站台模板工程专项施工方案.docx
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站台模板工程专项施工方案.docx
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站台模板工程专项施工方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1.中国建筑第八工程局有限公司连镇铁路项目施工总价承包合同文件、图纸、图纸会审资料等;
2.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016);
3.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
4.《钢结构设计规范》(GB50017-2017);
5.《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016);
6.《建筑施工脚手架实用手册》(中国建筑工业出版社);
7.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
8.《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013);
9.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
10.《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008);
11.《建筑结构荷载规范》(GB50009‐2012);
12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
13.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300‐2013);
14.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
15.《工程测量规范》(GB50026-2007);
16.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015)
17.其它相关的国家及地方强制性规范和标准
1.2编制原则
1.认真贯彻国家建设工程的法律、法规、规程、方针和政策。
2.严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3.采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。
4.优先选用先进的施工技术,科学确定施工顺序;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5.提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率。
6.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
7.尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面,减少施工用地。
8.优化现场物资存放量,合理确定储存方式,尽量减少库存和物资损耗。
9.坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称:
中国建筑第八工程局有限公司连镇铁路项目界首镇站雨棚
工程地点:
江苏省扬州市高邮市
建设单位:
上海铁路局南京铁路枢纽工程建设指挥部
设计单位:
中铁上海设计院集团有限公司
勘察单位:
中铁上海设计院集团有限公司
监理单位:
北京铁城建设监理
施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
2.2构件概括
本工程主要构件典型尺寸如下表:
表2.2-1主要构件典型尺寸
柱
截面尺寸(mm):
D=550,D=700等。
梁
截面尺寸(mm):
350×800/350、300×800、200×700、250×350、300×350
板
楼板厚度(mm):
120。
2.3模板支撑体系概括
本工程各部位模板支撑体系选用:
部位
层高
危险性
支撑架体选用
一层顶梁板
5.77m
较大
普通扣件式钢管
柱
6.6m
普通扣件式钢管
三、施工准备
3.1模板选型
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程模板选型主要见下表:
序号
部位
模板方案选型
模板
模板体系
1
圆柱
采用15mm厚定型木圆柱模
加设定制扁钢箍。
2
梁
采用15mm厚覆膜木胶板(镜面板)
主龙骨(主楞)为Φ48×2.8普通钢管,次楞为40×90mm木方,模架体系采用扣件式钢管脚手架。
梁侧设一道对拉螺栓加固定支撑。
3
板
采用15厚覆膜木胶合板
主龙骨(主楞)为Φ48×2.8钢管,次楞为40×90mm木方。
4
楼梯
采用15厚覆膜木胶合板
40×90mm木方,支撑为扣件式钢管脚手架。
3.2支撑体系选型(普通钢管扣件)
采用扣件式钢管支撑体系。
模板采用15厚胶合板,次龙骨采用40×90木方,主龙骨采用标准件Ø48×2.8钢管。
相应的扣件规格为Ø48mm。
立柱顶端高度调节用可调支托,穿墙螺杆采用Ø14,涉水部位采用止水螺杆。
立柱和水平连结杆采用下图所示的直角扣件连结:
立柱钢管的接头采用下图所示的对接扣件进行对接连接:
2、技术要求
钢管(外径48mm,壁厚不小于2.8mm)及扣件,严禁使用有弯曲、严重锈蚀、压扁、有裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。
扣件表面须作防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。
顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
表3.2.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、梁
+4,‐5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻梁板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.3其他准备工作
