镀锌钢管螺纹连接施工方案.docx
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镀锌钢管螺纹连接施工方案.docx
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镀锌钢管螺纹连接施工方案
镀锌钢管螺纹连接施工方案
施工工艺流程
主要施工方法
主要施工机具:
管道切割
管道套丝
砂轮切割机400系列,适用133mm以下管径
镀锌钢管套丝机(本工程选用1/4~2和1/2~4两种规格)
管道套丝:
序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备,加工螺纹时,使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JIS-B-0203)。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~4次不等。
管径15~32mm套2次;管径40~50mm套3次;管径70mm以上套3~4次。
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
管道螺纹连接:
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
1
清理
清理管口端面,并形成一定坡面
2
螺纹连接
螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
3
防腐
管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩:
公称直径
(mm)
旋入
扭矩N·m
管钳规格(mm)×施加压力(KN)
长度(mm)
螺纹扣数
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
17
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
65
23
10.0~10.5
250
900×0.35
80
27
11.5~12.0
300
900×0.40
1.阀门安装方案
名称
阀门示意图
主要安装要求
螺纹球阀
1、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
3、法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
5、大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向,不允许反装。
6、与法兰连接时,螺栓方向一致,对称分次拧紧螺栓。
拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于2个螺纹,只有在安装使用前才可取下保护盖。
7、螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修;螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。
9、阀门吊装时,钢丝绳拴在阀体的法兰处,保证不拴在手轮或阀杆上,防止扭曲或折断阀杆、手轮。
10、在水平管道上安装时,阀杆垂直向上,受场地限制一定要倾斜时,确保阀杆不向下。
11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活,指示准确;不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。
12、安装时,阀门介质流向和阀门指示流向一致;保证阀门的特性要求。
13、直通式阀门两端管子保证平行\同心。
法兰球阀
法兰旋塞阀
螺纹旋塞阀
2.气表安装方案
煤气表必须具备以下条件方可安装:
煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
距出厂日期不超过4个月,如超过,则须经法定检测单位检测;
无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
皮膜表必须安装平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。
气表与周围设施水平净距(m)
设施名称
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.0
0.3
0.7
1.5
0.6
0.3
安装皮膜表时,应遵循以下规定:
①皮膜表安装高度可分为:
序号
表位置
表底距地高度
1
高位表
不小于1.8m
2
中位表
不小于1.4~1.7m
3
低位表
不小于0.15m
②在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
③皮膜表背面距墙净距10~50mm。
④多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
⑤安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
公共建筑用户煤气表安装要点如下:
名称
安装要点
煤气表
1、安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。
2、干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如L40*4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
3、罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
①安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
②罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
③罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
④安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线),拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.燃气管道检查和无损探伤方案
