中职汽车维修专业技能竞赛.docx
- 文档编号:4420435
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:27.84KB
中职汽车维修专业技能竞赛.docx
《中职汽车维修专业技能竞赛.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中职汽车维修专业技能竞赛.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中职汽车维修专业技能竞赛
中职汽车维修专业技能竞赛
评分标准、评分细则和选手须知
一、评分办法
1.成绩评判内容
本次竞赛分团体赛和个人赛。
团体赛以校组队,每组2人,竞赛项目是汽车二级维护作业。
个人赛有汽车维护基本技能、车身修复(钣金)、车身涂装(涂漆)3个项目。
2.各项内容分值比例
①团体项目
汽车二级维护:
丰田汽车四万公里保养操作,总分100分。
②个人项目
A、汽车维修基本技能:
实际操作,总分300分,其中测量100分、拆装100分、故障诊断100分。
B、车身修复:
理论竞赛总分100分;实际操作总分400分(电子测量100分、电阻点焊100分、气体保护焊100分、门板外形修复100分)。
C、车身涂装:
理论竞赛总分100分;实际操作总分400分(损伤处理100分、面漆前处理100分、素色漆调色100分、单工序面漆喷涂100分)。
3.名次确定办法
①汽车二级维护:
每个竞赛工位安排2名裁判,每名裁判跟踪1位选手竞赛,记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。
2名选手共同完成项目,2名裁判共同评判,记录在主裁判的评分表中。
选手比赛完成后,2名裁判分别统计所跟踪选手的得分,2名选手得分之和即为该团体成绩。
该组成绩按照得分从高到低排序,得分相同,比赛用时少者名次排前。
该项目个人成绩不排序。
②个人项目
A、汽车维修基本技能个人项目竞赛由“测量”“拆装”“诊断”三个项目组成,每个项目各配100分,竞赛选手每个项目得分总和即为该选手总成绩。
B、车身修复:
由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。
理论满分100分,占总成绩的20%;实操满分100分,占总成绩的80%。
实操竞赛由电子测量(20%)、电阻点焊(20%)、气体保护焊(20%)、车门板外形修复(40%)四部分组成。
该项目最终成绩为:
理论成绩×20%+[电子测量成绩×20%+电阻点焊成绩×20%+气体保护焊成绩×20%+车门板外形修复成绩×40%]×80%。
C、车身涂装:
由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。
理论满分100分,占总成绩的20%;实操满分100分,占总成绩的80%。
实操竞赛由损伤处理(40%)、面漆前处理(10%)、素色漆调色(30%)、单工序面漆喷涂(20%)四部分组成。
该项最终成绩为:
理论成绩×20%+[损伤处理成绩×40%+面漆前处理成绩×10%+素色漆调色成绩×30%+单工序面漆喷涂成绩×20%]×80%。
竞赛名次按照得分从高到低排序,得分相同,比赛用时少者名次排前。
每个项目比赛由2名裁判分别评判,2名裁判评分的算术平均值为该选手该项目的比赛成绩。
二、评分标准
1.汽车二级维护团体项目
汽车二级维护作业,总分100分。
项目
项目说明
备注
内容
在规定时间内,按规范操作流程对指定车辆进行维护
计分
满分100分(实际作业项目占90%,安全、工具、设备使用、环境等占10%);按维修手册规范操作,要求:
项目全面,作业规范,工具使用正确。
时间
35分钟
车型
一汽丰田花冠TV7180GL-i轿车
作业
项目
按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护
参
考
资
料
现场提供的相关技术文件:
《汽车维修教程》:
丰田汽车公司编,高等教育出版社;
