轻质泡沫混凝土的施工工艺标准版.docx
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轻质泡沫混凝土的施工工艺标准版
轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点
轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一,也有称之为发泡混凝土或泡沫轻质土。
轻质泡沫混凝土广泛应用于建筑物屋面找坡、保温,墙体浇注等.本文主要介绍了轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点.
轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一,也有称之为发泡混凝土或泡沫轻质土.泡沫混凝土是一种轻质多孔材料。
它与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫铝并称为四大无机泡沫材料,是四大无机泡沫材料中产销量最大、最有发展前景的品种。
轻质泡沫混凝土可广泛用于基桥台背填筑、道路扩建、山区陡峭路段填筑、旧路桥头路基换填等公路工程领域,亦可用于地下大跨度结构覆土减荷、空洞及狭小空间填充,还广泛应用于建筑物屋面找坡、保温,墙体浇注等。
轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点:
配料计量→发泡剂制备泡沫→水泥加水和助剂搅合均匀→泡沫混凝土搅合制备→按坡度设计要求现场浇制→表面抹平→(切割伸缩缝→伸缩缝填充弹性密封材料)→整体保养、维护。
1、清理基面,保证基层无灰尘和污垢,要求平整、坚实、压光,不允许有凹凸不平,松动和起砂掉灰等缺陷存在。
2、将所需要的材料准备充足,发泡剂、添加剂、水泥和辅助材料要运到指定的场地进行存放和保管.
3、按设计的水平标高,首先采用水泥砂浆按2.5x2。
5m进行大部位定点确定坡高高度。
4、启动发泡机开始工作,再启动主机,将水泥用传送带运输到搅拌机内开始搅拌,待水和水泥搅拌均匀后,启动泡沫输送系统和高压泵输送系统,将混合均匀的混凝土复合材料输送到指定的施工部位进行浇注。
5、根据施工的坡度设计要求,专业操作人员对浇注的泡沫混凝土表面进行抹平(用光滑的抹平直尺)。
因抹平后,泡沫混凝土表面会有少量的孔隙产生,会对在其表面进行防水施工造成影响,建议建设方在浇注的泡沫混凝土整体终凝至70%时,使用水泥砂浆找平和保护。
6、整体浇注的泡沫混凝土平面面积达到4000平方米时,在混凝土终凝至70%(一般为温度25度,时间36小时)后,及时进行分格缝的切割,分格缝之间的切割宽度不得大于4x4m,每条分格缝的切割宽深应按1/800的温效膨胀伸缩值计算,切割的宽深值为1。
5x3。
0cm,切割完成后,填充弹性密封材料进行密封处理。
泡沫混凝土施工工艺要求
本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。
1、施工准备:
1.1材料及主要机具:
1。
1.1发泡剂:
HT001型复合高分子发泡剂。
1。
1.2水泥:
采用32。
5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥.
1.1.3粉煤灰:
采用一级粉煤灰。
1.1.4HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
1。
2作业条件:
1.2。
1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,(女儿)墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1.2。
2穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
1.2。
3相关电器预埋等工程已完成.
1。
2。
4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程
基层处理——找标高、弹水平控制线--配料制浆—-高压管道输送-—施工面浇注—-找平—-自然养护.
3、工艺要求
3.1基层处理:
在浇筑泡沫混凝土隔热层(或垫层)之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3。
2找标高弹水平控制线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出隔热层标高,有条件时可弹在四周墙上。
3.3配料制浆:
将水泥和粉煤灰,计量以后加入搅拌机,将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫,然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀,制成泡沫混凝土料浆.
3。
4高压管道输送:
开动发泡机,将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面;
3.5浇注成型:
将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3。
5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600kg/m3左右,判定发泡情况正常后方可施工。
3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小,并严格控制浇注厚度、表面平整度.3。
5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润,然后从一端开始铺设。
3.6找平:
泡沫混凝土初凝后,以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平.用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度施工.
