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国际标准
ISO
6747
第3版
1998-10-01
土方机械—推土机—术语和商业规范
参考号
ISO6747:
1998
前言
ISO(国际标准化组织)是国家标准团体(ISO成员国)的世界性联盟。
国际标准的制订工作通常由ISO技术委员会进行。
每个成员国有权利参加已经设立的技术委员会和感兴趣的课题。
与ISO有联络的国际组织、政府和非政府组织也可参加这项工作。
ISO与电工标准化方面的国际电工委员会(IEC)密切协作。
国际标准草案采用由技术委员会散发给各成员国进行投票表决。
作为一项国际标准的发布,要求至少由75%的成员国投赞成票。
国际标准ISO6747由ISO/TC127“土方机械”技术委员会,SC4“商业术语、分类与规格”分技术委员会制订。
本国际标准的附录A是标准的附录。
ISO6747对第二版(ISO6747:
1988)作了技术修订,同时废止和代替第二版。
土方机械—推土机—术语和商业规范
1目的
本国际标准规定了自行式履带或轮胎推土机及其工作装置的术语和商业文件中的技术内容。
本国际标准适用于ISO6165定义的土方机械中的推土机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本国际标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本国际标准的各成员国应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO和IEC成员国均持有当前有效国?
际标准的注册清单。
ISO3450:
1996,土方机械—轮胎式机器的制动系统—系统和性能要求及试验方法
ISO5040:
1992,土方机械—轮胎式机器—转向要求
ISO6016:
1998,土方机械—整机及其工作装置和部件的质量测量方法
ISO6165:
1997,土方机械—基本类型—术语
ISO6746-1:
1987,土方机械—尺寸和符号的定义—第1部分:
主机
ISO6746-2:
1987,土方机械—尺寸和符号的定义—第2部分:
工作装置
ISO7457:
1997,土方机械—轮胎式机器转向尺寸的测量
ISO7464:
1983,土方机械—牵引力的测试方法
ISO9249:
1997,土方机械—发动机试验规范—净功率
ISO10265:
1998,土方机械—履带式机器—制动系统的性能要求和试验方法
ISO10266:
1992,土方机械—机器液体系统作业的坡道极限值—静态测试法
3定义
本国际标准采用下列定义。
注--有些定义摘自其他国际标准或进行了修改,定义采用了最新版本国际标准规定的定义。
3.1一般术语
3.1.1
推土机
配备有推土铲工作装置,通过机器向前运动进行切削、移动和铲平物料,或安装一个附属装置来施加推力或拉力的自行履带式或轮胎式机械[ISO6165:
1997]。
注—见图1和图2。
图1—履带式推土机图2—轮胎式推土机
3.1.2
主机
不带制造厂技术说明书上规定的工作装置时的推土机。
注—主机应配备有安装3.1.6中列出的工作装置时所必需的连接件。
3.1.3
工作装置
为执行基本的设计功能,安装在主机上的一组零件。
3.1.4
附属装置
为特定用途,能安装在主机上的一组零件的总成。
3.1.5
部件
主机、工作装置或附属装置的零件或其总成。
3.1.6
推土铲
前推土板、顶推架和相关的调位装置。
3.1.6.1
直推土铲
推土铲的切削刃始终与X平面保持平行的位置。
注—见图3。
3.1.6.2
角推土铲
推土铲的铲刀位置可能改变,使切削刃与X平面存在一定角度。
注—见图4。
图3—直推土铲履带式推土机图4—角推土铲履带式推土机
3.1.6.3
侧倾和前后倾斜
直推土铲和角推土铲的动作方式。
