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G76指令
G76指令
西安工程技术(技师)学院
陕西省明德职业中等学校
理论课教案
2011至2012学年第二学期第周授课班级:
09数加初大专班
课
程
名
称
数控机床编程与
操作
课次
内容名称
审批签字
螺纹切削复合循环指令G76
年月日
授课方法
讲授法
授课时数
2
教
学
目
的
和
要
求
熟练掌握复合式切削循环G76指令。
教
学
重
点
G76指令格式及参数含义。
教
学
难
点
G76指令的正确灵活运用。
复
习
提
问
G75指令的格式?
课外作业题号
自拟题
教学过程
导入→新课讲授→提问练习→小结→布置作业
任课教师:
向成刚
螺纹切削复合循环指令G76
复习导入:
前边我们学习了单一固定循环G92指令,但在加工大螺距螺纹时,加工程序较长。
FANUC数控车床系统就提供了一个用于加工螺纹的多重复合循环指令G76,用该指令编制螺纹加工程序时程序段就比较短,比较方便应用。
本节课就来学习G76指令。
新课讲授:
G76—螺纹切削复合循环指令
G76指令段内部参数示意图
⑴概述利用螺纹切削复合循环功能,只要编写出螺纹的底径值,螺纹Z向终点位置,牙深及第一次背吃刀量等加工参数,车床即可自动计算每次的背吃刀量进行循环切削,直到加工完为止。
⑵指令格式
螺纹切削复合循环指令格式:
G76P(m)(r)(α)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
程序段中各地址的含义为:
m—精加工重复次数,可以是1~99次,该值是模态值,在下次被指定之前一直有效。
也可用参数设定,由程序指令改变。
r—螺纹尾部倒角量(斜向退刀)。
是螺纹导程的0.0~9.9倍,以0.1为一档增加,设定时用两位数,即从00~99,该值是模态值,在下次被指定之前一直有效。
也可用参数设定,由程序指令改变。
α—螺纹刀尖角度(螺纹牙型角)。
可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种,由两位数规定。
该值是模态的,在下次被指定之前一直有效。
也可用参数设定,由程序指令改变。
例:
当m=1,r=1.0L,α=60,则可指令如下:
(L为螺距)
G76P011060
mrα
△dmin—切削时的最小背吃刀量。
半径值指定,单位为
。
该值是模态的,在下次被指定之前一直有效。
该值也可用参数设定,由程序指令改变。
d—精加工余量。
该值是模态的,在下次被指定之前一直有效。
可用参数设定,由程序指令改变。
X轴方向半径值指定。
单位为mm。
i—为螺纹起始点与螺纹终点的半径差,其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量编程);i为0时,是普通直螺纹切削。
k—螺纹的牙深。
外螺纹按k=649.5P进行计算,内螺纹按k=541.3P进行计算,半径值指定,单位为
。
△d—第一次切深。
半径值,单位为
。
X、Z—绝对值编程时,为螺纹终点在工件坐标系下的坐标;增量编程时,为切削终点相对与循环起点的增量坐标值,用U、W表示;指令中X(U)的值,外螺纹为小径值,内螺纹为大径值。
L—为螺纹导程,单位为mm。
单侧刃切入加工进刀
刀具单侧刃切入加工,可以减轻刀尖的负载。
在最后精加工时为双侧刃切削,以保证加工精度。
刀具在切入时,保证每次材料切除量相等。
这样,第一次切入量△d,第n次切入为△d
。
如果用S表示切除材料面积,则有
-
=
此时,
=n
在以刀尖角为α的刀具形状,是一个三角形,它的面积与三角形高的平方成正比,因此有
=
即
=
切削循环从A点开始,沿单侧刃进刀,并沿X轴快速移向工件,在离工件表面
位置转螺纹切削加工,以近似45°收尾后,快速退至E点,又快速返回A点。
依次循环进给,自动完成粗车螺纹加工。
精加工时,沿精加工的最后位置,在X向进刀精车留量d,双刃切削完成螺纹加工循环。
如图5-39所示。
另外,有的系统还可提供双刃交替切削加工方式,又称之字形切削方式,双刃交替切削,改善了刀具的使用。
每次进刀,当一次刀深小于△dmin后,以固定增量△dmin交替切削,直至粗加工结束,最后精加工至尺寸。
3)说明
①由P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。
②有地址X(U)、Z(W)指定的G76指令执行循环加工。
该循环用一个刀刃切削,使刀尖负荷减小。
第一刀的切深△d,第n刀的切深△d
每次切削循环的切除余量均是常数。
共有4种对称的进刀图形,不同的进刀方式各地址的符号不同,在上图中,C和D之间的进给速度由地址F指定,而其它轨迹则是快速移动。
上图中增量尺寸的符号如下:
U、W:
由刀具轨迹AC和CD的方向决定。
R:
由刀具轨迹AC的方向决定。
P:
+(总是)。
Q:
+(总是)。
③螺纹切削循环起始点坐标X向,在切削外螺纹时,应比螺纹大径大2~3mm。
Z向必须考虑空刀导入量。
利用螺纹切削复合循环功能,只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数,车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削,直到加工完为止。
④斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工,不适合加工截面尺寸过大的螺纹。
螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同,角度一致的螺纹刀具。
⑤在螺纹切削复合循环G76加工中,按下进给暂停按钮时,就跟螺纹切削循环终点的倒角一样,刀具立即快速退回,刀具返回循环的起点(切深为△d
处的)。
当按下循环启动按钮时,螺纹切削恢复。
⑥由于该指令较为复杂,不易记忆。
因此,简单螺纹的加工可采用其他螺纹循环指令。
提示:
G76指令中X(U)的值,外螺纹为小径值,内螺纹为大径值。
直径值指定,单位为mm。
4)编程示例
例1用G76指令编程加工如图中的外螺纹。
例1图
程序示例(螺纹的大径、退刀槽以及倒角已加工)
程序
注释
O5018;
程序名
N10G99G21;
指定转进给,米制编程
N20M03S400;
主轴正转,转速为400r/min
N30T0303;
换3号螺纹刀,导入3号刀补
N40G00X26.0Z3.0;
快速到达螺纹加工起始位置
N460G76P020560Q100R0.1;
螺纹循环加工参数设置
N60G76X21.4Z-26.0R0P1300Q400F2.0;
指定螺纹切削终点位置、牙深、第一切深及导程
N70G00X100.0;
刀具沿径向快速退出
N80Z200.0;
刀具沿轴向快速退出
N90M30;
主程序结束并返回程序起点
例2用G76指令编程加工如图中的内螺纹。
例2图
程序
注释
O5019;
程序名
N10G99G21;
指定转进给,米制编程
N20M03S400;
主轴正转,转速为400r/min
N30T0303;
换3号切槽刀,导入3号刀补
N40G00X26.0Z3.0;
快速到达螺纹加工起始位置
N50G76P020160Q100R0.1;
螺纹循环加工参数设置
N60G76X36.0Z-40.0R0P1950Q400F3.0;
指定螺纹切削终点位置、牙深、第一刀切深及导程
N70G00Z200.0;
刀具沿轴向快速退出
N80X100.0;
刀具沿径向快速退出
N90M30;
主程序结束并返回程序起点
小结:
对于G76指令中X()U的至,外螺纹为小径值。
,内螺纹为大径值。
作业为自拟题
布置作业:
自拟题
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- 关 键 词:
- G76 指令