数控编程实训报告.docx
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数控编程实训报告
XXXX职业技术学院
实训报告
2010—2011学年度第一学期
题目:
数控编程
姓名:
XXX
班级:
XXX09–X
系部:
自动化
指导教师:
X老师、X老师
日期:
2018年9月18日
实训目的
本实训是运用计算机编程的方法,通过编程指令控制机床刀具位置、毛坯转速,车出需要的零件,并保证加工精度。
通过简单的学习,掌握基本的数控编程技能。
目的与任务:
1、零件图纸的分析
2、零件加工工艺分析
3、数值计算
4、编写程序清单
5、输入数控系统并编辑
6、道具对正、形状矫正
7、程序检验(仿真)修改
8、首件试切
本实训要求逐渐熟练掌握数控机床的操作步骤、熟练运用数控编程常用准备功能G指令、辅助功能M指令。
在实训过程中按机床操作要求做到正确的操作机床。
实训内容
一、掌握数控车学的基本功能指令:
1、辅助功能指令:
M
①、M02:
结束程序
②、M03:
主轴顺时针旋转
③、M04:
主轴逆时针旋转
④、M05:
主轴停止
⑤、M08:
冷却液打开
⑥、M09:
冷却液关闭
⑦、M30:
程序结束并返回
2、进给功能指令:
F
3、主轴转速指令:
S
4、刀具功能指令:
T
5、准备功能指令:
G
①、快速定位指令:
G00G00X(U)Z(W)
②、直线插补指令:
G01G01X(U)Z(W)F
③、圆弧插补指令:
G02、G03G02/G03X(U)Z(W)RF
X、Z——目标点绝对值坐标
U、W——目标点相对前一点的增量坐标
6、螺纹加工:
①、普通外螺纹切削深度及走刀次数参考表
普通螺纹(牙深=0.6495PP:
螺距)
螺距
1
1.5
2.0
2.5
3
3.5
4
牙深
0.649
0.974
1.299
1.624
1.949
2.273
2.598
切削深度及走刀次数
1次
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.5
1.5
2次
0.4
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
3次
0.2
0.16
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
4次
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
5次
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
6次
0.15
0.4
0.4
0.4
7次
0.2
0.2
0.4
8次
0.15
0.3
9次
0.2
②、螺纹大小径计算公式
大径=公称直径-0.13P
小径=大径-2*0.6495P
③、螺纹切削单次循环指令:
G92
G92X(U)Z(W)RF
R:
锥螺纹起点与终点半径差,R=0时省略。
F:
导程。
7、循环加工指令:
1)、单一车削循环指令:
G90、G94
G90:
外径/内径切削循环指令
G94:
端面切削循环指令
2)、多重循环指令:
①、G71:
纵向粗车循环指令
G71U(Δd)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
P(ns)…;
…;AB的精加工的移动指令(轮廓)
N(nf)…;
Δd——背吃刀量
e——退刀量
ns——精加工形状程序段中的开始程序段号
nf——精加工形状程序段中的结束程序段号
Δu——X轴方向精加工余量
Δw——Z轴方向精加工余量
F——进给量S——主轴转速T——刀具号
②、G72:
端面粗车循环指令
格式同G71
③、G73:
仿形粗车循环指令
G73U(Δi)W(Δk)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
P(ns)…;
…;从程序段号nsnf的程序段为AA’B的精
…;加工的运动指令
N(nf)…;
Δi——X轴方向粗加工切削量
Δk——Z轴方向粗加工切削量
d——重复切削次数
其余和G71一样
④、G70:
精车循环指令
G70P(ns)Q(nf)
⑤、G75:
外径沟槽切削循环指令
G75R(e)
G75X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)
e——分层切削每次退刀量
u——X向终点坐标系
w——Z向终点坐标系
Δi——X向每次的切入两