注—当采用液压系统进行操纵时,推土板的动作由液压操纵。
3.1.6.3.1
侧倾动作
推土板的位置可能改变,切削刃与Z平面形成一定角度的推土板动作。
注—见图5。
3.1.6.3.2
前后倾斜动作
推土板上部可以围绕平行于切削刃的轴线转动而改变其角度的推土板动作。
注—见图6。
图5—侧倾动作图6—前后倾斜动作
3.1.7
松土器
安装在主机后部支架的装置,其分为单齿和多齿。
注
1见图7~图9,尺寸见图23。
2有4种形式的松土器,见3.1.7.1~3.1.7.4的定义。
3.1.7.1
铰接式松土器
该形式松土器的齿尖对于地面的松土角度随着作业深度的变化而变化。
注—见图7。
3.1.7.2
平行四连杆式松土器
该形式松土器的齿尖对于地面的松土角度为一常数,其不随作业深度的变化而变化。
注—见图8。
3.1.7.3
可调式松土器
该形式松土器的齿尖对于地面的松土角度是可调的,并能由操作人员进行调整。
注—见图9。
图7—松土器—铰接式图8—松土器—平行四连杆式图9—松土器—可调式
3.1.7.4
冲击式松土器
该形式的松土器由液压脉冲系统产生一个附加的冲击力。
3.1.8
绞盘
装备有卷筒并安装在主机后部的装置,
注
1见图10,尺寸见图24。
2有两种操纵形式,见3.1.8.1和3.1.8.2的定义。
3.1.8.1
手动操纵式绞盘
用手动控制离合器和制动器进行操纵的绞盘形式。
3.1.8.2
动力操纵式绞盘
用液压或其他动力控制离合器和制动器进行操纵的绞盘形式。
3.1.9
摆动式牵引杆
连接在主机后部,装有联接器杆和牵引杆的机架。
注—见图11,尺寸见图25。
图10—绞盘图11—摆动式牵引杆
3.2质量
3.2.1
工作质量
OM
包括带有制造厂规定的工作装置(不装备附属装置)、司机(75kg)、燃油箱加足燃油、其他液体系统加到制造厂规定的液位时主机质量[ISO6016:
1998]。
3.2.2轮胎式机器质量的各桥分配
3.2.2.1
桥荷
每个轴桥上承载的工作质量(3.2.1)。
3.2.2.2
最大许用桥荷
由制造厂规定的每个轴桥上最大载荷。
3.2.3
运输质量
SM
不包括司机,包括燃油箱加注入其容量10%的燃油、其他液体系统按制造厂的规定加注,工作装置、附属装置、司机室、机棚、ROPS和(或)FOPS、车轮和配重的安装与否,均按制造厂的规定[ISO6016:
1998]。
3.2.4
司机室、机棚,ROPS和(或)FOPS质量
包括司机室、机棚、ROPS或FOPS本身的质量和将它们固定在主机上所需要的装配附件的质量[ISO6016:
1998]。
3.3性能
3.3.1
发动机净功率
[按ISO9249:
1997的规定]。
3.3.2
最高行驶速度
机器处于工作质量状态,在硬地面上前进和倒退各挡能够获得的最高速度。
3.3.3
牵引力
施加在牵引杆或牵引装置连接件上的水平牵引力,以千牛表示[ISO7464:
1983]。
3.3.4
(机器)静态坡道能力
在3.3.4.1~3.3.4.2规定的机器方位上,机器各液体系统能正常工作而没有任何故障或损坏的最大坡度,以度表示ISO10266:
1992]。
3.3.4.1
(机器)纵向静态坡道能力
在性能参数范围内,进行静态坡道能力测定时,机器(即0°和180°的机器方位上)能达到的最大纵向坡度,以度表示[ISO10266:
1992]。
3.3.4.2
(机器)横向静态坡道能力
在性能参数范围内,进行静态坡道能力测定时,机器(即90°和270°的机器方位上)能达到的最大横向坡度,以度表示[ISO10266:
1992]。
3.3.5绞盘性能
3.3.5.1
线拉力
在发动机标定转速下,对绞盘卷筒第一层和最后一层钢丝绳测得的拉力。
3.3.5.2
线速度
在发动机标定转速下,对绞盘卷筒第一层和最后一层钢丝绳测得的速度。
3.3.6
制动系统(轮胎式机器)
使机器制动和(或)停住的所有元件的组合,包括操纵机构、制动传动装置、制?