3.7泡沫混凝土浇注后,自然养护3—7天,达到可以上人时方可进行其它工程。
4、质量标准
4。
1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。
4.2隔热层(或垫层)铺设前,其下一层表面应湿润.
4。
3工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。
泡混凝土施工工艺一、发泡混凝土施工准备:
1、技术准备:
(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕,并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比.2、材料要求:
(1)、水泥:
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上.
(2)、砂:
应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂:
应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格。
3、主要机具准备:
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有:
混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件:
(1)、配合比试验已确定.
(2)、基层清理干净,浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度.可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(4)、对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺:
工艺流程:
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收1、基底处理:
把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线.3、混凝土搅拌:
混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定.投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
7、养护:
应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。
三、安全环保措施:
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施.2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固,防止滑落伤人。
四、发泡混凝土性能比:
1、 确定泡沫混凝土的密度及配合比:
根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度,一般为500-1200㎏/m,然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量;2、 泡沫混凝土的施工:
(1)根据设计厚度坡度,用水泥砂浆打出定点;
(2)在特制的搅拌器内,加入一定量的纯水,和发泡剂混合搅拌约3分钟,使其成为待用的泡沫晶体;(3)在泡沫砼匀化器内,将一定数量的洁净水注入匀化器内,依次再加一定量的水泥(强度等级不低于C32.5)及适量的特种骨料、适量的外加剂等;(4)将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌,直至待用,一次拌和量按设计量及配合比确定;(5)将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面,再用直尺按定点厚度抹平;(6)操作完毕后开始自然养护,根据气温24小时左右再进行收光处理,然后用水养护约7d后即能交付使用.配合比及物理性质(每立方米)压缩强度(kg/cm2) 水泥量(kg) 水量(kg) WSD发泡剂 空气量(%) 比重(kg/L)13 320 192 1.20 69 0.5215 350 210 1.15 68 0.5616 360 216 1.16 67 0.5820 400 240 1。
12 64 0.6327 480 288 1。
10 59 0.7436 520 520 1.10 56 0。
8058 640 640 1。
00 51 0.94
发泡混凝土的材料配制及物理性质比较表(每立方米)密度(kg/cm3) 原材料 WSD发泡剂 热传导率kcal/mh℃ 压缩强度(kg/cm2) 砂 石子 7天 28天 356天300 250 1.238 0。
064 3 5 7350 290 1。
206 0。
070 5 7 10400 320 1.175 0。
080 8 10 14450 375 1。
113 0。
090 10 14 19500 415 1.112 0。
095 16 20 28550 455 1.092 0。
100 20 24 33600 510 1。
050 0。
115 23 38 39650 300 300 1。
150 0。
120 8 13 18700 320 320 1.260 0。
130 10 15 21800 365 365 1.175 0.150 18 21 29900 540 300 1.081 0.175 14 23 45 615 330 1.008 0。
205 26 35 49 690 335 0.926 0。
230 38 44 611200 820 330 0.850 0。
270 62 80 112国内目前使用的水泥发泡剂主要分为三种类型:
1.松香皂发泡剂:
是使用较早的一种发泡剂,是以松香和氢氧化钠等为主要原料经过皂化反应制取,其主要成分为松香树脂的钠盐,外观呈浅黄褐色液体。
其制造工艺简单,材料成本较低,但其发泡能力及泡沫强度也较差,已逐渐被淘汰,只有少数厂家还在生产。
2.动物性发泡剂:
是以动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料,加入一定量的氢氧化钠、盐酸、氯化镁等化工原料,加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成,呈暗褐色粘性液体,亦称蛋白质型发泡剂。
质量合格的动物性发泡剂具有发泡量大、泡沫强度高、持续时间长等优点,目前国内厂家生产的发泡剂多为该种产品.3.植物性发泡剂:
是以天然高分子材料为原料,经一系列复杂的化学反应生成。
这种发泡剂为淡黄色透明液体,溶于水,对硬水不敏感,无毒、无味,具有优异的发泡能力,泡沫丰富、细密,韩国地暖施工中使用的发泡剂80%为该种产品。
彩
色
透
水
混
凝
土
施
工
工
艺
一、概述
透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪.是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔混凝土,它不含细骨料,由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透气、透水、重量轻、吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等特点,透水混凝土铺装整体美观,具有良好的经济效益和生态环境效益,对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。
二、透水混凝土构造、技术要求及施工措施
1、透水混凝土构造
本工程透水混凝土构造从下至上依次路床夯实、100mm厚压实级配混砂、20mm砂滤层(中粗砂)、60mm厚素色透水混凝土、40mm厚彩色透水混凝土、面层养护剂.
