工程技术交底记录表 汇总.docx
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工程技术交底记录表 汇总.docx
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工程技术交底记录表汇总
工程技术交底记录表
编号:
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
施工现场
记录人
交底负责人
接受交底班组
项目部、全部班组
交底内容:
1、施工现场设置2.50固定式高施工围墙,并粉刷,张挂施工安全标志和标语。
2、进入工地口处设立砖砌大门墩,安装固定式开启大门,门两侧设立安全标语和项目部名称,大门两侧设立“五牌一图”。
3、施工现场封闭施工,专人管理,非现场施工人员不得进入施工现场。
4、施工现场施工道路通畅,无积水,无淤泥,无废水外流等。
5、现场材料堆放整齐,按品种、名称、规格堆放。
易燃易爆物品要分类堆放专人保管。
做到工完场地清,施工垃圾定点堆放处理。
施工现场废弃的垃圾和废水要按规定进行处理和排放。
6、建立安全保卫制度,专人负责安全管理和安全保卫工作,防止施工现场失盗。
7、工地食堂要符合安全卫生要求,保证饮用水卫生,生活垃圾要及时清理,保证施工现场卫生整洁。
8、严禁地施工的建筑内住宿,住宿设立临时住宿宿舍,并将生活和生产区分开。
9施工现场设立消防器材和设施,专人负责消防安全保卫工作。
10施工现场严禁穿裤头、拖鞋和随地大小便等不文明现象。
11、施工现场设置卫生保健医药箱,与当地的医院进行联系,签订医疗和施工现场医务、急救措施。
12、按照有关规定进行文明施工,未经许可不准.
备注:
工程技术交底记录表
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
材料检测、试块送检
记录人
交底负责人
接受交底班组
试验员
交底内容:
一、材料进场检测
1.工程中所有的材料均要有合格证书或检测报告,进场前要报验,不合格的材料和不报验的材料不准进场。
2.钢筋:
要有采购质量证明(手抄件)、采购清单,手抄件要注明“原件存放我处”并加盖销售方的公章。
钢筋进场现场抽样检测,每一品种均要检验,每一品种每一检验批送检数量为60吨。
不合格禁止使用。
钢筋每次进场均要进行检测。
钢筋焊接要按规定抽样检测。
2、水泥:
要有出厂合格证书,数量清单,每一检验批为200吨,进场要按规定进行抽样检验,不合格的水泥禁止使用。
不同批号的水泥均要送检。
3.红砖:
进场要有合格证书或检测报告,数量清单,每一检验批为15万块(多孔砖5万块),进场要按规定进行抽样检验。
不合格的水泥禁止使用。
4.黄砂、石子:
均要送检合格方可使用。
5.施工配比:
送有资质的试验室试配,制定砼和砂浆配比单,施工现场要按实际的含水率进行现场调配,确定施工配比。
施工现场要设立配比单牌,配料一定要按配比单计量配制,确保砼和砂浆配比质量。
6.其它材料:
均要有出厂合格证书或检测报告,按规定要送检的要进行送样检测。
二、砼、砂浆试块送检:
1、现场抽样制作砼试块,同条件一组,标养一组,对特殊工程和监理要求的工程或要提前拆模的构件不要做一组拆模试块。
2、同条件、拆模试块现场自然养护,标养试块拆模后送试验室进行标准养护;同条件试块养护温度达600CO送试验室检测,标养试试验室养护达28天试压,砂浆试块现场28养护天送检,如发现砼或砂浆强度达不到设计要求,要立即进行现场回弹检测。
拆模试块根据拆模要求进行检测。
以上工程中所有的材料和试块抽样都必须在监理或甲方代表在场所见证取样,填报见证取样单,经监理认可后送检。
备注:
工程安全交底记录表
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
槽(坑)土方开挖
记录人
交底负责人
接受交底班组
砖工组
安全交底内容:
1、深度超过2m的沟槽、基坑临边必须有防护栏,栏高1.1m、设双层横杆;防护栏必须牢固、美观。
2、沟槽、基坑边夜间必须悬挂红灯,红灯间距5m、使用36V及以下安全电压。
3、沟槽、基坑开挖边坡或者沟、坑壁支护必须严格遵守技术交底。
4、沟槽、基坑内要设置有效排水措施,及时排除沟槽、基坑内积水。
5、沟槽、基坑降水,要有防止临近建筑危险沉降措施。
6、积土、料具堆放距沟槽、基坑边要有1.5m安全距离。
7、机械设备施工距沟槽、基坑边要有1.5m安全距离。
8、人员上下沟槽、基坑必须有专用通道,且通道必须宽敞、防滑等,易于人员上下。
9、挖掘机作业时,人员不能进入挖掘机作业半径内。
10、挖掘机作业位置必须牢固、安全。
11、挖掘机司机必须持证上岗。
12、沟槽、基坑开挖必须严格遵守技术交底,不得随意开挖与超挖。
13、要对沟槽、基坑支护进行变形监测、对毗邻建筑物、重要管线与道路进行沉降观测。
14、沟槽、基坑内作业人员必须有安全立足点。
15、垂直作业上下要有隔离措施。
16、沟槽、基坑内作业光线不足时,要设置足够照明。
17、所使用的泵必须绝缘良好,且配电箱内必须安装漏电开关。
18、潮湿作业区必须使用36V及以下安全电压。
19、沟槽、基坑施工要对地下管线、电缆、光缆等设施进行有效保护,不得破坏。
备注:
工程技术交底记录表
编号:
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
基础土方
记录人
交底负责人
接受交底班组
砖工组
交底内容:
1、采用机械开挖后人工平整,基坑每边留1m宽的工作面,便于施工和排水,在离基础位置3m个挖一个集水坑集中排水。
2、本工程的土方开挖深度不太大,为一般性基坑开挖,采用自然放坡开挖,开挖按照土质和施工规范要求进行放坡。
3、地坑槽开挖时要根据地质勘察报告撑握土方开挖深度,防止超挖,特别是机械开挖要预留20cm至30cm深采用人工开挖修正,防止超挖和扰动地基土。
4开挖的土方要堆放在槽(坑)1m外,并且堆放的土方不能过高。
对于土质较差或大开挖的土方要全部运到指定的地点堆放,防止堆放土方过高压塌基槽(坑)壁。
5施工排水要检查水泵是否好坏,不合格的水泵不准使用,防止漏电。
并且排水用电要有专职电工安装和架设,确保施工用电安全。
6、在验槽前要清理干净槽(坑)底的松土和杂物,检查槽(坑)的轴线和几何尺寸是否满足要求。
7、地槽(坑)开挖好后要及时组织各方验槽,防止基土爆晒、水浸泡和人为扰动,验收好立即垫层施工。
备注:
工程安全交底记录表
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
模板制作、安装、拆除
记录人
交底负责人
接受交底班组
木工组
安全交底内容:
一、支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2、顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设2.0m以上的池壁、立柱模板,操作时要搭设工作台,不足2.0m的,可使用马登操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
二、平刨机的使用
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在斜上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm。
禁止手在料后推送。
3、削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、节疤要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
三、圆盘锯的使用
1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超出锯片半径的木料,禁止上锯。
备注:
工程技术交底记录表
编号:
模板施工-1
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
模板施工
记录人
交底负责人
接受交底班组
木工组
交底内容:
1.材料设备要求
(1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。
(2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2.作业条件
(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。
办理预检手续。
(2)钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
(4)检查构造柱内的灰浆清理:
包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
(5)模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。
3.支模板
(1)安装柱模板:
工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大
小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,
编号:
模板施工-2
穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
(3)安装梁模板:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100厘米为宜。
支柱上面垫10×10厘米方木,支柱加剪力撑和水平拉杆。
离地50厘米设一道,以上每隔2米设一道。
3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4米时,梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡联接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60厘米时,加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(4)安装楼板模板:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1)底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱,依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80~120厘米,大龙骨间距为60~120厘米,小龙骨间距为40~60厘米。
3)调节支柱高度,将大龙骨找平。
4)铺定型组合钢模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接。
每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30厘米处一道,往上纵横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净,办预检。
(5)构造柱模板:
1)砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
2)外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
3)外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
4)根部应留置清扫口。
编号:
模板施工-3
(6)圈梁模板:
1)圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2)圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
3)钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
4)砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
(7)板缝模板:
1)板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2)板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。
4cm以下板缝采用吊关方法。
3)支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
(8)模板拆除:
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
1)柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除:
A应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
D楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时,方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
4)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
4.质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积,墙、板应不大于1000平方厘米;柱、梁应不大于400平方厘米。
5.质量标准
(1)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
编号:
模板施工-4
(2)基本项目:
1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(3)允许偏差项目:
见表2-37。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
(5)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
(6)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(7)应保护钢筋不受扰动。
7.应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。
防治办法是:
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
(3)墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确,拼接不严,缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。
模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。
(4)构造柱处外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙面采取加固措施。
(5)圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
(6)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(7)板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
备注:
工程安全交底记录表
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
钢筋工安全交底
记录人
交底负责人
接受交底班组
钢筋组
安全交底内容:
1、严禁格遵守施工现场的安全生产制度。
2、多人合运钢筋、起、转停、动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要按类分散安放稳当,做好标识,防止倾倒和塌落。
3、在高空、深坑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和通道架。
4、绑扎立柱、墙体钢筋、不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起的柱筋在4米以上,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起的柱筋在4米以上,应搭设工作台、柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
5、绑扎高层建筑的围梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外排架或挂架,拉设安全网,绑扎时要挂好安全带。
6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起,上部钢筋不得任意减少支架马凳。
7、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离楼地面1米以内缓慢轻放。
8、吊运钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑后方可除钩。
备注:
工程技术交底记录表
编号:
钢筋施工-1
建筑工程名称
某某某宿舍楼
交底时间
工种项目
钢筋施工
记录人
交底负责人
接受交底班组
钢筋组
交底内容:
1.材料要求
(1)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
(2)绑扎铁丝:
20~22号铁丝。
(3)垫块:
用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号铁丝。
(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。
2.作业准备
(1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
3.操作工艺
(1)绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。
3)绑接接头的位置应相互错开:
当采用绑
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