焊缝检查
检查全部焊接区域,不应该有裂缝,咬边下陷,重叠和凹痕等伤害性瑕疵,在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。
非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查(PT或者MT),取样率为10%,焊缝外观质量不得低于国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236要求的Ⅲ级质量要求,焊缝内部质量采用X射线照相检验,内部质量不得低于《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中Ⅲ级质量要求。
焊缝探伤
根据《输气管道设计规范》及当地的有关规定进行检查和检验。
埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的20%,地面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的5%,对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向焊缝,必须进行100%的X射线照相检验。
4.管道防腐绝缘施工方案
管道防腐施工方法
序号
工作要点
1
管道、设备及支架的涂漆符合国家现行标准的规定。
2
涂料有制造厂的质量证明书。
3
焊缝及其标记在压力试验前不涂漆。
4
管道安装后不能涂漆的部位预先涂漆。
5
涂漆前清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6
涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。
7
涂漆施工在15~30摄氏度的环境温度下进行,并有相应的防火、防雨措施。
8
涂层质量符合下列要求:
涂层均匀,颜色一致。
漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整,无损坏、流淌。
涂层厚度符合设计文件的规定。
涂刷色环时,间距均匀,宽度一致。
管道防腐要求
序号
名称
防腐要求
1
聚乙烯管
埋地聚乙烯管与地上钢管连接时,应采用弯管式钢塑转换接头,钢塑过渡接的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩进行防腐,热收缩套伸出地面0.1~0.2米
2
无缝钢管
地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色,然后刷防锈漆两遍,焊接完成后清理焊缝,对焊缝补刷防锈底漆两遍。
面漆颜色宜为黄色,当为其他颜色时,应加黄色环以示区别。
3
镀锌钢管
试压合格后,应涂漆保护,管件连接处应先刷一道防锈底漆,然后在全面刷两道面漆,面漆颜色为黄色,当为其他颜色时,应加黄色环以示区别。
5.管道试验及吹扫方案
管道强度试验及严密性试验
管道安装完毕后,应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量;本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验;试验时还应注意以下要点:
序号
内容
工作要点
1
管
道
试
验
条
件
1.管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。
2.管道支、吊架安装完毕,配置正确合理,坚固牢靠。
3.焊接、无损探伤、热处理工作结束,并经检查合格。
4.清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物,所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。
5.管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格;试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。
6.试验用的压力表,应在校验有效期内,其量程不得大于试验压力的2倍;弹簧压力计精度不得低于0.4级。
2
管
道
强
度
试
验
1.燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3MPa(3kgf/cm2)。
2.调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。
3.进行强度试验时,压力应逐渐升高,待升压到试验压力的50%时,停止升压进行检查,如无泄漏及异常情况,继续按试验压力的10%逐渐升压,直至强度试验压力;每级试验压力应稳压3min,达到试验压力后再稳压规定时间,无泄漏、无变形等为合格;如发现有泄漏之处,应及时在泄漏处做好标记,放压后进行修理;待缺陷消除后,再升压至试验压力,在试验压力下稳压规定时间,无泄漏、压力不降,即认为强度试验合格。
4.中压管道:
试验压力0.6MPa,试验时间1小时,无降压为合格。
5.低压管道(组团调压站与用户控制阀之间管道):
试验压力0.15MPa,试验时间30min,发泡剂检验接头不漏气为合格。
3
管
道
严
密
性
试
验
1.气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力值应遵守规定。
2.在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定。
3.调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验,合格后将调压器与管道连通,涂皂液检查,不漏为合格。
4.中压管道:
试验压力0.46MPa,试验时间24小时,发泡剂检验接头不漏气为合格。
5.低压管道(组团调压站与用户控制阀之间管道):
试验压力0.1MPa,试验时间30min,无降压为合格。
6.低压管道(用户控制阀后内管道):
试验压力10KPa,试验时间15min,无降压为合格。
管道吹扫
管道系统在试验完毕后,进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验,吹扫介质采用压缩空气。
序号
施工项目
工作内容
1
吹扫前的准备