第一级(上)汽车基本常识与工作原理;(物料号20099-00)
第一级(下)汽车维护操作;(物料号20100-00)
第二级(上)汽车维修基础;(物料号20101-00)
第二级(中)汽车动力总成维修;(物料号20102-00)
第二级(下)汽车电气设备维修;(物料号20103-00)
特
别
说
明
参赛选手按照规定的顶起位置和顺序,可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序,但维护项目不得增减。
将《维护项目作业表》预先填写(1、2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序),并在抽签后当场填写姓名及编号交执委会。
2.汽车维修基本技能个人项目
总分300(测量100分;拆装100分;故障诊断100分)。
①测量
项目
项目说明
内容
气缸筒测量:
正确使用各种测量工具及正确读值
计分
满分100分,要求操作规范,量具使用正确,读数准确
时间
20分钟
发动机
丰田5A发动机缸体
作业项目
按照《气缸筒测量作业表》的要求对气缸筒进行相应项目测量、记录及计算。
②拆装
项目
项目说明
内容
气缸盖拆装:
按照维修手册规范进行
计分
满分100分,要求操作规范,工具使用正确
时间
30分钟
发动机
丰田5A发动机
作业项目
按照维修手册要求对气缸盖进行拆装,并分别按照《气缸盖螺栓测量作业表》和《气缸盖平面度测量作业表》进行相应项目测量、记录及计算。
③故障诊断
项目
项目说明
内容
故障诊断:
按照维修手册流程进行
计分
满分100分,要求操作规范,正确使用诊断仪器,故障点判断准确
时间
30分钟
车型/发动机
一汽丰田威驰GL-i丰田8A1.5发动机
作业项目
按照维修手册进行相应项目的故障诊断,确认故障(此项作业表另发)
故障设置
范围
曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度传感器、空气流量计、节气门位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路
参考资料
执委会提供的相关技术文件;《汽车维修教程》第二级(上)、(中)
3.车身修复个人项目
总分100分(理论100分,占总成绩20%;实操100分,占总成绩80%)
⑴理论部分(100分)
项目
项目说明
内容
闭卷考试
配分
40道判断题(每题1分);30道单项选择题(每题1分);10道多项选择题(每题3分)
考试范围
《车身修复》教材
时间
60分钟
⑵实操部分(100分,其中,电子测量占20%,电阻点焊占20%,气体保护焊占20%,门板外形修复占40%)
①电子测量
项目
项目说明
内容
电子测量
配分
100分(占实操总成绩的20%)
时间
30分钟
车型
汽车白车身
比赛设备
Bantam-B2E车身校正仪,Bantam-Shark3超声波电子测量
作业项目
比赛提供3张不同测量点车身图纸,每张图纸上标注需要测量的6对12个(包含2对基准点,4对测量点)车身底部测量点,选手抽签选择比赛用图纸,每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量,记录下实际测量的数据(长宽高数据)。
根据测量系统的使用、测量和数据的准确性来评分。
②电阻点焊
项目
项目说明
内容
电阻点焊
配分
100分(占实操总成绩的20%)
时间
比赛时间为30分钟,前10分钟为练习时间,选手需要独立调整设备,进行试焊。
立焊和仰焊比赛时间各为10分钟。
焊片规格
厚度1mm,尺寸125mm*35mm,
材质
低碳钢
比赛设备
Bantam-fanI电阻点焊机
作业项目
电阻点焊考核2片焊片和3片焊片的焊接,焊片焊接时纵向重叠,但要相互错开20mm。
焊接姿势为立焊和仰焊(两种姿势焊接时工件高度与选手肩部同高)。
选手只在2片焊片和3片焊片的重叠处焊接一个焊点。
