盖板涵施工组织设计.docx
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盖板涵施工组织设计.docx
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盖板涵施工组织设计
附:
施工计划横道图
K17+400钢筋砼盖板涵分项工程
施工组织设计
1.工程概况
1.1工程概况
K17+400钢筋砼盖板涵为1孔,孔径2.0x2.0m,与路线交角90度。
L左=16.86米,L右=17.14米,全长34米。
涵台宽度为3.8米,高度为4.0米,涵洞净高2.0米,洞口为八字墙型式,出水口在路线右侧。
涵底中心标高为1018.755米,涵底纵坡2%。
基础埋深1.8米,即基底中心标高为1016.955米,基底土质为Ⅱ级非自重湿陷性黄土,设计基底承载力为112.9Kpa,地基承载力为150Kpa,挖深约4.05米。
主要技术标准
设计荷载:
公路—Ⅰ级;
设计洪水频率:
小桥、涵洞1/100;
地震动峰值加速度:
0.2g:
1.2主要工程项目及数量
工程项目
单位
数量
混凝土
C30
m3
18.7
C25
m3
254.31
钢筋
t
3.86
浆砌片石
m3
51.2
浆砌块石
m3
21.9
三油两毡防水层
m2
333.8
沥青麻絮沉降缝
m2
70.0
砂砾
m3
1317.6
1.3盖板涵断面尺寸
2.组织结构及人员分工
2.1组织机构
工程部
XX
技质部
XX
合约部
XX
安保部
XX
物资部
XX
程
负
责
人
张
和
庆
张廼云
物资部
XX
常务经理:
XXX
材料加工
XX
预制场
XX
结
构
XX
路
基
XX
各专业施工作业队
施工组织机构图
2.2人员分工
姓名
年龄
职务
技术职称
工作年限
类似经验年限
XX
37
项目经理
高级工程师
15
13
XX
55
常务经理
高级工程师
35
30
XX
37
项目总工师
高级工程师
15
14
XX
44
施工负责人
工程师
20
14
XX
28
技术负责人
工程师
6
6
XX
35
质量负责人
工程师
15
13
XX
45
机械负责人
工程师
22
20
3.施工计划安排
3.1施工计划安排
K17+400钢筋砼盖板涵开工日期为2010年4月8日,截止日期2010年5月12日。
3.2人员、设备、材料配置计划
3.2.1人员配置计划
时
间
人员
2010年
4
5
管理人员
10
10
机械手
15
15
零工
70
50
合计
95
75
3.2.2主要设备配置计划
机械名称
型号
数量(台)
使用时间
自卸汽车
斯太尔
2
2010.4-2010.5
装载机
厦工ZL50
2
2010.4-2010.5
挖掘机
小松PC300-7
1
2010.4-2010.5
压路机
英格索兰SD150D
1
2010.4-2010.5
小型夯实设备
2
2010.4-2010.5
吊车
16t
1
2010.4-2010.5
振捣器
插入式
5
2010.4-2010.5
水车
解放8t
1
2010.4-2010.5
混凝土搅拌机
60m3/h
1
2010.4-2010.5
砼罐车
12m3/每罐
4
2010.4-2010.5
上机械能基本满足现场施工,如有必要,则增加部分机械,以保证工程总体施工进度。
3.2.3主要材料进场计划
材料名称
数量
单位
进场计划
4月
5月
C30混凝土
10.45
m3
18.7
C25混凝土
151.4
m3
254.31
钢筋
2.1
T
3.86
浆砌片石
38.6
m3
51.2
浆砌块石
21.9
m3
21.9
砂砾
685.6
m3
1317.6
4.主要施工技术方案
4.1施工程序
测量放样-基坑开挖-基底处理-平面尺寸放样-基础模板支搭-基础砼浇筑-基底至基础顶面段回填-台身钢筋绑扎-台身模板支搭-台身砼浇筑-基础顶面至砂砾层段回填-涵底片石砌筑-盖板安装-防水层施工-翼墙施工-台背回填
4.2施工方法
4.2.1施工放样
准确定出板涵中心及纵横轴线并且在基坑外每侧设两个控制桩;
然后进行基坑放样,基坑按照现场土质情况放坡,基坑底面每边放宽不小于0.5米;
基坑挖好后,重新放出板涵中心及纵横轴线,按板涵设计图的基础平面尺寸,用钢尺丈量准确放样,并按板涵分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。
4.2.2基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖,开挖前在基坑周围挖好截排水沟,防止地表水流入基坑。
基坑开挖至距基底0.3m时,采用人工开挖、修整,基坑超挖部分在基础施工时补填。
基坑尺寸及标高、地基承载力等达到设计要求且自检合格后,报现场监理工程师签证认可。
4.2.3涵台施工
基础为C25片石砼基础,片石含量不大于20%,片石的规格、强度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。
涵台基础宽3.8m,高1m。
墙身宽70cm。
涵台每隔4-6米设一道沉降缝,本涵共设置5道沉降缝,沉降缝贯穿整个墙身和基础,缝宽2cm,涵洞总长内包含伸缩缝长度,洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开,用沥青麻絮填塞,沉降缝的设置办法为:
