眼科医院化粪池方案.docx
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眼科医院化粪池方案.docx
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眼科医院化粪池方案
宁波市眼科医院迁建及江东区东部新城新城
社区卫生服务中心新建工程
化
粪
池
专
项
施
工
方
案
编制:
职务:
审核:
职务:
批准:
职务:
宁波建工工程集团有限公司
年月日
一、工程概况
1.1参建单位
工程名称:
宁波市眼科医院迁建及江东区东部新城社区卫生服务中心新建工程
建设单位:
宁波市鄞州区卫生和计划生育局
设计单位:
浙江华展工程研究设计院有限公司
监理单位:
浙江工正工程管理有限公司
施工单位:
宁波建工工程集团有限公司
1.2工程概况
本工程为宁波市眼科医院迁建工程、江东区东部新城社区卫生服务中心新建工程室外市政配套工程。
本次设计内容为室外雨污水排水系统,采用雨污分流的排水系统。
地下室排水沟强排水接入污水系统。
污水进入污水处理站处理,项目污水经消毒处理后,经市政污水管网排入宁波市江东北区污水处理厂处理。
本工程化粪池有1座13#和6#有覆土、有地下水、可过车型钢筋砼化粪池。
消毒池及沉淀池做法均参照国标化粪池做法;垫30cm片石做基础。
化粪池顶板改用现浇顶板,配筋量同图集。
本工程设有1座4#钢筋砼隔油池。
原图集中用HPB235钢筋,现改用HPB300钢筋;原使用HRB335级钢筋,现改用HRB400钢筋。
混凝土标号采用C30,P6。
本方案编制主要内容为化粪池、沉淀池、消毒池、隔油池基坑开挖、支护、结构施工以及功能性试验。
以及雨水回收系统基坑开挖、支护方案,雨水回收系统施工详见《雨水回收系统专项施工方案》。
化粪池基坑具体参数详见下表:
型号
尺寸(m)
长*宽*高
位置
坑底黄海高程(m)
现状黄海高程(m)
基坑开挖深度(m)
参照图集
13#化粪池
13.4*3.7*3.2
服务中心南侧
-2.29
1.59
3.88
03S702
6#化粪池
6*2*1.95
门卫南侧
-0.28
3.20
3.48
03S702
二、编制依据
1、与宁波市鄞州区卫生和计划生育局签订的施工合同。
2、浙江华展工程研究设计院有限公司设计的施工图纸。
3、现场踏勘情况及我集团公司的技术力量、技术装备、施工经验。
4、参考技术规范:
1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
3)《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008);
4)《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》(CJ/T358-2010);
5)《埋地塑料排水管道工程技术规》(CJJ143-2010);
6)《工程测量规范》(GB50026-2007);
7)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
8)《中华人民共和国工程建设强制性条文-城市建设部分》;
9)《钢筋混凝土化粪池》(03S702);
10)《小型排水构筑物》(04S519)
11)其他现行相关技术规范。
三、施工准备
3.1技术准备
1、熟悉各种技术资料,包括工程地质资料、施工图、施工设计规范、法律法规条文、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2、熟悉设计意图,查对图纸文件资料。
3、施工前组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉,查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处,发现差错时向设计单位提出书面意见。
4、在研究设计图纸、资料过程中,与现场实际情况核对,并在必要时进行补充调查,以作好施工准备。
5、做好与设计的结合工作,与设计单位多沟通,进一步了解各种设计作法,做到正确理解设计意图,使各种施工方法能进一步完善,减少出现较大的设计变更。
6、图纸会审与技术交底:
组织落实工作人员进行施工图熟悉,施工图会审及技术交底工作,讨论施工方案及施工部署,安排出分段分期的施工计划目标和措施。
3.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据,组织材料按计划进场,并作好保管工作。
2、物资部门根据产品(材料)的特性组织运输、贮存和防护工作,防止产品损坏或变质,并妥善保护产品的标识,对入库的产品(材料),保管人员定期检验库存产品的质量情况,如发现变质或已过保质期的应及时处理,防止混入工程中使用。
3、生产部门按需要做出领用计划,报工程技术部校核后,由总工审核后,物资部门发放。
生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程,做到人人严把材料关。
3.3机械准备
本工程的机械设备由项目部统筹安排,在正式开工前进行一次全面检修,并做好机械设备的备用准备,一旦接到工程建设指挥部和监理工程师的开工令,立即组织施工。
3.4劳动力准备
建立拟建工程项目的领导机构,设立现场项目部,建立精干施工队伍,集合施工力量,组织劳动力进场,向施工队伍和工人进行施工组织设计、计划及技术交底并建立、健全各项管理制度。
挑选参建过类似工程的优秀施工队伍施工,对特殊及技术工种均选取持有相应操作作业证及技术等级证书的操作工。
四、主要施工方法
化粪池基坑采用钢板桩支护形式,立杆采用8m长拉伸25#C型钢板桩,水平围檩采用H300型钢,水平支撑选用φ150mm×10mm钢管支撑。
具体详见附图。
4.1施工工艺流程
放线→打钢板桩→挖基槽、排地下水→垫层找平夯实→浇筑混凝土垫层→化粪池施工→满水试验→回填土、夯实→拔钢板桩。
4.2钢板桩施工
1、材料选用
根据工程所在地场地特点,结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑,立杆采用8m长拉伸25#C型钢板桩,水平围檩采用H300型钢,水平支撑选用φ150mm×10mm钢管支撑。
要求钢板桩入土深度大于挡土高度2倍以上。
2、钢板桩理论用量计算
钢板桩施打采用密打方式,每米4根,离开化粪池施工外边2m。
3、施工方法
(1)钢板桩的检验
用于基坑临时支护的钢板桩,进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验,对弯曲变形、严重锈蚀、外观尺寸等不符合规范要求的钢板桩不得进场使用,对桩上影响核打设的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。