2片的立焊焊接二次,一个做扭曲破坏试验,一个做撕裂破坏试验,2片的仰焊焊接二次,一个做扭曲破坏试验,一个做撕裂破坏试验;3片的立焊焊接二次,一个做扭曲破坏试验,一个做撕裂破坏试验,3片的仰焊焊接二次,一个做扭曲破坏试验,一个做撕裂破坏试验。
③气体保护焊
项目
项目说明
内容
气体保护焊
配分
100分(占实操总成绩的20%)
时间
比赛时间为30分钟,前10分钟为练习时间,选手需要独立调整设备,进行试焊。
比赛时间为20分钟。
焊丝规格
牌号AWS-ER70S-6,直径0.6mm
焊片规格
厚度1mm,尺寸125mm*70mm(无孔),125mm*70mm(有1个8mm的孔)
材质
低碳钢
比赛设备
Bantam气体保护焊机
作业项目
气体保护焊考核对接焊(两片焊片对接,下面有衬板,在两个焊片的对接缝上进行焊接,三个焊片焊接在一起),搭接焊(一个焊片搭在另一个焊片上,在搭接缝进行焊接把两个焊片焊接在一起),塞焊(一个焊片有8mm的孔,搭接另一个完整的焊片上,通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起),三种焊接方式。
焊接姿势考核立焊(焊接时工件高度与选手肩部同高)。
对接焊、搭接焊和塞焊每种焊接只提供二次焊接的焊片,选手焊接完毕选择一个交给裁判。
焊接时要求使用连续焊方式。
④门板外形修复
项目
项目说明
内容
门板外形修复
配分
100分(占实操总成绩的40%)
时间
40分钟
比赛工具
气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪、钢板尺
比赛设备
Bantam-GysP230外形修复机
作业项目
车门外板有长80mm,深5mm的凹陷,需要对凹陷部位进行分析,然后应用外形修复机、气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪等工具对凹陷部位进行拉伸、整形、收火修复,在规定时间内把凹陷恢复到规定形状(门板背面防腐不需要处理操作)。
4.车身涂装个人项目
总分100分(理论100分,占总成绩20%;实操100分,占总成绩80%)
⑴理论部分(100分)
项目
项目说明
内容
闭卷考试
配分
40道判断题(每题1分);30道单项选择题(每题1分);10道多项选择题(每题3分)
考试范围
《车身涂装》教材
时间
60分钟
⑵实操部分(100分,其中,损伤处理占40%,面漆前处理占10%,素色漆调色占30%,单工序面漆喷涂占20%)
①损伤处理
项目
项目说明
内容
损伤处理
配分
100分(占实操总成绩的40%)
时间
45分钟
样件(车门外
蒙皮)及要求
工件分三个区域:
1车门装饰条上部区域为A,该区域没有损伤;
2车门装饰条下部左侧1/2区域为B,该区域人工制作直径约100mm的裸露金属,不平度不大于2mm,不小于1mm作为损伤区域;
③车门装饰条下部右侧1/2区域为C,该区域人工制作直径约100mm的裸露金属,不平度不大于2mm,不小于1mm作为损伤区域;该区域完成环氧底漆喷涂。
比赛设备
样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、防护用品。
作业项目
①针对工件区域损伤B部位→刮涂原子灰→使用红外线烤灯干燥原子灰→干磨原子灰→干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆;
②针对工件区域损伤C环氧底漆轻微打磨处理→刮涂原子灰使用红外线烤灯干燥原子灰→干磨原子灰→干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆;
③针对工件区A做中涂前的打磨;
3对工件区B、C做中涂前的贴护工作。
②面漆前处理
项目
项目说明
内容
面漆前处理
配分
100分(占实操总成绩的10%)
时间
比赛时间为30分钟
样件(车门外蒙皮)及要求
工件区域A表面平滑达到喷涂中涂底漆的标准。
比赛设备
样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、中涂底漆、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、防护用品。
