《主给水系统管阀检修作业指导书》0930.docx
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《主给水系统管阀检修作业指导书》0930
QG
贵港发电有限公司企业规章制度
QG/10.191-2009
主给水系统管阀检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实
贵港发电有限公司发布
施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人:
刘福东
本指导书审核:
陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批:
黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
主给水系统管阀检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是:
贵港电厂2×630MW机组配套的主给水系统管阀检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:
电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清;物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.2检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
活扳手
450mm
4
2
活扳手
300mm
4
3
活扳手
200mm
4
4
梅花扳手
2
5
呆扳手
2
6
手锤
2磅
2
7
螺丝刀
250mm
2
8
钢丝绳
4
9
安全带
双控
6
10
大锤
8磅~16磅
2
4.3备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
除锈剂
6
瓶
2
砂布
20
张
3
汽泵组密封件
1
套
4
电泵密封件
1
套
5
金属缠绕垫
4.4试验设备
无
4.5检修步骤
a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。
b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
主给水系统管阀检修作业指导书
质量控制
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票,系统停运。
注意:
确认管道内无水、无压方可开工。
2
所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
注意:
电动工具须校验合格。
汽泵、电泵出口电动门检修(高压自密封闸阀)
1
拆除、清理保温,闸阀处于开启位置,并做好记号。
注意:
保温材料堆放整齐,避免造成环境污染。
2
联系热控人员,配合拆除齿轮箱或执行机构。
注意:
接线应保护好,防止拉扯断。
3
拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓,吊出操纵座架。
注意:
防止重物坠落。
4
拆填料压盖螺栓和填料压盖。
5
利用压板上的顶丝或千斤顶,将密封盘向下顶松,拆去压板螺栓,取下压板、开口止动环(四合环)和密封圈。
注意:
顶丝应均匀用力,防止断在螺孔内。
6
用导链把阀杆组件,连同密封盘退出。
注意:
小心闸板落下伤人。
7
挖出填料,做好记号取出阀杆,并清理、检查和测量有关间隙。
8
清理、检查、测量和记录
质量标准:
Ⅰ均压环(垫圈)、四合环、压盖上均无槽痕、锈蚀和污垢;
Ⅱ密封圈圆整无毛刺、密封面光滑无蚀坑。
金属密封圈与壳体间隙为0.05-0.08mm。
石墨密封圈与壳体间隙不大于0.2mm;
Ⅲ填料压盖螺栓完好无毛刺、填料压盖无毛刺、变形和锈蚀;
Ⅳ阀杆光滑完整,弯曲度小于0.1mm,螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象。
Ⅴ阀杆与填料座间隙为0.30-0.50mm,阀杆与填料压盖间隙应大于0.3mm,阀杆与阀杆套间隙为0.25-0.30mm
Ⅵ四合环及槽,应光滑无裂纹,无严重变形,其配合间隙为0.40-0.60mm。
Ⅶ传动齿轮完整、无裂纹、无腐蚀和严重磨损,齿面啮合良好,工作时无异音。
Ⅷ紧固螺栓、螺母配合良好,不松晃,螺纹无乱扣,无毛刺。
W-1
9
用砂布砂光阀芯、阀座,或用电动工具研磨,并用红丹粉检查密封面接触情况。
质量标准:
Ⅰ闸板、阀座密封面接触位置,不可过分偏于闸板上的边缘。
阀座密封面情况;
Ⅱ阀芯与阀座密封面接触连续均匀,关闭后,阀芯(闸板)底部留有有关余地。
注意:
使用合格的电动工器具,防止漏电。
10
按解体步骤的逆顺序装复,更换填料,自密封垫等。
填料、垫片应根据介质和参数选用,紧法兰螺栓应对角均匀,逐步拧紧并控制应力值不超过材料的许可值。
注意:
防止大锤砸空,砸伤人。
11
装复传动装置、齿轮箱、电动头,加注润滑油(脂),做开度检验。
注意:
防止润滑油(脂)污染地面。
12
恢复、完善阀门及管道保温。
注意:
保温应规范,美观。
汽动给水泵及电动给水泵出口逆止门检修
1
拆除、清理保温。
注意:
保温材料堆放整齐,避免造成环境污染。
2
松去自密封压盖螺钉,拆下压盖,取出定位圈、四合环,再装上压盖和螺钉,用此螺钉拉出垫圈、密封圈和内压盖。
3
检查阀蝶转动是否活络,测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。
质量标准:
启闭杆与轴套的轴向总间隙为1.2-1.6mm
4
松去阀蝶轴端盖螺栓,拆下端盖,用专用螺钉拉出调整块和阀蝶轴,然后从阀壳内吊出阀蝶组件。
注意:
起吊时应注意重物坠落砸伤人。
5
敲出阀蝶螺母防转销,松下阀蝶螺母,把阀蝶与启闭杆分开,两者之间的圆柱定位销要保管好。
注意:
各零部件要保管好,防止遗失。
6
清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽,检查接触情况,密封面接触不好要进行研磨,密封面接触连续均匀。
注意:
未进行工作时,密封面应保管好,防止磕碰。
W-2
7
检查阀蝶轴、轴套磨损情况,必要时应换新,换新时保证各部配合间隙。
质量标准:
Ⅰ启闭杆与阀蝶配合径向间隙为0.4-0.6mm;阀蝶轴与Ⅱ启闭杆、内外轴套的间隙为0.4-0.5mm
Ⅲ阀蝶螺母与启闭杆平面间隙为0.5±0.05mm
8