有轻微锈蚀,量测断面实际厚度,予以折减。
(2)钢板桩施工
打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。
要求:
a、钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
b、钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
c、钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于3根。
d、钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测,发现问题,及时处理。
沉桩容许偏差:
平面位置纵向100㎜,横向为-50㎜~0㎜;垂直度为5。
e、沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。
f、基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密。
g、基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题,及时处理。
(3)钢板桩的拔除
基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用钢丝绳与大型挖掘机机配合拔除。
4.3土方开挖、回填
1、基坑开挖前,应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内,影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等,应分别情况予以清除。
应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。
如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的回填,并夯压密实。
2、基础放线:
土方开挖前,应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。
放线采用全站仪和经纬仪进行,定位采用龙门桩控制。
基坑开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖,挖掘机一边开挖一边后退。
确保基坑安全;原地面标高1m以内开挖采用1:
1放坡开挖法;1m以下开挖采用边开挖边支钢板桩围护法。
3、基坑开挖施工,质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水,涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。
4、本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度1.5-2m左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底。
5、采用天然地基,回填料采用夯实处理,处理后的承载力特征值达到要求。
6、基坑开挖后必须通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。
7、堆土坡脚距坑边3m以外,堆土高度不宜超过2m,土方堆放在基坑一侧,弃土和回运土分开堆放,多余部分放在存土场暂存,基坑以外2m处需在地面上设围挡和标志牌,标志灯。
8、基础降水及排水:
基坑开挖要注意预防基坑浸泡,引起崩塌滑坡事故,保证基础干作业。
(1)坑内排水:
基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。
排水沟沿基坑脚四周连续布置,沟断面净宽0.4m深0.3m,采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。
(2)地面排水在基坑顶距边缘2m外设截水沟,防止地面水流入基坑,并收集坑内排水通过设置沉砂池排入市政管渠。
4.4钢筋工程
1、基本要求
(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
(3)底板双层钢筋,需加马凳,以梅花型布置C10的钢筋,间距600mm;
(4)池壁双层钢筋需加拉接筋,用C10的钢筋,间距600mm,梅花型布;
(5)受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%,绑扎长度不小于300mm;
2、作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。
(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。
(3)弹好标高水平线及墙的外皮线。
(4)钢筋及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。
3、操作工艺
(1)先绑扎后支模,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(2)钢筋的搭接长度:
钢筋连接采用绑扎连接方式。
I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅲ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。
受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
(3)钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。
(4)钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
4、质量验收
(1)保证项目:
a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
b、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(2)基本项目:
a、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
b、弯钩的朝向正确。
绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。