准备好施工所需配电、照明、用水以及施工机械具,以确保工程正常进行。
四、施工工艺及方法
本工程地上部分模板采用普通钢管扣件式支撑体系。
本方案对普通模板支设进行详细阐述及计算,重点对梁、板、柱的支撑体系进行验算。
4.1模板工程施工流程
图4.1-1模板工程施工流程图
4.2模板支模设计
本工程构件形式较简单,模板支撑体系计算后的构造一览表如下所示:
表4.2-1各类构件模板支撑体系设计构造一览表
板模板
地上
板厚
支撑体系
最大高度
支撑架体
主梁
小梁
剪刀撑
120
钢管扣件
5.77m
立杆0.9m,步距1.5m
双φ48*2.8@0.9m
40*90木方@400
剪刀撑纵横向@4m
柱模板
结构尺寸
高度
支撑体系
钢箍间距
D=550
6.6m
采用定制钢箍合拼,垂直加设四根40*90木方,并用φ48钢管进行支撑
由下至上50/150/250*8/300*14
D=700
6.6m
采用定制钢箍合拼,垂直加设四根40*90木方,并用φ48钢管进行支撑
由下至上50/150/250*8/300*14
梁模板
地上
底模
支撑类型
板厚区段
区段构件类尺寸
类型验算代表
支撑架体
主梁
小梁
剪刀撑
钢管扣件
120
350×800/350、300×800、200×700、250×350、300×350
350×800
立杆纵向间距0.9m,横向间距0.8m,步距1.5m,中间加1根立杆
φ48*2.8@0.9m
40*90木方/4根沿梁底等分
剪刀撑纵横向@4m,顶部连续水平剪刀撑
侧模
支撑类型
板厚区段
区段构件类尺寸
类型验算代表
主梁
小梁
对拉螺栓间距(从梁底向上)
对拉螺栓
钢管扣件
120
350×800/350、300×800、200×700、250×350、300×350
350×800
双φ48*2.8@0.9m
40*90木方/5根沿梁高等分
200/板底固定支撑
1M14
4.3各部位模板体系施工设置
4.3.1支撑体系构造要求
1、支撑体系传力系统:
现浇砼及施工等荷载→梁板底模板→梁板底次楞→梁底纵向水平钢管→钢管支柱→承接层。
2、支撑体系施工流程:
施工准备及放样→两种轴线放样→安装立杆、扫地杆→安装第一步距架体(立杆、横杆)→安装第二步距架体→……→安装最后一步距架体→安装架体剪刀撑→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装模板体系。
4.3.2柱模板施工
本工程圆柱直径为550、700,从已浇筑部分柱顶起算,其自由端高度为6.6m。
均采用15mm厚定型木圆柱模,垂直加设四根40×90木方,并用φ48钢管进行支撑,如图4.3.2-1、2所示。
模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
图4.3.2-1柱模板支撑示意图
图4.3.2-2柱模板支撑实例图
4.3.3梁模板施工
模板选用15mm厚覆膜木胶合板(镜面板),梁底次龙骨为40×90mm木方,拼缝处及角部采用40×90mm木方作为次龙骨,主龙骨采用Φ48*2.8钢管;梁侧次楞为40×90mm木方,梁侧主楞为Φ48*2.8双钢管,梁侧离梁底200mm设置一道对拉螺杆,板底设固定支撑。
如图4.3.3-1、2所示。
立杆与梁边距离为250mm,梁底增设垂直于梁截面的立杆一道,间距同梁侧立杆,水平拉杆步距为1500mm。
梁底设置不少一道纵向剪刀撑。
图4.3.3-1梁模板支撑平面示意图
图4.3.3-2梁模板支撑剖面示意图
4.3.4板模板
板下满堂搭设,立杆间距为0.9×0.9m,立杆步距1.5m,模板为15mm厚胶合板,次龙骨为40×90@400mm木方,拼缝处及角部采用40×90mm木方作为次龙骨,主龙骨为普通48*2.8钢管
4.4模板支架构造措施
在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为四跨(且不大于4m)。
4.5变形观测
施工过程设置8个观测点,随时观测支撑杆的变形,实测支撑杆最大变形满足1/200的要求。
4.6模板拆除
1)拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板。
2)梁、板模板的拆除
(1)梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
(2)底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表4.3-1所示。
表4.4-1拆模混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
3)柱模板拆除
当柱混凝土强度达到1.2N/mm2时,先拆除抱箍,再使模板与柱面逐渐脱离。
脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
五、施工组织及模板施工管理
5.1施工组织
5.1.1人员组织
表5.1-1人员组织表
序号
姓名
职务
备注
1
赵小平
现场负责人
施工总负责
2
黄峰
项目技术负责人
技术总指导
3
王德亚
生产经理
现场施工负责人
4
吕铁
安全经理
现场施工管理
5
周慧洁
物资经理
材料采购
6
陈国印
分部经理
木工40人、辅助工5人
5.1.2设备组织
表5.2.1设备组织表
序号
名称
单位
进场数量
用途
备注
1
水准仪
台
1
水平度控制
自动调平
2
经纬仪
台
1
角度、垂直度控制
3
50cm水平尺
把
10
水平度调节
4
30m长水平管
条
4
水平度调节
5
30m钢卷尺
把
2
测量放样
6
游标卡尺
把
1
管径壁厚测量
材料进场验收用
备注:
起吊设备由总承包单位提供。
5.1.3材料组织
(1)主要材料运输方式、路线。
本项目所需的模板系统材料采用5吨货车,现场利用两台25t汽车吊进行材料运输。
(2)材料进场时间安排。
根据施工计划、材料用量,各种原材料在施工中要提前做好材料计划,保证材料的供应能满足施工要求,具体进场时间和安排,以施工进场指令为准,并提前1天进场。
5.1.4施工计划
(1)模板工程施工进度计划
分部工程
工期(天)
开始时间
结束时间
结构一层
一层梁板柱
30
2019.3.20
2018.4.20
(2)材料计划
序号
材料
数量
需用时间
备注
1
胶合板
4000m2
2019.3.18
2
木方40×90
6000m
2019.3.18
3
48×2.8钢管
25000米
2019.3.18
4
M14螺杆
2500根
2019.3.18
5