沉降缝在基础顶面以下,填嵌涂沥青模板或沥青砂,并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞,深度15cm。
基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞,深度5cm,中间空隙可填胶泥,内侧也可用浸沥青的木板隔开。
钢筋遇沉降缝需断开。
分仓(沉降缝)设置及板块布置数量
序号
中心桩号
涵长
(m)
正交板
(块)
分仓样式
(即沉降缝间距)
(m)
99cm
1
K17+400
34.0
34
4.99+3.98+3.98+3.98+3.98+3.98+3.98+4.99
1)模板及支撑
基础采用组合钢模立模,外露砼采用单块模板,面积不小于1.5m2。
涂刷脱模剂,不能使用废机油等油料,且不能污染钢筋。
模板后面用8×12mm方木作立楞,间距为75cm。
方木后用两根Φ48×3.5m钢管作水平楞,用Φ16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体,对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm,垂直方向为:
第一排距基础顶面20cm,其它各排间距为60cm。
横撑采用Φ48×3.5m钢管,第一排与基础顶面同高,第二排距基础顶面45cm,其它各排间距为60cm,最后一排间距为30cm,水平间距为与立撑同。
每排横撑用Φ48×3.5m钢管垂直连接,间距不大于60cm,横撑之间沿涵洞方向用Φ48×3.5m钢管把所有支撑连接为一个整体,间距75cm。
模板安装完毕后,再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确认无误后方可浇筑砼。
混凝土抗压强度达到80%以上时方可拆除模板,拆除时遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
拆除后进行维修整理,分类妥善存放。
2)钢筋
a.钢筋质量采用双控。
进场钢筋原材要求符合规范要求,并随车携带合格证。
进场钢筋应具有明显的识别标签。
标签上标明制造商、试验号及批号,或者其它识别该批钢筋的证明,便于现场验证。
钢筋进场后,按不同规格、厂家、批号和规范规定的复试批量在监理见证的情况下取样复试,钢筋复试合格方可下料使用。
钢筋材料不可紧急放行。
钢筋由钢筋加工场统一加工,加工场四周用围挡防护,保证加工区整洁。
钢筋进场后,按不同的规格、厂家分批堆放到现场指定的位置并进行产品标识和检验状态标识。
钢筋采用木方架空放置,不得使钢筋直接接触泥土、雨水,以免使钢筋生锈。
钢筋加工按使用部位和工序施工的先后顺序进行。
加工成型后的钢筋挂牌标识钢筋种类、部位和数量,避免用错。
b.钢筋加工在钢筋加工场进行现场钢筋接头采用电弧搭接焊。
电焊及对焊工施工前要求具备焊工上岗证。
焊接接头的焊缝长度、宽度、厚度符合技术规范要求。
正式批量焊接前,需焊接试样,复试合格后,可进行正式焊接施工生产。
施工过程中如发现有焊缝不合格的现象,可对焊接钢筋成品取样复试,不合格的钢筋全部拆除,重新加工成型。
焊接接头采用帮条焊或搭接焊,双面焊焊缝长度为5d,单面焊焊缝长度为10d。
钢筋接头不设置在构件受力最大处。
在任一截面处有搭接接头的钢筋截面面积,在受拉区不得超过通过该截面钢筋总面积的25%,受压区不得超过通过该截面钢筋总面积的50%。
钢筋搭接长度不小于30d,且不小于50cm。
同一钢筋相邻两接头的距离,应不小于上述的搭接截面的最小距离的1.3倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小应于10d。
3)混凝土
配制混凝土所用水泥为经业主考察由质量优信誉好的甲控水泥厂家供应,混凝土标号台身为C25、台帽及盖板为C30。
砼由砼拌和站集中拌和,拌和混凝土时各种衡器保持准确,严格按照配合比配料,拌和时间不小于2分钟,搅拌完后检测拌和物的各种性能。
运输采用砼罐车(12m3),基础砼和墙身砼均采用钢制流槽输送。
浇筑前将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,倾卸时自由高度不超过2m,出料口混凝土堆积高度不超过1m。
浇筑水平分层、连续进行,每层厚不超过30cm,间断时间不能超过前层砼的初凝时间。
插入式振捣施工,振动器移动间距为30cm左右,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
每一振动部位密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
墙身浇筑到台帽底标高时,预埋Φ10的短钢筋,长度50cm,间距每隔40cm设两根,插入混凝土内25cm,浇入台帽内25cm。
墙身与基础接触面在支搭台身模板前需经凿毛处理,用水冲洗干净,并且在浇筑墙身混凝土之前铺一层厚为10~20mm的同标号水泥砂浆。
混凝土浇筑完毕后,及时撒水养护,时间不小于7天,气温低于5℃时,覆盖保温,不能向混凝土面上撒水。
4)盖板安装
涵台砼达到设计值的70%后,并且预制盖板达到设计强度的80%以后,方可吊装盖板。
