一通三防各工种操作规程.docx
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一通三防各工种操作规程.docx
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一通三防各工种操作规程
一测风员操作规程
1、入井前应对所使用的仪表进行检查,必须根据任务带好所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本等有关仪器。
2、按照有关规定,正确选择测风地点,根据风速大小,选择合适的风表。
3、测风前,应将风表及秒表指针回零,采用正确的测风方法,待风表叶轮转动30秒后,再同时启动风表和秒表进行测定,测定结束时,同时关闭,风表与秒表开、停一致。
4、每个测风地点至少测3次,取其平均值,并及时记录有关数据。
5、掘进工作面的风量测定:
在局部通风机前10m、后5m测定风量,计算局部通风机的工作风量;在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量;在距回风口10-15m测定回风风量。
6、测风时注意事项:
①测风时,风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近,一般应保持200mm以上的距离。
②在倾斜巷道测风时,要注意叶轮与风流方向始终保持垂直。
③在遇到列车或人员通过时,必须等风流稳定后,再进行测定。
④在有架线的巷道内测风时,风表与架线要保持100mm以上的距离,以防触电。
⑤测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数,所测结果要及时填写在记录手册和测风牌板上。
⑥风表叶片不得与其它物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应及时放入盒内。
7、每次上井后,及时整理数据后填写记录、台帐,并向有关领导汇报。
二瓦斯检查员操作规程
一、操作前的准备工作
1、瓦斯检查员应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册,如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。
2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。
二、检查瓦斯操作
1、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法:
(1)在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室,将微读数回零,基线对零。
(2)在检测地点、挤压吸气球5-7次,观测检定器,读出瓦斯浓度。
连续测3次,取其平均值。
(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出瓦斯浓度;再将辅助管拔掉,用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
3、需要测定瓦斯的地点如下:
(1)采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:
①工作面进风流(工作面进风巷风流);
②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流);
③上隅角;
④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷风流);
⑤专用排瓦斯巷。
⑥局部冒高区域。
(2)掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:
①掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的风流);
②掘进工作面回风流;
③局部通风机前后各10米以内的风流;
④局部冒高区域。
(3)矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
(4)采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。
(5)硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。
(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。
(7)采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20m以内的风流中进行;
4、瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
5、每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板,并随时向通风调度汇报,必须做到“三对口”。
6、局部通风机因故停止运转时,瓦检员必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度所报告。
在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度,只有当其浓度小于0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报,按“三级排放”有关规定进行处理。
7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处,有专用排瓦斯巷的挂在栅栏外;对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。
8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
10、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时,应立即采取措施,并将情况向通风调度汇报。
11、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
三、特殊地点检查瓦斯的操作
1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的
采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。
当采煤机、掘进机工作时,在以下地点检查瓦斯:
(1)检查采煤机前后20m内,距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。
当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。
(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。
当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风调度汇报。
(3)对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。
2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施进行。
3、采掘工作面的瓦斯检查员必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。
4、对于高瓦斯地点和煤与有瓦斯突出倾向的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。
需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。
发现超限应立即停止工作,切断电源,进行处理;处理不了的,就向通风调度汇报。
5、采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检
查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时,应立即停止爆破。
四、瓦检员完成当班任务升井后,应及时交回瓦斯机和记录手册,并向调度员汇报当班情况。
三封闭工操作规程
一、准备工作:
1、下井前带齐各种工具。
2、把各种材料运送到施工地点。
3、到达工作地点后,必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现问题及时处理,并且由一人处理、一人监护。
4、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先打好托棚,再拆棚腿,不准空顶作业。
5、掏槽时应注意以下几点。
1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净,保持后路畅通。
2)掏槽深度不少于0.3m,见实帮实顶实底。
3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。
二、永久密闭施工操作:
1、在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上,外口伸出密闭墙200mm,外口要设阀门,不用时关闭。
5、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
6、密闭墙厚度不小于0.5m,砌实后要勾缝或抹平,墙四周抹有不少于0.2m的裙边,并打光压实。
7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米,其他质量要求与永久密闭相同。
三、永久风门墙施工操作:
1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔,暂时不用的要封堵严实。
3、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。
水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
四、调节风窗安装操作
1、密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。
2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。
调节窗口要备有可调节的插板。
3、调节风窗除窗口施工外,其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。
五、测风站施工操作
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平;再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4米。
2、在架木棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。
3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。
4、测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10米。
测风站两端水沟内要设档风帘。
5、测风站施工完毕后,站内必须设测风记录板。
6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物,保持巷道清洁通畅。
7、在架线巷道中施工时,要事先制定专门的停送电安全措施,并按措施施工。
四风筒工操作规程
1、入井必须带足必要的工具和材料,必须熟悉自己承包掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。
2、风筒吊挂要平直,避免车刮,必须逢环必挂。
铁风筒每节吊挂2点,每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
3、风筒接头严密、无破口(末端20m除外),接头要反压边,无反接头,胶质风筒可用双反压接头或三环接头,插接时要顺接。
4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。
局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
5、风筒的直径要一致;异径风筒接头,要有过渡节,先大后小,不花接。
6、风筒末端距工作面的距离,按集团公司的规定,必须保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
9、斜巷和立井掘进时,风筒接头、绑扎要特别牢固。
10、更换风筒时,不得随意停局部通风机;若需停机时,必须提前申请,停止工作、撤出人员后方可进行。
11、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。
拆除的风筒要装车运至井上,进行除尘、晾晒和修补。
12、拆除风筒时,应由里向外依次拆除。
拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
13、修补风筒时,应根据破口大小裁剪修补,修补以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补丁补后翘边,补丁边应裁成斜面;补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘全后应用木手锤砸实,使粘补严密,保证不漏风。
对100毫米以上的大破口,必须选用线缝合后再进行粘补。
14、风筒上的吊环应齐全,吊环间距应保证风筒吊挂平直,两端铁圈要缝牢。
如果需要加长风筒时,风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。
15、修补好的风筒应妥善保存,存放的风筒每季度应晾晒一次。
16、制作弯头或过渡节时,要根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。
过渡节长度不应少于2米。
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