c、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
(3)允许偏差项目:
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3,-0
6
受力筋保护层
基础
±10
尺量检查
墙、板、壳
±3
尺量检查
5、成品保护
①钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
②吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。
③不得踩踏已绑好的钢筋。
6、注意事项
钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
4.5模板工程
本工程模板采用木胶合板。
1、基本要求
(1)本工程模板采用木胶合板。
(2)方木、木楔、支撑(木或钢),模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
(3)使用前必须清除模板表面污物、灰尘。
(4)模板之间的缝隙必须处理填充封闭;
(5)木支撑固定支撑在基坑壁上,必须垫木板,保证承载面积。
2、作业条件
(1)弹好墙身+50cm水平线,检查墙体的位置是否符线。
办理预检手续。
(2)钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。
(4)支模前将板缝处杂物全部清理干净。
3、支搭模板
(1)模板采用木模板上口弹线找平。
(2)模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
(3)钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
4、质量验收
(1)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;
(2)基本项目:
a、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
5、注意事项
(1)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(2)应保护钢筋不受扰动。
(3)支模板时应在外侧采取加固措施。
(4)混凝土流坠:
模板板缝过大没有用木板条等贴牢;会致使水泥浆顺砖缝流坠。
4.6混凝土工程
1、基本要求
(1)混凝土强度的等级C30,抗渗等级P6。
所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格。
要做抗压、抗渗试验。
(2)在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构时,按500mm分层浇筑,并使用吊筒下灰,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。
(3)分次浇筑时,在接茬部位加装橡胶止水带,做法按规范执行。
(4)砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。
(5)砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。
2、预制构件安装
(1)预制构件必须有合格资质和合格证的产品;必须有质量证明书及检验报告,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格。
(2)混凝土预制构件表面整体光滑,无蜂窝麻面。
(3)现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:
2的砂浆填实。
(4)所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。
3、底板施工注意事项
(1)基坑开挖完成后,立即清理基槽,基坑验收完毕后,立即将浇筑混凝土垫层。
(2)24小时后即可进行地板钢筋的绑扎、支模(特别注意八字角模板支搭牢固性)。
报验合格后即可浇筑底板。
(3)48小时后方可进行下一道工序的操作。
4、墙壁施工注意事项
(1)预留孔位置要测量准确,尺寸满足要求;
(2)预留孔处在支搭模板时要进行特别处理,保证不漏浆;
(3)准备备用支撑材料,在浇筑过程中,发现模板位移、漏浆及时修补;
(4)养护期不到不许提前拆除模板;
5、顶板施工注意事项
(1)模板支撑采用“满堂红”支撑;
(2)结构尺寸一定准确;
(3)钢筋搭接达到规范规定值;
(4)混凝土强度≥设计强度75%时方可拆除底模和支撑;顶板跨度≥8m时混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆除底模和支撑。
6、井筒砌筑
砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸,砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整,凹缝比墙面凹入3-4㎜,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
以圆心为控制中心挂线,随砌随检查尺寸。
采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
井筒砌筑的质量标准:
圆形井直径允许偏差±20㎜。
井口高程允许偏差±10㎜。
检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖,化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。
7、抹灰工程施工
(1)按规范要求,化粪池顶部及井筒内外均用M15防水水泥砂浆抹面,厚20mm,
(2)抹面前先用水湿润砖墙面,采用三遍法抹面,第一遍1:
2水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与墙面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆。
抹面完成后,进行覆盖养护。
4.7功能性试验
1、满水试验前,池体结构的混凝土抗压强度、抗渗抗冻标号均达到设计要求。
2、水池结构外观检查
试水前应先对池体进行外观检查,检查池体有无裂缝,如有较大开裂等情况发生应经设计等有关部门鉴定后再作处理,检查蜂窝麻面情况。
3、池体混凝土的缺陷修补
局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢筋等等,需在灌水试验前修补处理完毕。