1.吹扫前应对系统内的仪表加以保护,将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除,用环形板及临时短管连通管道;各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫;待整个系统吹扫完毕后,将孔板、阀门及末端阀门复位。
2.不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3.管道吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应采用加固措施。
2
吹扫
1.先进行分段吹扫,再系统吹扫;系统吹扫前应检查各系统的流程情况、分段吹扫记录;各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行,但也可单独进行吹扫。
2.吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定;吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行;吹扫一段符合吹洗规定后,将阀门复位,继续吹扫第二段及第三段。
3.对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道,应用其他方法进行清理,达到吹洗规定要求。
4.管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不能低于工作流速。
3
吹扫后的工作
1.孔板、阀门及末端阀门复位。
2.管道吹扫合格后,填写“管道系统吹扫纪录”。
6.调压柜安装方案
计量调压柜的作用
燃气调压柜是用于燃气管网上降压、稳压的专用设施;调压柜中主要设备是调压器,当进入调压柜的燃气压力变化时,或出口侧用气量发生变化时,它都能保证出口侧的燃气压力稳定,并当用户完全不用时,还可以自动关闭,重新用气时又能自动开启。
调压柜的安装
调压柜基本工艺流程:
调压柜工艺流程图
A.过滤器
B.调压器
C.安全阀
D.放空阀
E.球阀
调压柜安装
安装示意图
要点
1、地基处理:
挖至持力层,素土夯实后做100mm厚C10素混凝土垫层;
2、调压柜基础采用C20钢筋混凝土浇筑;
3、管道安装后基础坑用沙土填平。
调压柜试验
序号
工作内容
要点
1
吹扫管道
吹扫前在室外总进口、出口阀门处,调压器前后,安全装置前后都加堵板;只吹扫调压柜的工艺管道;吹扫所用的压缩空气流量,根据管径及流速确定。
2
强度试验
强度试验时不拆除吹扫时所加堵板,关闭室外总进口阀门及室内接仪表阀门,其余阀门处于全开状态。
强度试验的气体介质为空气、压力为调压柜进口设计压力的1.5倍;稳压后,检查所用焊口、法兰、丝扣、阀门等处,如果均无漏气,且压力表指示无明显下降则为合格;否则在修复漏点后,重复试验,直到试压合格为止。
3
气密性试验
强度试验合格后,进行气密性试验,试验压力为调压柜进口设计压力的1.25倍;稳压6H,如果压力降不小于初压的1%,为合格。
7.示踪线敷设
聚乙烯管道敷设时,应沿管道走向同时敷设示踪线,示踪线采用BVV2.5电线。
示踪线接头应导电良好,并应用热收缩套密封。
示踪线应固定在管道主体上,并在阀门井和出地面处留信号接头。
二、工程质量保证措施
1.建立质量管理体系
2.工序质量控制点的设置与实施规定
工序质量控制点(工序质量检查停止点)的设置为A、B、C三个等级。
对每一个控制等级都必须进行严格的联合检查。
当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时,项目部施工队组必须提供有关的施工记录或有关的检(试)验报告。
各质量控制等级的检查应符合下列规定:
A级工序质量控制点:
是指先自检合格后,再请业主代表和质量监督部门检查确认是否合格的工序。
B级工序质量控制点:
是指先自检合格后,再请业主代表检查确认或需双方共同确认是否合格的工序。
如基础交验、水压试验、隐蔽工程验收等。
C级工序质量控制点:
是指一般的制作与安装的工序转序,且需要保证质量的工序。
如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等。
本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队(组)联合检查。
A、B、C与AR、BR、CR的区别是:
对带有“R”者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。
经检查各方签字确认的相关记录表格,在施工过程中必须妥善保管,以便为再下一道工序的检查提供证据。
2.1.燃气管道安装
序号
检查点(项目)
等级
1
材料接收检查
B
2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
3
管线安装
BR
4
焊缝外观检查
C
5
焊缝无损检测(如有要求)
BR
6
试验前检查
A
7
强度试验
AR
8
严密性试验(如需要)
AR
9
吹扫/冲洗检查
AR
10
泄漏/真空试验(如需要)
AR
11
防腐/绝缘(详见十九、二十)
B
12
隐蔽前检查(地下管道)
AR
13
回填检查(地下管道)
B
14
化学清洗/纯化(如需要)
A
15
管线复位(含垫片、盲板等)检查
A
2.2.防腐施工
序号
检查点(项目)
等级
1
设备、管道材料交接检查
B
2
基层表面检查
CR
3
配料比检查
C
4
绝缘层检查
CR
5
防腐蚀层面检查
BR
6
隐蔽前检查(如需要)
AR
7
外观检查
C
3.确保工程质量的样板实施措施
1.为确保质量目标,在本工程机电安装施工中,将全面实施样板引路制度,降低质量成本。
针对量大面广的分项工程,在开始大面积施工前做出示范样板,如样板间、样板层、样板段等,统一操作要求,明确质量目标,提高工序的操作水平,确保工序质量。
2.在分项工程(工序)施工前,由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准,组织进行分项工程(工序)样板施工,做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板,样板完成后,报经监理、业主验收后,方可进行大面积的施工,样板未通过验收前不得进行下一步施工。
3.样板经过验收后,要形成施工标准和验收标准,由专业工程师对施工班组进行交底。
