机械加工切削全参数推荐表.docx
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机械加工切削全参数推荐表
常用材料机械加工
切削参数推荐表
共26页
2015年9月
1切削用量选定原则4
2车削加工切削参数推荐表4
2.1车削要素4
2.2车削参数5
3铣削加工切削参数推荐表.1.5.
3.1铣削要素1.5..
3.2铣削参数1.6..
4磨削加工切削参数推荐表28
4.1磨削要素28..
4.2平面磨削2.8..
4.3夕卜圆磨肖U29..
4.4内圆磨肖U3.Q..
1切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进
给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑:
切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:
应首先米用最大的切削深度,再选用大的进
给量,然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑:
精加工时,采用较小的切削深度和进给量,采用较高的切削速度。
2车削加工切削参数推荐表2.1车削要素
切削速度v:
工件旋转的线速度,单位为m/min。
进给量f:
工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r切削深度ap:
垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为mm。
Ra:
以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为口m。
dw:
工件直径,单位为mm。
切削速度与转速关系:
m/min
r/min
dnnd
1000318.31000v318.3v
d
v:
切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min
n:
工件的转速,单位为r/min。
d:
工件观察点直径,单位为mm。
2.2车削参数
45钢热轧状态(硬度:
187HB)外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
1
0.4
30
2
0.4
100
2
0.2
20
3
0.2
80
10
0
2
0.4
30
3
0.4
100
3
0.2
20
4
0.2
80
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜25
0.2
0.1〜0.15
50〜80
0.2
0.03〜
0.07
15〜25
0.3
0.1〜0.15
50〜80
10
0
0.1
0.05〜
0.08
30〜50
0.3
0.2〜0.3
100〜130
0.2
0.05〜
0.08
30〜50
0.4
0.15〜0.2
100〜130
45钢热轧状态(硬度:
187HB)内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
0.6
0.1
30
1
0.1
100
1.2
0.07
20
2
0.07
80
10
2
0.1
30
3
0.4
100
0
3
0.07
20
4
0.2
80
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜25
0.2
0.1〜0.15
50〜80
0.2
0.03〜
0.07
15〜25
0.3
0.1〜0.15
50〜80
10
0
0.1
0.05〜
0.08
30〜50
0.3
0.2〜0.3
80〜100
0.2
0.05〜
0.08
30〜50
0.4
0.15〜0.2
80〜100
45钢调质状态(硬度:
28〜32HRC)外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
1
0.4
25
2
0.4
90
2
0.2
17
3
0.2
70
10
0
2
0.4
25
3
0.4
90
3
0.2
17
4
0.2
70
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜20
0.2
0.1〜0.15
60〜80
0.2
0.03〜
0.07
15〜20
0.3
0.1〜0.15
60〜80
10
0
0.1
0.05〜
0.08
15〜20
0.3
0.2〜0.3
90〜110
0.2
0.05〜
0.08
15〜20
0.4
0.15〜0.2
90〜110
45钢调质状态(硬度:
28〜32HRC)内圆车削
类
别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
0.6
0.1
25
0.8
0.1
90
1
0.07
17
1.2
0.07
70
10
0
2
0.1
25
3
0.4
90
3
0.07
17
4
0.2
70
精
车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜20
0.2
0.1〜0.15
60〜80
0.2
0.03〜
0.07
15〜20
0.3
0.1〜0.15
60〜80
10
0
0.1
0.05〜
0.08
15〜20
0.3
0.2〜0.3
90〜110
0.2
0.05〜
0.08
15〜20
0.4
0.15〜0.2
90〜110
40Cr钢热轧状态(硬度:
212HB)外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
1
0.3
27
1.5
0.3
90
2
0.2
18
2
0.2
70
10
0
2
0.3
27
3
0.3
90
3
0.2
18
4
0.2
70
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜25
0.2
0.1〜0.15
50〜80
0.2
0.03〜
0.07
15〜25
0.3
0.1〜0.15
50〜80
10
0
0.1
0.05〜
0.08
30〜40
0.3
0.2〜0.3
100〜110
0.2
0.05〜
0.08
30〜40
0.4
0.15〜0.2
100〜110
40Cr钢热轧状态(硬度:
212HB)内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
0.6
0.2
27
0.8
0.2
90
1
0.1
18
1.2
0.1
70
10
0
2
0.2
27
2
0.2
90
2.5
0.1
18
2.5
0.1
70
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜25
0.2
0.1〜0.15
50〜80
0.2
0.03〜
0.07
15〜25
0.3
0.1〜0.15
50〜80
10
0
0.1
0.05〜
0.08
30〜40
0.3
0.2〜0.3
100〜110
0.2
0.05〜
0.08
30〜40
0.4
0.15〜0.2
100〜110
类
别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
1
0.3
23
1.5
0.3
85
2
0.2
15
2
0.2
65
10
0
2
0.3
23
3
0.3
85
3
0.2
15
4
0.2
65
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜20
0.2
0.1〜0.15
50〜75
0.2
0.03〜
0.07
15〜20
0.3
0.1〜0.15
50〜75
10
0
0.1
0.05〜
0.08
30〜35
0.3
0.2〜0.3
90〜100
0.2
0.05〜
0.08
30〜35
0.4
0.15〜0.2
90〜100
40Cr钢调质状态(硬度:
28〜32HRC)内圆车肖U
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
粗车
6.3
20
0.6
0.2
23
0.8
0.2
85
1
0.1
15
1.2
0.1
65
10
0
1.5
0.2
23
1.5
0.2
85
2
0.1
15
2
0.1
65
精车
3.2
20
0.1
0.03〜
0.07
15〜20
0.2
0.1〜0.15
50〜75
0.2
0.03〜
0.07
15〜20
0.3
0.1〜0.15
50〜75
10
0
0.1
0.05〜
0.08
30〜35
0.3
0.2〜0.3
90〜100
0.2
0.05〜
0.08
30〜35
0.4
0.15〜0.2
90〜100
H62硬化状态(硬度:
164HB)外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YG8等)
ap(mm)
f(mm/r)
v
(m/min)
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