把各部件清理干净后,所有的配合面,均应用黑铅粉擦过。
注意:
清点工器具,防止遗失在阀体内。
10
把阀蝶与启闭杆之间的圆柱销放好,拧上阀蝶螺母,调整好间隙,装好防转销。
11
将阀蝶组件放入阀体,装上阀蝶轴、调整块,端盖换上新的密封圈装复,紧好螺栓。
12
转动阀蝶组件是否灵活,复查密封面接触是否良好。
13
将内压盖放入阀体中,依次装入密封圈、垫圈、四合环和定位圈。
注意:
清点部件,防止遗失。
14
将螺栓装于内压盖上,然后将压盖装在螺栓上,其凸台落入阀体内。
15
装上螺母,并拧紧至行成密封。
16
清理现场,恢复保温。
注意:
保证现场清洁。
汽动给水泵及电动给水泵最小流量阀解体
1
拆除、清理保温。
注意:
保温材料堆放整齐,避免造成环境污染。
2
拆除执行机构与支座连接螺钉、行程指示器,松开阀杆与执行机构的连接,吊去执行机构。
注意:
需热控与机务人员配合完成。
3
松去盘根压盖螺母,拆卸压盖和压环。
4
拆除阀盖螺母,吊下阀盖。
注意:
防止重物坠落伤人。
5
取出阀杆串级阀芯组件、中间隔套、喷嘴以及各个密封圈和密封垫。
注意:
依次摆放,最好记号。
6
清理、检查并测量各部间隙。
质量标准:
Ⅰ法兰平面和各密封面,应平整光滑,换新密封圈和密封垫;
Ⅱ阀芯组件和阀套,应完整光滑无毛刺,弯曲度不大于0.10mm;
Ⅲ压环与阀杆间隙0.6-0.7mm;
Ⅳ阀杆与阀盖间隙0.4-0.6mm。
Ⅴ阀套(及喷嘴)与阀体间隙0.05-0.15mm;
Ⅵ阀芯与阀套间隙0.4-0.6mm。
W-3
7
按解体步骤的逆顺序装复,填料未填加之前,阀杆动作灵活,全部装复后,校验阀门动作,应灵活不卡涩。
注意:
需热控与机务人员配合完成。
汽泵、电泵中间抽头逆止门、电动门解体检修
1
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
注意:
检修时,应系好安全带,防止高空坠落。
W-4
除氧器水位主调节阀、副调节阀解体检修
1
门芯门座密封面无沟痕、密封良好,开关试验灵活无卡涩。
注意:
应系好安全带,防止高空坠落。
W-5
凝结水再循环门调节阀检修
1
门芯门座密封面无沟痕、密封良好,开关试验灵活无卡涩。
注意:
应系好安全带,防止高空坠落。
W-6
高加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查
1
根据金属监督标准
注意:
应系好安全带,防止高空坠落。
金属监督
低加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查
1
根据金属监督标准
注意:
应系好安全带,防止高空坠落。
金属监督
凝结水系统及高压给水系统管道支吊架检查
1
管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效。
注意:
应系好安全带,防止高空坠落。
金属监督
保温修整,厚度符合要求,外形美观.清理检修场地、终结工作票
5作业签证附录
a)附录A:
指导书使用记录
b)附录B:
检修记录表
c)附录C:
质量控制实施计划
d)附录D:
完工报告
e)附录E:
质量缺陷报告
f)附录F:
不符合项报告及验收单(注:
有F1、F2)
g)附录G:
设备及设施异动申请单及报表(注:
有G1、G2)
h)附录H:
设备试转申请单
i)附录I:
设备功能/品质再鉴定单
附录A
(规范性附录)
指导书使用记录
主给水系统管阀检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
____年__月__日__时__分
5
结束时间
____年__月__日__时__分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
____年__月__日__时__分
10
文件保存份数
附录B
(规范性附录)
主给水系统管阀检修记录
序号
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
A汽泵出口电动门清理检查
各部件完好,阀杆光滑完整,弯曲度小于0.1mm,螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象;阀芯与阀座密封面接触连续均匀,关闭后,阀芯(闸板)底部留有有关余地。
2
B汽泵出口电动门清理、检
查
各部件完好,阀杆光滑完整,弯曲度小于0.1mm,螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象;阀芯与阀座密封面接触连续均匀,关闭后,阀芯(闸板)底部留有有关余地。
3
电泵出口电动门清理、检查
各部件完好,阀杆光滑完整,弯曲度小于0.1mm,螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象;阀芯与阀座密封面接触连续均匀,关闭后,阀芯(闸板)底部留有有关余地。
4
A汽泵出口逆止门清理、检
查
密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
5
B汽泵出口逆止门清理、检
查
密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
6
电泵出口逆止门检修清理、
检查
密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
7
A汽动给水泵最小流量阀清
理、检查
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
8
B汽动给水泵最小流量阀清
理、检查
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
9
电动给水泵最小流量阀清理、检查
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
10
A汽泵中间抽头电动门解体检查
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
11
B汽泵中间抽头电动门解体检查
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
12
电泵中间抽头电动门解体检查
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
13
A汽泵中间抽头逆止门解体检查
密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