项目质量工程师在大面积施工中严格按照样板质量进行检查和质量验收。
4.质量管理制度
序号
质量管理制度名称
序号
质量管理制度名称
1
施工质量责任制
12
成品保护制度
2
工程质量报监制度
13
质量文件记录制度
3
施工图审核制度
14
工程质量验收制度
4
工程文件的编制与报审制度
15
过程三检制度
5
工程技术交底制度
16
竣工服务承诺制度
6
工程质量例会制度
17
培训上岗制度
7
质量管理人员持证上岗制度
18
工程质量事故报告及调查制度
8
材料进场检验制度
19
工程质量创优制度
9
技术复核制度
20
工程质量奖罚条例
10
样板引路制度
21
工程质量回访制度
11
质量否决制度
22
工程质量保修制度
5.工程质量创优措施
为确保广州市优良样板工程,争创广东省优良样板工程的质量目标,在工程质量各项保证措施的基础上制定本工程创优措施。
5.1.成立工程质量创优小组
为实现本工程创优质量目标,目经理部将成立创优领导小组,以项目负责人为组长,项目副经理、项目技术负责人为副组长,各部门负责人、质量管理工程师和各专业工程师为组员的创优工作小组,具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程,创广州市优良样板工程,争创省优良样板工程。
5.2.明确主要创何必人员管理职责
序号
岗位
职责内容
1
项目指挥长
项目指挥长是项目确保创优的第一责任人,审批和签发本工程的工程质量目标、质量计划和创优计划,调动项目各方面资源,满足本工程质量创优的需求。
2
项目
经理
项目经理是项目部工程创优的直接责任人,对本项目的工程创优负全面责任,建立项目创优组织机构,配备足够的质量管理人员,主持编制项目创优计划、确保工程创优目标实现,定期向公司总工程师和质量管理部门汇报工程创优实施情况。
3
项目
总工
对工程创优负主要责任和技术责任,全面负责工程项目的技术管理工作,使企业创优标准在项目实施中得到贯彻;组织编制工程创优计划,领导项目技术、质量等有关人员做好工程创优预控工作;领导项目技术人员做好创优资料的收集工作;组织技术复核,组织编制技术质量交底文件,组织专业技术员对作业班组的技术质量交底;检查项目创优计划的落实情况;组织项目的工程创优专题会议,及时向项目经理汇报工程创优状况。
4
各专业工程师
为项目相应专业工程创优的第一责任人,对本专业的工程创优负主要责任,严格按照创优标准要求组织施工,按照工程进度收集和整理工程技术质量资料。
5
质量工程师
按工程创优标准,对施工作业面的工程质量进行跟踪检查,发现问题监督整改,对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量,严格按工程创优验收标准进行质量验收、评定。
6
材料工程师
负责项目工程材料采购,对工程材料质量负责任;按照国家质量标准和项目材料质量要求做好材料的采购、进场验收工作;根据专业施工技术员确定的比例,对需要抽样检验的材料进行抽样送检。
负责材料质量证明文件的收集和整理,并及时提交工程技术员。
7
各专业施工队长
各专业施工队长是现场施工质量的直接责任人和具体负责人,要求熟悉施工图纸,明确施工质量要求,严格按照图纸及规范、标准、操作规程组织施工,对出现的质量问题及时落实整改和复查。
8
施工队长、班组长
为本项目工程创优的直接责任人,对本班组施工的工程创优质量负主要责任;严格按施工技术交底(作业指导书)进行施工,严禁偷工减料;做好工序的自检、互检工作,并认真做好检验记录。
5.3.工程创优管理要求
贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准为基础,积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”,强化过程质量控制,对主要材料进货严格执行“四验”(验规格、品种、质量、数量),“三把关”制度(材料供应人员把关,质量、试验人员把关、施工操作者把关),检验要有书面记录和专人签字,杜绝不合格的材料进入现场。
对涉及工程安全、功能的有关材料,要按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并要经监理工程师(或业主技术负责人)检查认可。
工程创优管理应做到以下要求。
1)项目部将质量目标进行分解,建立各级质量责任制,并具体落实到每个职能部门及个人。
2)项目部编制详细的项目质量管理计划(工作安排),对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。
3)加大检查力度。
各工序要按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,要进行检查;相关各专业工种之间,要进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师(或业主技术负责人)检查认可,不得进入下道工序施工。
为确保创优目标的实现,工程项目将增大检查监督力度,以保证工程质量在受控状态下进行:
局和公司每季度检查一次,项目部每半月组织检查一次,各专业每周组织一次检查,项目质检员每天在现场监督检查。
检查要按照质量控制点进行检查,上道工序不合格,下道工序不能接受,要严格工序报验制度。
4)坚持持证上岗制度。
为提高分部(子分部)、分项工程等施工管理的科学性、严肃性,项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗,对无证或证件不合格人员,要坚决清退或培训合格后持证上岗。
对此,公司将加大检查、指导、协调力度。
另外,对专职资料员、各级质量检查员要在岗位中进行培训,使其明确各项创优要求,并按要求工作。
5)做好最后收尾阶段的细部处理,局部细节不能疏漏,特别是工程外观质量,这是广东省优良样板工程复查的重点之一,如明管支架的美观,设备与管线的连接等。
6)在工程竣工验收和保修期初,加强有关职能人员的领导,他们是这项工作的关键,他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象,一方面要参加各类验收、检查、评优工作,捕捉质量特色,征求领导、专家意见,积极协助有关单位形成有效的原始记录;另一方面在工程交付之时,指导使用单位(用户)自觉地保护好工程产品,要将制定的成品保护计划
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