作业项目
针对工件区域A完成中涂底漆的干磨工作并达到喷涂面漆的表面技术标准。
③素色漆调色
项目
项目说明
内容
素色漆调色
配分
100分(占实操总成绩的30%)
时间
30分钟
样件
在10种素色漆色板中随机抽取一种色板作为比赛的调色板,调色的标准体积为200毫升。
比赛设备
调色色板、必备的调色色母、固化剂、稀释剂、搅拌尺、电子秤、空气调漆杯喷漆系统、喷枪、喷漆板、烤箱。
作业项目
赛场为选手随机抽取一种素色漆色板作为比赛的调色板,调200毫升素色漆。
④单工序面漆喷涂
项目
项目说明
内容
单工序面漆喷涂
配分
100分(占实操总成绩的20%)
时间
30分钟
比赛工具
喷枪、素色漆、固化剂、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、抹尘布、漏斗除油剂、除蜡剂、擦车布、喷漆架、烤灯等。
作业项目
针对工件区域完成面漆喷涂前的清洁、加固化剂、稀释剂、喷涂作业。
(三)评分细则
1.汽车二级维护作业
项目
维护
说明
作业内容
配分
评分标准
1
准备
工作
接车
预检
1.检查工具、配件
1
未准备扣1分
2.核查车辆
1
未核查扣1分
3.安装护套
1.5
未安装座椅套、方向盘套、换档杆套中任一项扣0.5分
1.5
未安装前隔栅布、翼子板布、地板垫中任一项扣0.5分
2
检查
照明
设备
喇叭
洗涤
装置
1.大灯(远光、近光)
2
未检查扣2分,漏检1项扣1分
2.小灯、室内照明灯
2
未检查扣2分,漏检1项扣0.5分
3.前、后雾灯
2
未检查扣2分,漏检1项扣1分
4.喇叭
1
未检查扣1分
5.雨刷各档位
2
未检查或不启动发动机检查扣2分,漏检任一档位扣0.5分,扣完为止
6.喷水装置、洗涤液
2
未检查或不启动发动机检查扣2分
3
检查
发动
机舱
内上
部部
件,
检查
车内
电器
1.制动液液面
1
未检查扣0.5分
2.助力油液面
1
未检查扣0.5分
3.冷却液液面
1
未检查扣0.5分
4.电解液
1
未检查液面扣0.5分
1
未检查比重扣1分
5.机舱内是否有渗漏油
0.5
未检查发动机机油渗漏扣0.5分
0.5
未检查发动机冷却液渗漏扣0.5分
0.5
未检查制动液渗漏扣0.5分
0.5
未检查助力转向液渗漏扣0.5分
6.转向、报警灯
1
未检查转向灯扣1分,漏指示灯扣0.5分
1
未检查报警灯1分
3
检查
发动
机舱
内上
部部
件,
检查
车内
电器
7.行李箱
0.5
未检查行李箱灯扣0.5分
0.5
未检查行李箱铰链紧固扣0.5分
8.备胎
1
未检查气压、漏气、钢圈变形扣1分,漏检任一项扣0.5分,扣完为止
1
未检查胎面磨损、裂纹扣1分,漏检任一项扣0.5分,扣完为止
9.油箱盖
0.5
未检查是否变形和损坏扣0.5分
0.5
未检查扭矩限制器的工作情况扣0.5分
10.蓄电池检查
2
未检查蓄电池壳体、桩头、通气孔塞各扣0.5分
11.皮带张紧力、皮带状况
0.5
未检查皮带张紧力扣0.5分
0.5
未检查皮带裂纹、脱层或变形扣0.5分,漏任一项不得分
4
制动器检查
1.驻车制动器拉索
1
未正确检查扣1分
2.制动器自由行程
1
未正确检查扣1分
3.车轮制动器制动蹄
2
未正确检查制动蹄滑动状况扣2分
2
未正确检查衬片扣2分
1
未正确检查制动蹄和固定件的变形和锈蚀扣1分
2
未正确调整制动蹄间隙扣2分
4.车轮制动器制动盘
2
未正确测量制动盘厚度扣2分
1
未清洁制动盘扣1分
1
未检查轮缸制动液泄漏扣1分
5.横直拉杆及防尘套
1
未检查变形和破损扣1分
6.轮胎
1
未检查气压、漏气、钢圈变形扣1分,漏检任一项扣0.5分,扣完为止
1
未检查胎面磨损、裂纹扣1分,漏检任一项扣0.5分,扣完为止
5
更换
机油
1.更换机油滤清器
2
未更换扣2分,工具或零件落地扣1分
2.更换机油
3
未更换扣3分,机油落地扣1分
6
紧固
螺栓
检查
车下
部件
1.紧固悬架螺栓
