给排水采暖施工方案5.docx

给排水采暖施工方案5.docx

《给排水采暖施工方案5.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水采暖施工方案5.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给排水采暖施工方案5

天津市滨海科技园蓝领公寓一期二标段项目工程

给

排

水

、

采

暖

施

工

方

案

施工单位：

中冶天工

编制人：

审批人：

编制日期：

一、工程概况

本工程主要功能为公寓和配套的相应设施，整体工程包括6#、7#、8#楼，无地下室，每栋地上十五层，建筑物檐口高度45.45米，总建筑面积17222.4平方米，每栋建筑面积5740.8平方米

二、施工计划

1、主要施工机具计划

名称

规格、型号

数量

套丝机

Z3T-P3-80

8台

无齿锯

JG-400

5台

电焊机

B-630-2

15台

电锤

ZIC-NG-26

10台

PPR热熔机

HL-1

10台

液压泵

QY10-36-2.2

5台

2、劳力计划

本工程计划用水暖工15人，根据施工进度适当调配。

3、施工进度计划

水暖施工进度计划随土建进度计划

三、施工工艺及做法

（一）、室内给水管道安装

执行标准：

05系列建筑标准设计图集—卫生设备安装工程05S1、

消防工程05S4；

《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002）；

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96.

给水系统：

1-4层生活用水利用市政供水管网直接供水，5层及以上采用变频加压供水设备供水。

加压设施设于1、2、9号楼地下车库给水加压泵房内。

加压区底部两层即五层、六层支管设减压阀减压，满足入户管压力不高于0.35Mpa。

一期生活给水最高日生活用水量为：

91m³/d。

中水系统分区同给水系统。

室内设置消防栓，建筑消防栓用水量5升/秒；高层建筑消防栓用水量15升/秒.有消防栓管网竖向成环，室内消防系统由小区集中消防泵房加压供水。

住宅火灾初期消防用水量由15层住宅顶层消防水箱供给。

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→管道防腐保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

2、操作工艺：

（1）了解建筑结构情况，确定给水工程与土建工程的具体配合措施。

按设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，并顺通预留孔洞和进行套管安装。

沿管路走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样图，按小样图进行管道预制。

（2）连接各层间立管，同时安装穿楼板套管和立管卡具，管道套管比管径大2号，套管底部与楼板相平，顶部高出地面20mm，并封堵管道与套管间隙，且环缝均匀。

管道穿过卫生间易积水的的房间楼板，顶部高出地面50mm，套管内壁做防腐处理。

立管卡具随立管随做随装，每层安装一个，层高大于5m每层安装两个，管卡安装高度距地面1.6-1.8m，2个以上管卡按高度均匀安装。

立管在水井安装。

6层、9层给水和中水干管为PPR管，高层的给水和中水干管为钢塑复合管。

量各层的尺寸进行分户连接，各户的立管水表前都设有金属支架。

支管安装在墙面底子灰抹完后进行，沿管道走向、高度、依次安装支管卡具。

卡具布置合理，尽量放在支管返弯处，连接各支管，随时封堵各甩口，固定各支管，然后再保温。

（3）PPR管材采用专用切割工具截断，长度根据实测小样图并结合各连接点的具体尺寸确定。

切口平直并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不变形。

室内先做管槽，看好室内的标注尺寸，配合土建在二次结构浇筑时预留管槽，管槽的深度不小于30mm，双管同槽敷设宽度不小于150mm，单管不小于100mm。

做管前先把室内的PP-R水管管件准备好，将常温热熔器接上电源，插上烧热，然后锯好管子的尺寸进行连接，当与采暖管交叉时，采取PPR暗过桥管件热熔连接，一直做到中水和给水所规定的位置，熔接上截止阀，之后在锯好的PPR管到水龙头的位置连接在一起。

连接前逐段检查管腔并再次清理。

连接采用专用定型管件,用热熔器进行热熔连接。

连接敷设后，闭合部位设临时管口引出排气管及试压管，调整管道坡度和标高，复合各节点尺寸。

进行强度和严密性试验，做好隐蔽工程验收记录。

（二）、排水管道安装

执行标准：

《建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）

建筑排水管均采用PVC-U（防噪）排水管，支管采用PVC-U（防噪）排水管。

1、工艺流程：

安装准备→预制加工下水排出管→安装→闭水试验→立管安装→支管安装→通水、通球试验

2、操作工艺：

（1）排水管采用防噪音PVC-U管，埋地排水管道采用埋地用PVC-U管。

管道长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定，锯管工具选用细口锯，断口平整垂直于轴线，没有任何变形。

插口处用中号板锉锉成15-30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm坡口完成后将残屑清除干净。