15mm厚定型木圆柱模(D=550)
100m
2019.3.18
带扁钢箍
15mm厚定型木圆柱模(D=700)
600m
2019.3.18
带扁钢箍
3)劳动力计划表
工种
脚手架工程
模板工程
人数
组数
人数
组数
木工
10
1
30
2
5.2模板施工管理
5.2.1模板系统管理体系
组长:
赵小平
副组长:
郝同祁、黄峰
组员:
蒋明龙、宋友
施工现场安全责任人:
汤发荣
5.2.2模板施工注意事项
(1)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,并应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(2)支模完毕,经施工模板管理机构有关人员组织验收合格后,立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装。
(3)模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工便梯进入工作面。
(4)模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
(5)混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
5.2.3模板施工监测措施
在模板搭设、钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中,必须随时监测,本方案采取如下监测措施:
(1)班组进行过程跟踪安全检查,项目每日进行安全检查,公司每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)日常检查、巡查重点部位。
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。
3)支撑杆件是否有变形的现象。
4)架体是否发生不均匀沉降以及架体垂直度。
5)施工过程中是否有超载的现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
(3)支撑承受荷载前,在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)模板工程施工前,必须组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行论证、审查和备案。
5.2.4混凝土浇筑措施
(1)在浇捣模板梁板混凝土前,由项目部对支撑全面检查,合格后报监理单位验收,验收合格由总监开出混凝土浇捣令,才开始浇混凝土,浇混凝土的过程中,由质量员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。
发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。
(2)混凝土吊斗或泵管不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。
(3)所有接缝处加粘海绵条(包括梁柱交接处等容易漏浆部位)。
(4)安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5)柱、墙模下部加垫软塑料管,以防漏浆。
(6)轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
(7)胀模措施:
计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
为防振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母。
(8)防漏浆措施:
模板侧边拼缝,试拼处理合格,组装时挤压密实。
(9)控制模板质量接口特殊措施
六、质量控制及技术措施
6.1模板体系安装质量控制
(1)模板及其支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载等。
(2)模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于2mm。
浇筑混凝土前应浇水湿润,但模板内不得有积水。
(3)模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。
(4)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(5)模板安装允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关要求。
(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等均不得遗漏,且安装应牢固,其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关要求,具体要求见表6.1-1。
表6.1-1模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
1
轴线位置
柱梁
5
2
2
底模上表面标高
5
+2,-5
3
截面尺寸
柱梁
+4,-5
+3,-4
4
垂直度
6
5
5
相邻两板表面高低差
2
1.5
6
表面平整度(2m长度内)
5
4
7
预埋管、预留孔预埋钢板中心线位置
3
3
8
预埋螺栓
中心线位置
2
1
外露长度
+10,0
+8,0
9
预留洞
中心线位置
10
8
截面内部尺寸
+10,0
+8,0
6.2支撑体系安装质量控制
搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度,详见表6.2-1。
表6.2-1搭设质量检查项目表
项目
允许偏差(㎜)
垂直度
每步架
h/1000及±2
支撑整体
H/6000及±50
水平度
单跨距内横杆两端高差
l/600及±2
支撑整体
L/1000及±5
注:
h——步距;H——支撑高度;l——跨距;L——支撑长度。
6.3支撑架体系防失稳措施
(1)浇筑梁板混凝土前,组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种加固件的固定程度,确认符合要求后进行混凝土施工。
(2)浇筑梁板混凝土时,派专人进行全程看护,防止造成意外坍塌。
6.4支撑架体系拆除技术措施