23
每漏一项扣1分
2.检查车身底部保护层
1
未检查扣1分
3.检查燃油管
1
未检查扣1分
4.检查制动油管
1
未检查扣1分
5.检查排气管的状况
1
未检查破损或方法不对扣1分
1
未检查紧固情况扣1分
6.检查减震器
2
未检查扣2分
7
检查更换空气滤清器
1.清洁空气滤清器壳
1
未清洁扣1分
2.更换空气滤清器
1
未更换扣1分
8
清洁
发动
机舱
1.清洁发动机舱
1
未清洁扣1分
9
交车前复检
1.汽车各液位、轮胎气压等参数符合技术标准
3
漏一项扣0.5分,最多扣3分
2.是否进行汇总
2
未汇总扣2分
3.是否填写整齐各项单据
3
未填写扣3分
10
竣工
检验
1.是否签字确认
1
未签字扣1分
11
安全
操作
1.安全操作
5
操作过程中有不规范操作扣5分
12
熟练
程度
1.时间到即停止比赛,按完成作业项目打分;
2.提前30秒加1分,只计整数;
3.顶车出现滑落等严重安全事故该项记0分
13
合计
100
2.汽车维修基本技能
(1)气缸测量项目
序号
作业
说明
作业内容
配分
评分标准
1
测量
前的
准备
工作
1.清洁气缸
3
未做扣3分
2.检查量具
3
未做扣3分
3.校正外径千分尺
5
未校扣5分,校不对扣3分
4.选装合适的接杆
7
选择不合适酌情扣分
5.按被测气缸标准尺寸校表
8
未校扣8分,校不对扣5分
2
测量
1.测量手法正确
8
错误一次扣2分
2.测量部位正确
10
错误一次扣2分
3.测量数据准确(误差范围不超过0.02mm)
32
错误一个数据扣4分(允许误差0.02mm)
4.文明操作
4
有不文明操作,酌情扣分
3
计算
1.气缸圆柱度计算正确
5
算错一个扣2分
2.气缸圆度计算
5
算错一个扣2分
4
处理
意见
1.确定是否需要修理;
5
是否需要修理判断错误扣5分;
2.如需要修理,确定修理尺寸
5
确定修理级别错误扣5分。
5
熟练
程度
1.考核时间为20分钟,到时停止考试,只计算已完成的工作的分数。
2.在操作正确和数据准确的基础上,如提前完成,每提前30秒加1分,只计整数。
6
合计
100
(2)发动机气缸盖拆卸与安装项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
拆装前准备
检查工具
5
未做扣5分
2
拆气
缸盖
1.正确拆卸缸盖螺栓
10
方法不对扣完配分
2.正确拿下气缸盖
5
方法不对扣完配分
3.正确摆放气缸盖
5
方法不对扣完配分
3
测量
缸盖
螺栓
测量缸盖螺栓方法错误
5
出现错误扣扣完配分
测量缸盖螺栓读数错误
5
读错扣完配分
填写作业表
5
未填写扣完配分
4
气缸盖平面度测量
纵向测量
5
方法错误及未做扣完配分
横向测量
5
方法错误及未做扣完配分
对角线测量
5
方法错误及未做扣完配分
填写作业表
5
未填写扣完配分
5
安装气缸盖
1.检查缸盖螺栓是否正常
5
未检扣完配分
2.把螺栓放在正确的位置
5
需要提示的扣完配分
3.拧紧缸盖螺栓的方法是否正确
10
错误一项扣5分
4.螺栓扭力是否符合要求
10
1个螺栓扭力不符合要求扣3分,3个以上扭力不符合要求扣完配分
5.动作规范、操作熟练程度
5
酌情扣分
6
安全文明生产
场地卫生、清洁工具、文明操作
5
酌情扣分
7
熟练
程度
1.到时停止考试,只计算已完成的工作的分数。
2.在操作正确的基础上,如提前完成,每提前30秒加1分,只计整数。
3.如出现设备损坏、人身伤害,此题按零分计。
8
合计
100
(3)丰田威驰汽车电控系统故障项目
序号
作业
说明
作业内容
配分
评分标准
1
检查故障前准备
1.检查工具
2
未做扣2分
2.安装保护套
3
未做扣3分
2
检查故障是否存在
启动发动机
10
不启动发动机,就开始查找故障扣10分
3
根据故障代码或现象,查找故障
1.正确使用试灯、万用表、解码仪来进行诊断
10
使用错误1次扣2分
2.正确判断故障
45
1.少判断一个故障扣20分,未正确判断故障扣45分
2.判断错误一次扣15分;扣完此项配分为止
4