管材和管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹。

如表面有油污用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（2）配管时将管材和管件承口试插一次，在其表面划出标记，承插口涂刷胶粘剂后立即找正方向将管子插入承口使其准直，再加挤压，使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的平直，接口位置正确，保持静置2-3分钟，防止接口滑脱。

（3）按设计要求设置固定支架后进行立管安装，先将管段吊正，再安装伸缩节每层安装一个，管端插入部位做好标记后平直插入缩节承口橡胶圈中，用力均匀，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。

横管经临时吊挂、检查无误后进行粘接，粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度，卡牢接口，临时固定，待粘接固化后紧固支承件，拆除临时铁丝。

排水管道安装好后进行通水、通球试验，并做好记录。

（4）：

铸铁管安装工艺：

管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。

立管检查口设置按设计要求。

设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其它层隔层设置。

安装高度距地面1m。

安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。

上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架，按设计要求用型钢做固定支架。

高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。

（三）、室内采暖管道安装、通风空调

执行标准：

《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002）

《集中供热住宅计量供热设计规程》﹝DB29-26-2008﹞

《通风与空调工程质量验收规范》（GB50019-2003）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）

冬季采暖热源为小区换热站换热后，供本楼80/60℃的二次采暖热水，定压装置设在换热站内。

住宅采暖系统为一户一表分户计量，每户设独立采暖系统，采暖供、回水主立管均敷设于土建管道井内，在每层管井内设过滤器、热量表及锁闭阀，并开检修门。

入户各分支供、回水管均敷设在各层走道楼板后浇层内。

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→调试→饰漆

2、操作工艺

（1）查找出安装在结构层中的预埋件套管，修整各预留孔洞，进行套管安装。

根据水平线进行实测，将图纸说明的导管起点、末端和各转角、节点处的管道设计标高明显的标注在主体结构上，查找出支架预埋铁件。

按各标注点的实际高度用小线或铁丝沿墙、柱或管沟侧壁挂线。

（2）按设计规定的支架间距沿小线安装或焊接支架。

各种支架制作材料及管道支、托、吊方式均应符合设计要求，原材料截断时，断面应清晰、棱角平直。

支架上所有螺孔必须经机械加工，不准使用电焊或气割开孔。

一般角钢固定支架其U型固定卡箍的圆钢直径和止动板的最小厚度应符合设计要求。

一般角钢支架单管及双管管卡、暖气片脱钩夹板等，距建筑主体的长度应不小于120mm。

支架安装应平整、牢固，同一直线管段上有两个以上托管支架的表面均应在同一直线上，且符合设计坡度。

管道支架安装前，先用水平尺按设计标高计算出两头的管底高度，在墙上放出坡线和水平线，上下量出需要的高度，将卡架栽平整、牢固。

采暖干管的坡度必须符合设计要求，大于或等于0.01坡度，严禁反坡。

然后在管中心位置拉线，依次把中间支架稳好。

（3）结合各预留管口位置、方向实际测量、绘制管道小样，并进行管段的加工预制。

立管采用热镀锌钢管，管道经过清扫管膛后，架设在以安装的导管支架上，管道穿墙处应安装套管，套管长度应与抹完灰后的墙面一平。

支管采用PPR管热熔连接。

对正各预留管口方向进行管道连接，PPR管道安装方法同PPR给水管道安装。

（4）调整管道坡度，按设计位置安装固定支架，焊接固定点，坚固各支架管卡。

摆正穿墙套管，填堵预留孔洞，封堵各甩口。

按设计和有关规定进行水压试验。

（5）顺通各立支管，预留孔洞，对每组立管进行编号、实测、绘制小样图。

根据草图小样，对立管逐排、分段进行预制，配好的分组立管、预留管口处均加装临时管堵。

分段安装立管，管道穿墙、穿楼板处加套管。

垂直安装的排管应使用单双排管卡具，层高小于或等于5m时，每层需安装一个，距地面为1.5-1.8m。

层高大于5m每层安装2个。

然后逐个固定。

（5）各层空调预留洞严格按照施工图标注位置、尺寸留置。

（6）风机安装：

整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。

底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

轴承座与底座应紧密接合，位置正确。

轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000。

风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。

风机连接的管路需要切割或焊按时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。

风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

（四）、散热器安装施工方案

1、工艺流程

散热器单组试验→散热器运输堆放→散热器钩、卡画线及安装→散热器安装→支管安装→系统试压

2、操作工艺

（1）将散热器放在试压台上，上好临时炉堵、炉补心、放气阀与试压泵连接，向散热器充水排净空气，然后加压至规定压力值关闭进水阀，持续5min观察，接口不渗漏为合格，不合格产品退回厂家。