(1)模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中混凝土强度的有关规定。
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形,其表面及棱角不被损害,并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时,方可拆除。
梁板结构拆除时,混凝土强度必须达到表6.4-1要求。
表6.4-1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
(2)经项目总工程师按同条件养护试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,再上报监理审核批准后实施拆除。
(3)拆除脚手架时,设置警戒区标志,由专职安全人员负责警戒。
当支模架拆至下部最后一层时,应对立杆采取必要的临时防倾倒措施。
(4)模板拆除严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,禁止抛掷模板。
(5)高处模板的拆除,有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
(6)工作前,检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(7)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,防止整块模板掉下。
(8)拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时,防止模板突然全部掉下伤人。
将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(9)已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
(10)在混凝土平台上有预留洞时,在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞口盖严。
七安全文明施工措施
7.1安全技术措施
(1)遵守高处作业安全技术规范有关规定。
(2)操作工作业时,戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,操作工具及零件放在工具袋内,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。
(3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,不进行高空作业,特别是雨后施工,注意防滑,对架体经常进行检查,凡遇大风或停工一段时间再使用架体时,对架体进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,及时加固处理。
(4)钢管脚手架等材料经检验符合规格,无缺陷再使用。
(5)模板及其支撑系统在安装过程中设置防倾覆的可靠临时措施。
(6)施工现场搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。
(7)支模上高空临边有足够的操作平台和安全防护,在平台外缘部分加强防护。
(8)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,避免材料、机具、工具过于集中堆放。
(9)不准架设探头板及未固定的杆件。
(10)模板支撑不使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。
(11)安装模板按工序进行,当模板没有固定前,不进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
(12)在现场安装模板时,所有工具装入工具袋内,防止高处作业工具掉下伤人。
(13)二人抬运模板时,互相配合,协同工作。
传送模板、工具用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
(14)安装梁模板应设临时工作台,作临时封闭,防止误踏和坠物伤人。
7.2文明施工措施
7.2.1文明施工要求
(1)坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。
(2)做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。
7.2.2文明施工主要技术组织措施
(1)施工组织。
1)有项目概况标牌,并注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等。
2)有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底。
3)人机料物合理组合,做到工完料净。
(2)施工操作。
1)工地有施工负责人,技术人员现场指导。
2)严格按技术交底、施工图纸和规范施工。
施工时避免损坏地上、地下管线。
(3)安全。
1)危险处所设置醒目标志、围栏。
2)施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工。
3)现场有安全员,并佩带袖标;脚手架安全可靠,高空作业挂安全网、系安全带。
4)每天有专人检查脚手架、千斤绳的可靠状况。
5)现场有安全警示牌,工地要有看护人员。
(4)现场材料。
1)材料堆放整齐。
2)木、模板堆放一头齐,一条线。
3)危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理。
(5)资料。
1)各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确。
2)按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确。
八应急救援预案
8.1机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援小组。
由现场负责人何伟任组长,负责事故现场指挥,统筹安排等。
当施工再起发生事故,若应急救援小组组长不在位时,由副组长负责现场指挥救援。
组长:
赵小平
副组长:
黄峰、郝同祁
安全负责人:
吕铁
下设
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