Δk——Z向的每次移动量
Δd——切削到终点的退刀量(可以缺省)
二、编程练习
1、芯轴
①图纸分析
该零件为逐阶递减零件,初学编程使用外圆循环、直线插补与圆弧插补指令完成该零件车削
②、加工步骤
端面切削加工¢33外圆切削加工¢23外圆切削加工¢15外圆切削加工倒角切削加工圆锥切削加工圆角切削加工沟槽切削加工
③、编程
刀具一:
外圆刀刀具二:
端面刀刀具三:
切槽刀(宽度3mm)
毛坯:
¢40*150
O0001;
G54G0X100Z100;
T0202;
M03S500;
G0X45Z1;
G01X0F0.3;
Z2;
X45;
Z0;
X0;
G0X100Z100;
T0101;
G0X42Z1;
G90X36Z-53;
X33;
X29Z-38;
X26;
X23;
X19Z-20;
X15;
G0X11Z1;
G01Z0;
X15Z-2;
X28;
G0X28Z-19;
G90X27Z-28R-4F0.3;
X23R-4;
G0X35Z-38;
G02X33Z-43R5F0.3;
G01X35Z-43;
G0X100Z100;
T0303;
G0X18Z-19;
G01X12F0.3;
X18;
Z-20;
X12;
X18;
G0X100Z100;
M05;
M30;
2、挡销
①图纸分析
该零件为逐阶递减零件,初学编程使用外圆循环、直线插补与圆弧插补指令完成该零件车削
②、加工步骤
端面切削加工¢32外圆切削加工¢22外圆切削加工¢16外圆切削加工倒角切削加工圆锥切削加工沟槽切削加工
③、编程
刀具一:
外圆刀刀具二:
端面刀刀具三:
切槽刀(宽度2mm)
毛坯:
¢40*150
O0002;
G54G00X100Z100;
T0202;
M03S500;
G00X45Z3;
G94X0Z1F0.3;
Z0;
G00X41Z1;
G90X36Z-50F0.3;
X32;
X28Z-42;
X25;
X22;
X19z-14;
X16;
G00X12;
G01Z0;
X16Z-2;
G00X27;
Z-13;
G90X25Z-35R-3F0.3;
X22R-3;
G0X100Z100;
T0303;
G00X20Z-14;
G01X13;
X20;
G00X100Z100;
M05;
M30;
3、螺杆
①图纸分析
该零件为两端逐阶递减零件,编程使用外圆粗车循环、外圆精车循环、直线插补、圆弧插补与螺纹加工循环指令完成该零件车削
②、加工步骤
端面切削加工粗车各外圆精车各外圆沟槽切削加工
螺纹加工调头端面切削加工粗车各外圆精车各外圆沟槽切削加工螺纹加工
③、编程
刀具一:
外圆刀刀具二:
端面刀刀具三:
切槽刀(宽度2mm)
毛坯:
¢36*120
O0003;
G54G00X100Z100;
T0202;
M03S800;
G0X38Z2;
G94X0Z1F0.3;
Z0;
G0X100Z100;
T0101;
G0X35Z1;
G71U2R1;
G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;
N10G0X7Z2;
G1Z1;
X11.735Z-1.5;
Z-18;
X18.985;
X21.985Z-19.5;
Z-41;
G02X27.985Z-44R3;
G01X32Z-44;
N20Z-74;
G70P10Q20F0.1S1000;
G0X100Z100;
T0303;
G0X14Z-17;
G1X9;
X14;
Z-18;
X9;
X14;
G0X100Z100;
T0404;
G0X13Z1;
G92X10.773Z-14F1.75;
X10.173;
X10.132;
X10.106;
G0X100Z100;
M05;
M30;
工件调头,测量对刀后运行以上程序,其中Z-74省略。
4、螺塞
①图纸分析
通过分析该零件,编程使用外圆粗车循环、外圆精车循环、直线插补、圆弧插补与螺纹加工循环指令完成该零件车削
②、加工步骤
端面切削加工粗车¢24和¢20外圆精车¢24和¢20外圆
外径沟槽切削循环加工精车¢15外圆螺纹加工仿形车削循环切削球面
③、编程
刀具一:
外圆刀刀具二:
端面刀刀具三:
切槽刀(宽度3mm)刀具四:
螺纹刀
毛坯:
¢26*100
O0004;
G54X100Z100;
T0202;
M03S800;
G0X30Z-3;
G94X0Z1F0.3;
Z0;
G0X100Z100;
T0101;
G0X30Z1;
G71U2R1;
G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;