（2）按照设计要求将合格的散热器运到安装地点，根据安装位置及高度在墙上画出炉钩、炉卡及中心线位置。

挂装的散热器使用水平尺画出其上下孔的中心线，根据安装位置的垂直中心线、炉片数量，向两侧反出卡具的位置，保证散热器的平整。

（3）铜铝合金复合型散热器固定卡安装在从地面到散热器总高3/4处，画水平线与散热器中心线交点画印记，大暖气片安装2个固定卡，两端各进去2-4片的位置，小暖气片安装一个固定卡，单片数向一侧错过半片厚度。

（4）用工具按画出的位置打孔洞，孔洞深度不小于120mm然后用水冲洗洞内杂物，填入M10水泥砂浆到洞深一半时将固定卡、托钩插入洞内塞紧，用水平尺找正，填满砂浆抹平。

四、质量措施

1、不断提高全员质量意识，落实质量职责加强全面质量管理。

2、坚持自检、互检、交接检及专业质量检查制度。

3、对于操作复杂、新工艺、新技术、新材料，工程量较大的施工项目，坚持样板带路的原则。

4、隐蔽工程的水压试验结果应符合设计要求和施工规范要求。

5、给水系统竣工后，必须用净水冲洗，要求以系统最大秒流量或不小于2.0m/s的流速进行，出水口的水色和透明度与进水口的目测一致为合格，排水管道冲洗以管道畅通为合格。

6、管道坡度应符合设计或规范要求。

7、丝扣应清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部有外露，螺纹2—3扣。

8、排水管道粘接应牢固严密，粘接剂涂刷均匀无外溢。

9、捻口密实，接缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。

10、各管道安装允许偏差见下表：

（1）、室内排水和雨水管道安装的允许偏差规定见下表：

项

次

项目

允许偏差

（mm）

1

坐标

15

2

标高

±15

3

横

管

纵

横

方

向

弯

曲

铸铁管

每1m

≯1

全长（25m以上）

≯25

钢管

每1m

管径小于或等于100mm

1

管径小于或等于100mm

1.5

全长（25m以上）

管径小于或等于100mm

≯25

管径大于100mm

≯38

塑料管

每1m

1.5

全长（25m以上）

≯38

钢筋混凝土

管、混凝土管

每1m

3

全长（25m以上）

≯75

4

立

管

垂

直

度

铸铁管

每1m

3

全长（5m以上）

≯15

钢管

每1m

3

全长（5m以上）

≯10

塑料管

每1m

3

全长（5m以上）

≯15

（2）、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差

（mm）

1

水平管道纵横

方向弯曲

钢管

每米

1

全长25m以上

≯25

塑料管

复合管

每米

1.5

全长25m以上

≯25

铸铁管

每米

2

全长25m以上

≯25

2

立管垂直度

钢管

每米

3

5m以上

≯8

塑料管

复合管

每米

2

5m以上

≯8

铸铁管

每米

3

5m以上

≯10

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

（3）、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定

项

次

项目

允许偏差

1

横管道纵、横方向弯曲

（mm）

每1m

管径≤100mm

1

管径＞100mm

1.5

全长（25m以上）

管径≤100mm

≯13

管径＞100mm

≯25

2

立管垂直度（mm）

每1m

2

全长（5m以上）

≯10

3

弯

管

椭圆率

Dmax／Dmin

Dmax

管径≤100mm

10％

管径＞100mm

8％

折皱不平度（mm）

管径≤100mm

4

管径＞100mm

5

五、文明施工及安全施工技术措施

1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，明确安全生产消防安全责任制。

2、每日班前班组长应根据当天施工任务、特点做出口头安全交底。

3、进入现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋进入现场，高空作业系好安全带，班前不准喝酒。

4、使用电气焊必须取得现场用火许可证，操作人员必须持证上岗。

5、电焊机设置地点应防潮、防砸，电焊机移动时应拉闸断电。

6、电焊机不准与气焊的氧气瓶、乙炔皮管放在一起。

7、各种架子应检查合格后方可使用，不得随意拆改，注意探头板以防坠落。

8、施工完毕后应做到手上完脚下清，将剩余物件运到指定地点。

六、成品保护

1、严格按照标准施工，不得损坏结构

2、在施工中对各种管口必须采取有效防护措施，防止杂物进入管道造成堵塞。

3、支架固定用水泥未达到强度时，不得承重，以免造成支架松动。

4、支架安装完成后，如有其它工程作业应对其保护。

5、安装管道时不得敲击支架。

6、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

7、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

8、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

9、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。

10、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成后方可施工，不可颠倒工序。

11、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

12、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

13、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

14、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。

七、材料管理措施

1、材料选用应经过甲方、监理审批同意进场后方可大批量采购。

坚持产品封样制度。

2、每批材料进场后应证件齐全，质量符合要求，及时向监理报验。

3、材料进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放、余量收回避免积压、丢失或损坏。

4、施工人员应及时通知材料部门回收剩余材料.