14
B汽泵中间抽头逆止门解体检查
密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
15
电泵中间抽头逆止门解体检查
密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
16
除氧器水位主调节阀解体检修
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
17
除氧器副调节阀解体检修
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
18
凝结水再循环门调节阀检修
阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏
19
高加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查
根据金属监督标准
20
低加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查
根据金属监督标准
21
凝结水系统及高压给水系统管道支吊架检查
根据金属监督标准
现场记录人:
施工单位审核:
设备维护部设备专责:
生技部专工:
附录C
(规范性附录)
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容:
主给水系统管阀检修
系统设备名称:
主给水系统
设备KKS编码:
设备位置:
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"记录
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
汽泵、电泵出口电动门检修
1.1
A汽泵出口电动门清理检查
W-1
1.2
B汽泵出口电动门清理、检查
W-1
1.3
电泵出口电动门清理、检查
W-1
2
汽泵、电泵出口逆止门检修
2.1
A汽泵出口逆止门清理、检查
W-2
2.2
B汽泵出口逆止门清理、检查
W-2
2.3
电泵出口逆止门检修清理、检查
W-2
3
汽泵及电泵最小流量阀检修
3.1
A汽动给水泵最小流量阀清理、检查
W-3
3.2
B汽动给水泵最小流量阀清理、检查
W-3
3.3
电动给水泵最小流量阀清理、检查
W-3
4
汽泵、电泵中间抽头逆止门、电动门解体检修
4.1
A汽泵中间抽头电动门解体检查
W-4
4.2
B汽泵中间抽头电动门解体检查
W-4
4.3
电泵中间抽头电动门解体检查
W-4
4.4
A汽泵中间抽头逆止门解体检查
W-4
4.5
B汽泵中间抽头逆止门解体检查
W-4
4.6
电泵中间抽头逆止门解体检查
W-4
5
除氧器水位主调节阀、副调节阀解体检修
5.1
除氧器水位主调节阀解体检修
W-5
5.2
除氧器副调节阀解体检修
W-5
6
凝结水再循环门调节阀检修
W-6
7
高加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查
金属
监督
8
低加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查
金属
监督
9
凝结水系统及高压给水系统管道支吊架检查
金属
监督
10
保温整改,清理现场
附录D
(规范性附录)
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
(规范性附录)
质量缺陷报告
编号:
机/炉/电/热()号时间:
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述:
原因初步分析:
建议措施:
报告人:
批准人:
日期:
单位:
原因分析(设备维护部点检员填写)
处理意见:
修理□,更换□,调整□,返工□,保持原状态□,降级使用□,其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证:
工作负责人
日期
施工方验证:
承包方验证人
日期
设备维护部验证:
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字:
日期:
附录F1
(规范性附录)
不符合项报告
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见:
工作负责人:
班组:
原因分析及采取措施:
责任部门:
年月日
措施确认:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录F2
(规范性附录)
不符合项处理验收单
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录:
工作负责人:
未纠正原因及应采取的措施:
班组:
部门:
年月日
班组验收意见:
班组:
年月日
部门验收意见:
部门:
年月日
生产管理部门验证意见:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录G1
(规范性附录)
生产设备及设施异动申请单
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期(天)
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
(附图附资料)
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准:
审核:
申请人(经办人)
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
(规范性附录)
生产设备及设施异动报表
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据(必须附足够详细的图或详细的资料)
系统(连接)
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价(异动竣工验收)
批准人:
审查人:
专工:
班组技术员(或班长):
当班值长:
异动完成时间:
年月日时分
申请人(经办):
异动部门:
部门运行专工:
部门主任:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 主给水系统管阀检修作业指导书 给水 系统 检修 作业 指导书 0930
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