动器和限速器(如机器配备时)[ISO3450:
1996]。
3.3.7
制动系统(履带式机器)
使机器制动和(或)停住的所有元件的组合,包括操纵机构、制动传动装置、制?
动器和制动履带的所有连接件[ISO10265:
1998]。
3.3.8
轮胎式机器的转弯半径
[按ISO7457:
1997的规定]。
3.4尺寸
尺寸和基准地平面(GRP)的定义见ISO6746-1和ISO6746-2。
仅与推土机相关的尺寸定义见附录A。
4分类
4.1推土机的型式
4.1.1底盘
4.1.1.1履带推土机
见图12。
4.1.1.2轮胎推土机
见图13。
图12—履带式推土机图13—轮胎式推土机
4.1.2转向系统
4.1.2.1铰接转向(轮胎式推土机)
见图14。
标号
1回转中心
图14—铰接转向
4.1.2.2履带滑移转向
见图15。
4.1.2.3履带差速转向
见图16。
图15—履带滑移转向图16—履带差速转向(V1≠V2)
4.1.3发动机位置
4.1.3.1发动机前置
见图17。
4.1.3.2发动机后置
见图18。
图17—发动机前置图18—发动机后置
4.2尺寸
4.2.1主机
尺寸的定义见ISO6746-1。
仅与推土机相关的尺寸定义见附录A。
4.2.1.1履带式机器
见图19。
图19—主机尺寸(履带式推土机)
4.2.1.2轮胎式机器
见图20。
图20—主机尺寸(轮胎式推土机)
4.2.2工作装置
见图21~图25。
尺寸的定义见ISO6746-2。
仅与推土机相关的尺寸定义见附录A。
1)详细尺寸见图19。
图21—推土铲尺寸(履带式推土机)
1)详细尺寸见图19。
图22—推土铲尺寸(轮胎式推土机)
1)详细尺寸见图19。
图23—松土器尺寸
1)详细尺寸见图19。
1)详细尺寸见图19。
图24—绞盘尺寸图25—摆动式牵引杆尺寸
4.2.3外形尺寸
见图26。
尺寸的定义见附录A。
1)详细尺寸见图19
L6:
包括推土铲
L7:
包括推土铲和松土器
L8:
包括推土铲和绞盘
L9:
包括推土铲和摆动式牵引杆
图26—履带式推土机的外形尺寸
4.3部件名称(见示意图序号)
4.3.1定义
为了更好地理解推土铲部件名称的术语,给出下列定义。
4.3.1.1
斜支撑
调整推土板侧倾和前后倾斜的机械式可调零件。
4.3.1.2
撑杆
装配后在长度方向上进行调整固定的零件。
4.3.2推土铲装置
见3.1.6和图27。
a)直推土铲b)角推土铲c)半U形推土铲
d)U形推土铲e)动力推土铲(倾斜和侧倾)f)缓冲式推土铲
g)推土铲附件
标号
1顶推梁7支承轴座13提升液压缸19缓冲装置
2切削刃8斜撑杆托架14液压缸铰接座20侧倾支架
3角刀片9可调支撑杆15推土板水平斜支撑21倾斜支架
4C形架10斜撑杆16侧倾液压缸22挡泥板
5推土板球铰11推土板17倾斜液压缸23方颈螺栓
6支承轴12液压缸铰接支座18铰接座或支承座钢管
图27—推土铲
4.3.3松土器
见图28。
a)铰接式b)平行四连杆式
c)可调式
标号
1松土齿4梁7安装支座
2支架5提升液压缸8顶推座
3松土齿杆6齿杆倾斜液压缸9齿杆固定销
图28—松土器
4.3.4绞盘
见图29。
标号
1钢丝绳支承管2绞盘卷筒3绞盘壳
图29—绞盘
4.3.5摆动式牵引杆
见图30。
标号
1销2止动销3转角定位板4牵引杆
图30—摆动式牵引杆
5商业文件的技术内容
