.0

.0

.5

1.0

2.0

1

1

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等

管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距离不大于下表的规定。

管道支架或吊架之间的距离

3

符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300伽；与末端喷头之间的距离不大于750mm。

4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。

6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。

7管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管。

套管内的管道不作焊接处理。

套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。

8管道横向安装设0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相应的排水措施。

9管网在安装中断时，临时将管道的敞口封闭。

（4）喷头的安装

1喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

2喷头安装时使用专用扳手，以确保不使喷头的框架、溅水盘产生变

形或释放。

原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。

3当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定：

喷头与隔断的水平和最小垂直的距离

水平距离（mm）

150

225

300

375

450

600

750

>900

最小垂直距离

（m）

75

100

150

200

236

313

336

450

（5）风管处喷头安装，严格按施工图纸安装

（6）湿式报警阀安装

1报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，与水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，高度为1.2m;两侧与墙的距离不小于0.5m;正面与墙的距离不小于1.2m。

2水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌94A2管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不大于20m安装后的水力警铃启动压力不小于0.05MPa。

（7）水流指示器安装

1水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求。

2水流指示器安装在水平管道上，其动作方向和水流方向一致；安装后检查水流指示器浆片、膜片动作是否灵活，是否与管壁发生碰擦，并确保动作灵活。

（8）阀门安装

1控制阀的规格、型号和安装位置严格按设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志。

2信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不

小于300mm。

3末端试水装置安装在分区管网末端。

4排气阀的安装在系统管风试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部和配水管的末端，确保无渗漏。

（9）自动喷淋泵的安装①喷淋泵的安装符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

②检查喷淋水泵的规格、型号是否与设计要求相符，并应有产品合格证和安装使用说明书。

3吸水管及其附件的安装：

吸水管上的控制阀在消防水泵固定基础上再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；吸水管水平段上不漏气、无气囊。

（9）管网试压与冲洗

①管网安装完毕后，及时对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

在进行上述试验时，应请建设方代表、监理人员到现场确认。

②对自动喷淋系统进行试压，并合理分段进行。

水压强度试验的测试点设在试压管段的最低点。

对管段注水时，先将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到1.4MPa后，稳压30min,目测管段无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。

3系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误,填写试压记录,记录请甲方、监理方审核并签字确认。

4管网冲洗在试压合格后分段进行。

冲洗顺序先室外,后室内；先地下,后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

5冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

6水压试验时环境温度不低于5C,当低于5C时，水压试验采取防冻措施。

7设计管道试验压力：

根据规范要求，自动喷水灭火系统均按1.4MPa的试验压力。

8水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

八、通风系统

1.风管采用镀锌钢板制作安装,镀锌钢板厚度及加工方法按<<通风

与空调工程施工质量验收规范＞＞（GB50243-2002）的规定确定。

2.当设计图中未标出测量孔位置时,安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔.风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。

3.管道穿过隔墙、楼板时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。

4.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于2mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

5.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧,以及与通风机进出口相连处,应设置长度为150-200毫米防火软接（高温铝箔离心玻璃棉）,软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。

6.所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固,可靠的原则下,根据现场情况选定，详见国标08K132。

7.安装调节阀等调节配件时,必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

8.安装防火阀、排烟阀时,应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再进行安装。

9.消声器的消声材料采用耐高温超细离心玻璃棉（A级不燃）。

10.防火阀的安装位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致。

防火阀必须单独配置吊支架。

11.防火阀应符合现行国家标准《防火阀试验方法》GB15930-2007的有关规定；排烟防火阀应符合《排烟防火阀的试验方法》GB15931的有关规定。

12.风管接入土建风道，应顺气流方向插入，并用不燃材料将其周围缝隙填塞密实。

13.施工中注意与土建、水、电的配合,按管道走向详细核对土建预留洞,做好设备支吊架的预留预埋。

九、成品保护措施

1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不

得作为其他用途的受力点

2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3.节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

6.安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用

木板捆绑保护。

7.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

8.立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

9.顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

10.在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。

11.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平