为加强盖板和涵台间连接,在台帽混凝土初凝前预埋钢筋栓钉,每米板预留两个栓钉孔,每孔两根,应准确定位。
盖板安装时,必须将台帽顶面整平,板下面垫两层油毡,对准锚栓孔,安装就位后,必须清扫冲洗,充分润湿后,在锚栓孔内用C20小石子混凝土填满捣实空隙,并在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧同时填塞10号水泥砂浆。
盖板上帽石可就地浇筑安装或预制砌筑。
安装时应注意不同覆土盖板不能混淆。
5)防水层
填土之前必须做好防水层,盖板支撑处用M10砂浆抹平两层油毡,盖板顶,台顶防水层采用三油两毡防水层,台身外侧涂沥青。
6)八字翼墙砌筑
八字翼墙砌筑采用片石砌筑,片石标号不小于30号,砌体砂浆为7.5号,翼墙顶面采用10号水泥砂浆抹面,勾缝亦采用10号水泥砂浆。
翼墙与台墙分开砌筑,缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞。
注意做好洞口的衔接护砌及浆砌片石的养生工作。
浆砌片石砌筑前做好一切准备工作,包括:
工具配备;按设计图纸检查和处理基底;放线;安放脚手架、跳板等施工设施;清除砌石上的尘土、泥块等。
砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
角石安好后,向两边的中心进行,然后由边向中。
浆砌片石以挤浆法为主。
砌体外圈定位行列与转角石选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑将大石料用于下层,每处石块形状及尺寸合适。
竖缝较宽者塞一小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫。
排列时,将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分敲除。
砌缝砌体在段间、层间的垂直灰缝互相交错,压叠成不规则的灰缝。
水平灰缝不仅要求砂浆饱满密实,成缝时还不允许有干缝、瞎缝和大缝。
勾缝前,先清理缝槽,用水冲洗湿润,勾缝横平竖直,深浅一致,不能有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象,片石砌体的勾缝保持砌后的自然缝。
4.3质量控制
1、施工放样时特别注意斜交涵以及在平曲线上和陡坡上的涵的交角、方位、加宽和超高对构造物位置尺寸的影响。
施工过程中,要仔细校核基础、台身等各细部尺寸。
2、钢筋绑扎时注意预留锚栓孔,并且砼浇筑时随时检查其位置及尺寸的正确性。
3、模板支搭必须牢固,尺寸正确,如有缝隙,填塞严密。
4、混凝土配制必须严格按照配合比进行,各种材料符合设计及规范要求。
5、每一段(层)混凝土浇筑时间严格控制在初凝时间内。
6、混凝土浇筑完毕后及时注意养生。
7、涵身必须直顺,涵底铺砌密实平整,进出口与现况接顺,帽石、翼墙平直,无翘曲现象。
8、沉降缝缝宽必须均匀一致,从上到下竖直贯穿涵,缝端面必须平整,不允许有斜面或犬牙交错现象。
沥青麻絮填塞之前必须把缝清理干净,严禁有其它杂物充塞其中。
5.质量保证措施
各专业施工队伍
5.1质量保证体系
1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证,建立以项目经理为首的质量保证体系,并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。
2、项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目工程师任副组长,成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师和质检员,班组设兼职质检员,保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
3、项目部设专职结构质量检查人员及测量、试验人员,负责施工前及施工过程中的质量检查工作,施工专业队设专职质量员,协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。
4、对于每个工序都做好过程检验和施工试验,认真填写监控记录和试验过程报告,做好资料整理存档工作。
5、严格执行施工规范和质量评定标准,认真贯彻施工组织设计和技术标准,对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查,确保设计要求,接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
5.2主要施工技术规范、规程、验收标准
5.2.1本工程所依据的施工技术及验收标准主要为:
1山西交科公路勘察设计院的设计图纸;
2《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2000);
3《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004);
5.2.2盖板涵检测标准;
盖板涵实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法频率
权值
1