应在商业文件中规定如下内容,并应采用国际单位制(S1单位)。
5.1发动机
应规定下列内容:
a)制造厂和型号;
b)点火方式(例如,柴油或火花塞点火);
c)冲程形式(例如,2或4冲程);
d)进气形式(例如,自然进气、机械式增压或涡轮增压);
e)气缸数量;
f)缸径;
g)冲程;
h)排量;
i)冷却系统(例如,空冷或水冷);
j)燃油形式;
k)净功率按ISO9249的规定;
l)发动机标定转速按ISO9249的规定;
m)给定发动机转速时的最大扭矩;
n)起动机形式;
o)系统电压。
5.2传动系统
应规定下列内容:
a)传动系统形式;
举例:
——带主离合器的手动换挡;
——带液力变矩器的动力换挡;
——液压传动;
——电力传动;
b)各速度挡位(前进和倒退);
c)最大行驶速度(应有轮缘牵引力—速度的关系曲线图)。
5.3液压系统
5.3.1液压泵
应规定如下内容:
a)形式;
b)泵的工作压力和标定转速。
5.3.2马达
应规定液压马达的形式和功能。
FH5.3.3压力
FH5.3.3.1工作回路压力
由液压泵在特定回路中提供的标称压力。
5.3.3.2保持回路压力
应规定在一个特定回路中,回路流量不超出额定回路流量的10%时由溢流阀限定的最大静态压力。
5.4系统液体容量
应规定下列内容:
a)燃油箱;
b)发动机曲轴箱;
c)冷却系统;
d)传动系统;
e)差速器;
f)终传动;
g)液压系统;
5.5推土铲要求
应规定推土铲的形式和尺寸:
a)角推土铲;
b)直推土铲。
5.6质量
应规定下列质量:
a)工作质量;
b)运输质量。
5.7外形尺寸
应规定外形尺寸。
5.8履带式机器
5.8.1转向和制动
举例:
——形式(鼓式、钳盘式、湿式或干式);
——操纵系统方式(液压、机械)。
5.8.2终传动
举例:
——形式(单级或双级减速、行星式);
——传动比;
——润滑。
5.8.3履带和支重轮
举例:
——履带节距;
——履带板宽度;
——履剌高度;
——接地面积[L2×2(W4)];
——履带支重轮数量(每侧)。
5.9轮胎式机器
5.9.1驱动桥(规定形式)
举例:
——固定、摆动;
——螺旋伞齿轮和锥齿轮;
——差速器;
——液压传动;
——行星终传动
5.9.2转向系统(规定形式)
见ISO5010。
举例:
——手动式、液压式;
——铰接式;
——紧急转向装置;
——性能:
转弯半径,左转弯和右转弯等。
5.9.3制动系统
5.9.3.1行车制动器
举例:
——形式(鼓式、钳盘式、湿式或干式);
——操纵系统方式(气动、液压、气顶油等)。
5.9.3.2辅助制动器
举例:
——形式;
——操纵系统方式。
5.9.3.3停车制动器
举例:
——形式;
——操纵系统方式。
5.9.4轮胎
举例:
——尺寸和形式;
——胎面;
——标定层数;
——轮辋尺寸。
附录A
(标准的附录)
长度尺寸—术语和符号
符号
术语
定义
图示
L6
最大长度
通过推土机(带推土铲)前后最远点的两个X平面之间在X轴上的距离
L7
最大长度
通过推土机(带推土铲和松土器)前后最远点的两个X平面之间在X轴上的距离
L8
最大长度
通过推土机(带推土铲和绞盘)前后最远点的两个X平面之间在X轴上的距离
L9
最大长度
通过推土机(带推土铲和摆动式牵引杆)前后最远点的两个X平面之间在X轴上的距离
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