2、透水混凝土技术要求
混凝土强度等级为C20,空隙率(%)>18,透水系数不小于2。
0mm/s,冻融循环D100,耐酸雨、耐碳化,路面平整度误差不大于4mm,厚度偏差不超过2mm,显露的石子表面干净,无杂色。
3、透水混凝土施工措施
(1)施工前的准备:
施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
A。
组织准备:
建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职.
B。
物质准备:
透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,其原料中仅少了砂子,而一定粒度的碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(胶结料、碎石)。
物质准备应是现场的准备,如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机.搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电:
三相电,施工用水:
普通自来水连接到搅拌设备旁。
C。
技术准备:
组织项目部施工技术人员详读图纸,了解施工道路结构中透水混凝土的材料特点,然后根据人行道设计标高和设计宽度精确的放出样桩,为透水混凝土顺利施工做好技术上的准备工作。
在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
(2)透水混凝土施工
A.施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
B.搅拌:
透水混凝土不得采用人工搅拌,应采用普通混凝土搅拌机进行搅拌,搅拌时要严格按照规定的比例及投料顺序投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量水分2—3次加入继续搅拌15—20分钟,不允许将水一次性加入,严格控制水灰比。
C.运输:
透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝块,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在20分钟以内,运输过程中不要停留,运输车辆必须平稳.
D.摊铺浇筑成型:
透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝块,摊铺必须及时。
混凝土摊铺过程中,应采用振捣器进行振捣,振捣时间不宜多于10s,且振捣器行进速度均匀一致,振捣完成后用滚筒压实、抹平,表面不能有明水。
E。
养生:
透水混凝土摊铺结束后,经检验标高平整度达到要求后,宜立即覆盖塑料薄膜,保持水分。
浇筑后一天开始洒水养护,每天不得少于两次,湿养护时间不少于七天。
F。
透水混凝土施工后,宜在72小时内涂刷养护剂。
涂刷保护剂前,面层应进行清洁。
刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层,透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
G。
透水混凝土施工后,当透水混凝土强度大于5MPa时,用切缝机进行伸缩缝切割,伸缩缝切割相关要求如下:
缩缝面层间距≤6m,缝宽5—8mm,缝深贯穿至整个面层;胀缝面层间距≤12m或18m,缝宽20-30mm,缝深贯穿至整个面层;伸缩缝基层间距≤6m,缝宽20-30㎜,缝深贯穿至整个基层;缝内使用柔性物质嵌缝.
(3)注意事项:
A.松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1。
1—1。
15之间。
B。
平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
C。
因透水混凝土其空隙率大,水分散失快,当气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工.
:
//xici。
net/b1132796/d94791872.htm
蒸压加气混凝土砌块施工要点
摘要:
随着墙材革新工作的不断推进,蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
但现实情况是:
由于材料本身特性及施工因素,造成墙体施工后出现若干问题,影响了该材料的推广.现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见,望能起到抛砖引玉的作用.
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:
灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0。
04%(万分之四)~0。
06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,。
而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5—7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
砌筑要求:
(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB
53-2002)技术指标要求.
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工.如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑.
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1。
5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁.
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水.
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0。
1mm/m)。
根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高
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- 泡沫 混凝土 施工工艺 标准版