排除
故障
正确排除故障
20
1.少排一个故障扣10分,扣完为止
2.增加一个故障扣完配分。
5
安全文明生产
场地卫生、清洁工具、文明操作
10
酌情扣分
6
熟练程度
考核时间要求:
1.到时停止考试,只计算已完成工作的分数。
2.在操作正确的基础上,如提前完成,每提前30秒加1分,只计整数。
3.如出现设备损坏、人身伤害,此项按零分计。
7
合计
100
3.车身修复
(1)电子测量项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
遵循安全规则
戴护目镜
1
未戴扣1分
戴手套
1
未戴扣1分
2
选择测量控制点
标注2对基准点
8
选择不正确,每个扣2分
标注4对测量点
16
选择不正确,每个扣2分
3
数据测量
测量、记录数据
72
数据不正确,每个扣2分
4
安全文明生产
测量结束后工具放回原处
1
工具未放回原处扣1分
工具摆放整齐
1
工具未摆放整齐扣1分
5
合计
100
(2)电阻点焊项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
遵循安全规则
戴护目镜
1
未戴扣1分
戴手套
1
未戴扣1分
2
机器的
使用情况
电源的开启
2
操作不正确,扣2分
焊接时间的选择
2
选择不正确,扣2分
焊接电流、电压的选择
2
选择不正确,扣2分
焊接压力的选择
2
选择不正确,扣2分
3
焊枪触头的清洁
焊枪触头的清洁
2
未清洁,扣2分
4
焊接
2焊片仰焊
9
焊接点直径小于4毫米,每件作品扣2分;作品有焊接缺陷,每件作品扣2.5分
2焊片立焊
9
焊接点直径小于4毫米,每件作品扣2分;作品有焊接缺陷,每件作品扣2.5分
3焊片仰焊
9
焊接点直径小于4毫米,每件作品扣2分;作品有焊接缺陷,每件作品扣2.5分
3焊片立焊
9
焊接点直径小于4毫米,每件作品扣2分;作品有焊接缺陷,每件作品扣2.5分
2焊片仰焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后,工件上的孔洞小于5毫米,扣6分;经扭曲试验后,工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
2焊片立焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后,工件上的孔洞小于5毫米,扣6分;经扭曲试验后,工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
3焊片仰焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后,工件上的孔洞小于5毫米,扣6分;经扭曲试验后,工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
3焊片立焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后,工件上的孔洞小于5毫米,扣6分;经扭曲试验后,工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
5
安全文
明生产
焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐
2
工具未放回原处扣1分
工具未摆放整齐扣1分
6
合计
100
(3)气体保护焊项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
遵循安全规则
戴头盔
1
未戴扣1分
戴皮手套
1
未戴扣1分
2
机器的使用情况
电源的开启
2
操作不正确,扣2分
送丝装置
2
使用不正确
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽车 维修 专业技能 竞赛
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)