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
经纬仪检查两处
2
2
涵底铺砌厚度(mm)
±40,-10
尺量:
检查3-5处
1
3
底面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口两处,拉线检查中间1-2处
3
4
长度(mm)
+100、-50
尺量:
检查中心线
1
5
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3-5处
3
6
净高(mm)
±明涵20,±暗涵50
用水准仪检查3处
1
外观鉴定:
洞身顺直,进出口、洞身沟槽等衔接平顺。
帽石、一字墙或八字墙等应平直,与路线边坡、线性匹配,棱角分明。
涵洞处路面平顺,无跳车现象。
外露混凝土表面平整,颜色一致。
盖板实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
长度(mm)
±20,-10
尺量:
抽查30%的板,每板检查两侧
1
3
宽度(mm)
现浇
±20
尺量:
抽查30%的板每板检查3个断面
1
预制
±10
4
高度(mm)
现浇
±10,-0
2
预制
不小于设计值
外观鉴定:
混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
。
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
;深度超过10mm者必须处理。
混凝土表面出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
5.3测量、检测及试验仪器
5.3.1测量仪器
本标段共配置1套TOPCON602型全站仪(精度为2秒),2套TOPCONG2型水准仪(等级为S2)。
5.3.2试验室建立与质量检验的仪器、设备
工地试验室是为施工现场提供直接服务的试验室,主要任务是配合现场施工,对工地所有的各种材料进行物理力学性能以及施工结构体的外形各参数进行检测。
项目部在开工前按照业主、监理办公室的要求,建立满足本标段要求的临时公路试验室。
同时,项目部根据本标段的规模,设1名基本试验人员完成现场的试验检测工作。
试验室所具备的试验检测能力见下表:
工地临时试验室主要设备一览表
序号
仪器设备
数量(台或套)
试验检测项目名称
1
电动击实仪
1
重型击实试验
2
混凝土试模
组
20
3
电烘箱
1
含水量
4
200T压力机
1
水泥砼抗压强度试验
5
集料标准筛
2
矿料级配
6
全站仪、钢卷尺
1
几何尺寸
7
灌砂筒
4
压实度
8
钎探设备
2
承载力
9
数显式土壤联合测定仪
1
土壤液塑限
10
土壤CBR试验设备
1
土壤CBR值
5.4质量技术保证措施
5.4.1质量保证措施
1、项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划,责任落实到人,有目的、有计划地开展创优活动,同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性,从而使质量目标得以实现。
2、严格执行规范标准,采用新技术、新设备,以信为本,以质取胜。
3、认真执行工程项目监理制度中的各项规定,严格按照监理工作程序办事,使工程项目的进度质量达到业主满意、达到部优标准。
4、针对工程特点,合理配置工程所需人力和物力资源,保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗,保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
5、保证采购的物资符合要求,主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。
对于进入现场的材料,进行状态标识,严禁使用不合格材料。
6、加强对施工过程的控制,使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持工序自检、互检、交接检制度,对于重点部位要制定相应的施工方案。
7、工程实行专业化施工,配备专业施工队伍,并进行专业知识培训。
8、竣工资料随时收集,按合同,按期报出完整竣工档案。
密切配合甲方完成竣工。
9、重要部位、工序使用准施证,各项手续齐全,特殊人员上岗证齐全,物资准备充分,有专人指挥,方可施作。
10、用作业指导书覆盖各工序施工,并做好各技术交底和各专业交底,抓好工序管理,坚持样板引路,执行三检制、挂牌制,做到上道工序不合格不转入下道工序,加强过程控制,保证质量合格率达100%。
11、加强成品保护的管理,各专业之间互相协调,不搞逆工序施工。
5.4.2技术保证措施
1、依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准
1)、本工程严格按项目法进行施工管理,将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程,认真贯彻公司的质量方针和质量目标,采取切实有效的措施,不断提高质量管理水平,搞好质量管理的基础工作,保证质量体系有效运行。