4、水池封闭前应将池内的杂物清理干净。
5、在水池进人维修口处,设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。
6、水池渗漏处理
(1)较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净,用防水砂浆作表面处理;
(2)较为严重的部位,应视情况剔掉松散的混凝土,然后分层按水泥砂浆防水层做法,补平后再加抹10~15mm厚的加强防水层。
(3)局部穿墙管、预埋铁渗漏,将渗漏部位适当扩大的剔除,清扫吹洗干净,分层用防水砂浆填实。
(4)表面密封法
对裂缝宽度小于0.2mm的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝,可采用表面的密封方法,常用材料为无毒环氧树脂胶泥。
密封前应将混凝土表面5cm宽度的范围内,用钢丝刷刷毛、清理干净,用热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2~3道,每道间隔12h。
(5)注浆法
当裂缝大于0.2mm,裂缝较深时,采用注浆法。
将环氧树脂浆液用灌浆装置按试验规定的配合比压入裂缝中。
(6)采用特殊的堵漏剂,带压堵漏法。
将漏水部位凿开,深5-8cm,采用堵漏灵或水不漏按说明要求搅拌施工。
采用哪种堵漏方法,应根据现场实际情况确定。
7、试水期间安全技术要求
因水池内水较深,维修人孔较小,为保证工作人员的安全,水池内观测数值时,必须两人一组。
水池注水观测期间,进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。
以防万一。
夜间不得进行水池内水位读测工作。
在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施,非专业电工不能随便接拆电源,配电柜接零且有漏电保护器;走道板应围护,禁止非试水人员入内,夜间走道板上有足够的照明,白天和晚上必须有专职安全员监护。
五、质量保证措施
1、建立以项目经理负责制的质量保证体系,在项目经理部下设工程质检小组,由专职质检人员负责实施,班组内设质检员,形成一个质量管理网络。
2、各班组生产施工中以自检为主,落实自检、互检交接检的三检制,以公路工程质量检验评定标准开展三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动强化质量意识。
3、工程所采用的各种原材料水泥、砂、石子、钢材,经检验合格后方可进场使用,并一定频率进行抽检,对于不合格的材料不用于本工程。
4、坚持以谁施工负责质量的原则,制定各部门、岗位质量责任制,落实到人。
5、制定各种具体的质量保证措施。
1)组织施工技术人员认真学习和复核设计图纸,注意施工要点,执行逐步技术交底工作制度。
2)严格按照有关的技术规范、规程文明施工。
3)及时并准确填报各种检验表,特别是隐蔽工程验收、签证,各种施工原始记录以及施工日记,建立技术档案,以备竣工验收资料汇总及检查。
4)建立和健全试验室,充实试验人员、坚持持证上岗,认真做好原材料、试件的试验工作。
5)搞好施工机械设备的检修工作,经常保持机械设备的完好。
6)坚持施工放样复测制度,做到准确无误,杜绝出现测量事故。
六、安全保证措施
1、加强劳动保护工作,做到安全生产,贯彻“安全生产预防为主”的方针。
2、安全责任制
1)建立项目经理、技术负责、施工员、班组长和安全员在内的各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度,健全本标段上下配套的安全生产管理网络。
2)项目经理对本标段劳动保护、安全生产总负责,认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。
在抓好生产的同时,必须管好安全生产工作。
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,要相应纳入安全检查生产工作,负责对职工进行安全生产教育。
3)技术负责、施工员、安全员负责组织实施安全生产措施,进行安全生产技术交流,检查各班组的安全生产情况,督促工人遵章守纪,负责分析处理一般性工伤事故,发生重伤以上事故应立即上报,班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导本组安全作业,有权拒绝上一级的违章指挥,使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具,对生产中的不安全因素及隐患应及时解决,不能解决的应及时上报。
3、有关具体措施
1)设立专职安全员,并组织落实有关安全工作。
2)对进场人员进行三级安全教育,未经三级安全教育,一律不准上岗。
3)进行定期安全生产检查,经理部每月至少一次,班组应每天上岗前检查。
4)对检查出的不安全因素和严重隐患应立即整改,一时整改不了要求限期整改,整改不力的要挂黄牌警告,直至整改完毕。
5)对事故处理实行“三不放过”原则。
6)建立安全标准化管理制度。
七、文明施工保证措施
1、工人进入施工现场必须戴安全帽,挂工作牌。
严禁穿拖鞋、不戴安全帽进入施工现场。
2、施工前,对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉,使用的工具必须认真检查,不符合安全要求的,不准使用。
3、土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要求组织施工,应从上而下地分层开挖,严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的施工方法,挖掘土石方时,相互间的距离不得小于2.5米,使用锹、镐的作业人员,不准戴手套进行作业。
4、大雨或暴雨过后,应对基坑边坡进行仔细检查,如发现有异常情况,应立即采取加固措施,待确认安全后,方可继续施工。
5、配合机械施工的人员,如清坡清底不准在机械回转半径内从事其他作业。
6、在挖装作业前,应对挖掘机司机进行安全技术培训和详细的安全技术交底,经考核合格后,方能持证上岗。
7、夜间施工必须有充足的照明设施,若遇有暴雨、大风、台风、地面发生下沉等情况时,应停止施工。
8、指挥机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。
9、对机械设备、各种车辆定期进行安全检查,对查出的隐患按“四不放
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