N10G0X14.99;
G1X19.99Z-1.5;
Z-8;
X20.85;
X23.85Z-9.5;
N20Z-60;
G70P10Q20F0.1S1200;
G0X100Z100;
T0303;
G0X25Z-33.1;
G75R1;
G75X15.2Z-38.29P1000Q2500F0.3;
G0X25Z-31.5;
X23.85;
X15Z-33;
X15;
Z-38.39;
X25;
G0X100Z100;
T0404;
G0X24Z5;
M08;
G92X23.05Z-32S600;
X22.45;
X22.344;
X22.344M09;
G0X100Z100;
T0303;
G0X25Z-55;
G75R1;
G75X14Z-57.5P1000Q2500F0.3;
G0X100Z100;
T0404;
G0X25Z-45;
G73P30Q40U0.2F0.3S800;
N30G0Z-36.5;
G1X15;
G03X14.28Z-52;
N40G1X20;
G70P30Q40F0.1S1200;
G0X100Z100;
T0303;
G0Z-55;
G1X16;
G75R1;
M08;
G75X0Z-57.5P1000Q2500
M09;
G0X100Z100;
M05;
M30;
5、轴套
①图纸分析
通过分析该零件,编程使用外圆粗车循环、外圆精车循环、直线插补、圆弧插补与螺纹加工循环指令完成该零件车削
②、加工步骤
端面切削加工粗车各外圆精车各外圆内孔粗加工
内孔精加工调头圆弧面加工
③、编程
刀具一:
外圆刀刀具二:
内孔刀
毛坯:
¢54*50(内径¢21)
O0005;
G54G0X100Z100;
T0101;
M03S800
G0X54Z1;
G71U2R1;
G71P10Q20U0.2W0.1F0.3;
N10G0X44.962;
G1Z-4.5;
X51.985;
N20Z-22;
G70P10Q20F0.1S1200;
G0X100Z100;
T0202;
G0X20Z2;
G71P30Q40U0.2W0.1F0.3S800;
N30G1X35.013;
Z-4.5;
X26.011;
Z-20;
X22.011;
Z-30;
N40X24.011Z-50;
G70P30Q40F0.1S1200;
G0X100Z100;
M05;
调头,对刀
O0006;
G54G0X100Z100;
T0101;
M03S800;
G0X54Z1;
G71U2R1;
G71P50Q60U0.2W0F0.3;
N50G0X29.989;
G1Z0;
N60G2X51.985Z-30R33;
G70P50Q60F0.1S1200;
G0X100Z100;
M05;
M30;
6、考试
①图纸分析
该零件为逐阶递减零件,编程使用外圆循环、直线插补、圆弧插补与螺纹切削循环指令完成该零件车削
②、加工步骤
端面切削加工粗车各外圆精车各外圆沟槽切削加工
螺纹加工
③、编程
刀具一:
外圆刀刀具二:
端面刀刀具三:
切槽刀(宽度3mm)刀具四:
螺纹刀
毛坯:
¢28*150
O0007;
G54G00X100Z100;
T0202;
M03S800;
G0X28Z3;
G94X0Z1F0.3;
Z0;
G00X100Z100;
T0101;
G0X26Z1;
G71U2R1;
G71P10Q20U0.2W0.1F0.3S800;
N10G0X10;
G01Z0;
X14Z-10;
Z-16;
X17.74;
X19.74Z-17;
Z-40;
X20;
Z-48.5;
G02X25Z-51R2.5;
N20Z-68;
G70P10Q20F0.1S1200;
G0X100Z100;
T0303;
G0X22Z-39;
G01X16;
X22;
Z-40;
X16;
X22;
G0X100Z100;
T0404;
G0X22Z-14;
G92X18.34Z-38;
X17.54;
X17.14;
X16.96;
X16.96;
G0X100Z100;
M05;
M30;
总结
通过这次实训,我比较熟练的掌握了数控编程的几个常用指令,初步学会了数控机床的简单操作,初步学会了怎样利用数控编程来加工一些简单零件。
在学习过程中,学会了发现问题,解决问题,使得在实训期间得到了很多的知识。
但是,我们在很短的时间里面,学习到的都只是一些很简单的知识,真的还想学好数控编程,还需要自己不断的努力!
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