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精益生产知识竞赛4
精益生产知识竞赛题库
一、.判断题
1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
(√)
2.休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
(×)
3.根据概率论中的小概率事件原理,概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。
(√)
4.定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上,通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。
(×)
5.标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础。
(√)
6.一般计点特性数据服从二项分布,如电路板上的焊接不良点。
(×)
7.推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具,否则不是推行精益生产。
(×)
8.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
(√)
9.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP)库存以及成品库存。
(√)
10.德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径,全过程了解企业的管理状况。
(×)
11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。
(√)
12.国际标准ISO8258:
1991提出,在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值,因为存在抽样误差,且不存在永远处于统计控制状态的过程。
(×)
13.问题的真因找到之后,就应该拟定改善方案,以消除产生问题的原因是问题不再复发。
(√)
14.大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系,强调市场
导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。
(×)
15.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
(√)
16.倘若动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持。
(√)
17.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。
(√)
18.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。
(×)
19.班组人事管理属于班组管理的常用工具。
(√)
20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化,也强调对现有
设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
(×)
21.作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指
导书,然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。
(√)
22.不同工序的加工设备之间的距离非常远,加工过程中产生的中间
产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序,这样的现象被称为“孤岛设备”。
(√)
23.一般生产节拍大于装箱节拍。
(×)
24.问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。
(√)
25.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列,从入口到出口形成一个完整的“一字型”,这样就可以增加生产效率。
(×)
26.信号看板,是指各工序进行加工时所用的看板,这种看板规定了
所生产的零部件及其数量,它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
(×)
27.生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。
(√)
28.均衡化生产的概念是生产较多批量,与顾客的实际消费量保持一
致。
(×)
29.80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。
(√)
30、所有的搬运都是浪费(√)
32、库存就是没有附加值的原料、在制品或成品(√)
33、叉车装运属动作浪费(X)
34、没有问题的地方,就没有改进(√)
35、缺少问题的解决方法就是管理的问题(√)
36、找主要原因,就可以解决问题(X)
37、散点图不能反映问题的相关性。
(X)
38、双手法适用于重复性低的工作。
(X)
39、“动改法”,是:
省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则(√)
40、五五法:
目的熟习有系统的质问的技巧,以发掘出问题的真正根源,所在以及
可能的创造改善途径(√)
41、精益就是永无止境地消除浪费,尽可能的进行裁员。
(X)
42、目视化管理也称“看得见的管理”或“一目了然的管理”。
(√)
43、所有提案都要实施、汇总(X)
44、提案是谁提出,谁负责把提案卡送到精益办(X)
45、提案人可以是个人,也为一个团队(√)
二、.单项选择题
1.现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上,最早提出
该原理的是(A)。
A.泰勒
B.大野耐一
C.张富士夫
D.享利.福特
2.(D)是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法,主
要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。
A.5WH法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法
3.(B)是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量
之间关联程度的分析方法。
A.鱼刺图法
B.相关分析法
C.德尔菲法
D.ABC分析法
4.特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据,一般服从(A)。
A.二项分布
B.T分布
C.泊松分布
D.指数分布
5.下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的?
(D)
A.把制度标准化,以避免人员耍花招,并监督成本
B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈
C.制度是员工必须遵守的指示,不容受到挑战
D.制度是可以改善的最佳实务样板
6.如果你是一个领导,你喜欢什么样的员工?
(B)
A.天天在忙的
B.做事条理清楚,尽管每天不在忙碌,但都把事情处理的井井有条
C.员工的工作场所在视觉上混乱无章
D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间
7.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S中哪项(B)。
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
8.下面不属于七大浪费的是(C)。
A.等待浪费
B.动作浪费
C.时间浪费
D.加工本身浪费
9.长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品,此种浪费称为(A)。
A.不必要的运输
B.不必要的移动
C.库存
D.多余的加工
10.以下那一项不是小批量的好处(B)。
A.在制品库存量低
B.每种产品的生产频数低
C.维持库存费低
D.检查和返工的成本低
E.物料流动快
11.精益生产的内容不包括(D)。
A.产品精细
B.布置精细
C.组织精细
D.管理复杂化
E.过程精细
12.5S管理的核心是(B)。
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
13.有关精益生产正确的说法是(B)。
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
14.有关看板管理,错误的说法是(D)。
A.看板是后道工序向前道工序取货的依据
B.看板具有改善的机能
C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样
D.没有看板不能生产,但能运送
15.帮助公司转变为精益企业的诀窍是(B)。
A.先从做中学习,再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导,并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
16.将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上,是一种(D)显示方法,用以让全体员工了解目前的进展情况。
A.直接
B.感觉
C.间接
D.视觉
17.库存是指(D)。
A.存放在仓库中的物
B.用于生产和/或服务所使用的储备物资
C.用于销售的储备物资
D.用于生产和/或服务的,以及用于销售的储备物资
18.可以起到防止缺货,提高服务水平的库存,称为(A)。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存
19.可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存,称为(B)。
A.安全库存
B.周转库存
C.运输库存
D.预期库存
20.准时化生产方式何时在日本研究和开发出来?
(C)
A.二十世纪一二十年代
B.二十世纪三四十年代
C.二十世纪四五十年代
D.二十世纪五六十年代
21.JIT系统以何为出发点?
(A)
A.准时生产
B.适量生产
C.大量生产
D.质量第一
22.JIT是按照什么方式组织生产的?
(B)
A.推动式
B.拉动式
C.移动式
D.流动式
23.JIT方式的目标是(A)
A.彻底消除无效劳动所造成的浪费
B.坚决拒绝生产过程中的在制品
C.彻底清除无效劳动造成的不良品
D.大量推销社会所需要的产品
24.JIT方式对库存的认识错误的是:
(B)
A.一定量的库存是可以理解的
B.库存的增加是大生产必不可少的产物
C.库存是一种弊病
D.库存的水平要保持在合理的水平上
25.实现生产过程同步化的基础是什么?
(D)
A.大量生产
B.批量生产
C.安全生产
D.均衡生产
26.JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是(D)
A.发现不合格品
B.检出不合格品
C.减少不合格品
D.防止不合格品
27.PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为(B)
A.保证
B.检查
C.处理
D.改进
28.实现JIT生产的重要工具是(B)。
A.自动化机器
B.看板
C.时间测定
D.工作分析
29.JIT的核心是追求(A)。
A.零库存生产方式
B.柔性生产方式
C.大量产出方式
D.EOQ方式
30.关键路线是(B)。
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