2)、由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况,并与建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通,确保其相关质量要求得到准确传达并执行。
3)、实施质量目标管理,使质量目标层层分解,落实到岗位和个人,建立质量目标奖罚制度,以保证总体目标的最终实现。
4)、施工过程中,建立和完善工程质量数据库,利用计算机对工程质量情况实行动态管理,保证对工程质量总体状况的把握,以利于工程质量的进一步改进和提高。
5)、加强施工人员进场前培训工作,签定质量保证责任书,尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种,必须按要求持证上岗,严禁无证作业。
2、建立施工组织设计审批制度
1)、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等有关人员的签字。
2)、施工组织设计必须在工程实施前15天由项目主任工程师审批后上报公司工程技术部及监理工程师审批。
3)、施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善,明确复核内容、部位复核人员及复核方法。
3、技术复核、隐蔽工程验收制度
1)、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。
2)、规范各个施工环节和施工岗位,使各部门各岗位工作运转和谐统一,获得最佳管理秩序和管理效果。
3)、严格执行图纸会审和技术交底制度,施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
4)、加强有关工序质量参数的监控,对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸,结构强度必须由技术主管全面掌握,严格按有关规定执行,确保万无一失。
5)、认真执行隐检、预检制度,加强“三检”制度的落实,未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序,不许转入下道工序。
4、施工阶段的混凝土砂浆配比及试块制度
凡在设计图纸中标明强度等级混凝土、砂浆均属管理范围。
5、管理职责分工
1)、项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。
2)、项目技术员负责配合比申请的复核,签发配合比通知单。
3)、施工员负责开具配合比单申请单,负责计量工作的检查与监控。
4)、项目试验工负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底,中途抽查,负责现场试块制作,养护及送试工作。
5)、项目经理部的试验员负责试块的试压填表工作,监督现场试块制作及“三过磅”执行。
6、三级验收及分项质量评定制度
1)、分项工程施工过程中,各分管工种负责人督促班组做好初检工作,确保当天问题当天整改完毕。
2)、分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。
3)、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。
4)、工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出,限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。
5)、加强工序特别是关键工序的管理和控制,从提高工序能力和质量检验水平入手,确保工程质量。
7、现场材料、机械质量管理
1)、严格控制加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
2)、搞好原材料二次复试取样,送样工作。
3)、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求,通过定期维修和保养,保证施工期间良好运行,各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要,对不符合要求的仪器及时作废。
4)、坚决执行原材的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经检验合格的材料不准使用。
8、计量器具管理
1)、项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。
2)、现场计量器必须确定专人保管、专人使用。
他人不能随意动用,以免造成人为损坏;
3)、损坏的计量器及时申报修理调换,不能带病工作;
4)、计量器定期进行校正、鉴定,严禁使用未经校正过的量具。
9、工程质量奖罚制度
1)、对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理;
2)、凡施工班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工或发生质量问题
3)、凡施工班组在施工过
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