无线调车机车信号及监控系统车载主机认定检验方法.docx
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无线调车机车信号及监控系统车载主机认定检验方法
编号:
DWRDXZ2009—2008
铁道部企业认定产品质量检验实施细则
无线调车机车信号和监控系统
铁道部产品质量监督检验中心
2008年1月
前言
本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责起草。
本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。
1.适用范围
本细则适用于无线调车机车信号和监控系统设备产品认定的系统功能检验和硬件产品质量检验。
2.检验依据
2.1产品标准
运基信号[2004]73号《无线调车机车信号及监控系统技术条件(暂行)》。
2.2相关标准和技术条件
(1)TB/T3021-2003《铁道机车车辆电子装置》
(2)TB/T3073-2003《铁道信号电气设备电磁兼容性试验及其限值》
(3)TB/T3074-2003《铁道信号设备雷电电磁脉冲防护技术条件》
(4)GB/T2829-2002《周期检查计数抽样程序及抽样表》
3.抽样
3.1抽样方案
3.1.1产品质量检验分系统软件功能检验和产品硬件检验,检验的样本按GB/T2829-2002《周期检查计数抽样程序表》的有关规定,随机抽取样本采用一次抽样方案,判别水平Ⅱ,样本数均为2,抽样方案为[2;0,1]。
3.1.2抽样基数每一产品不得少于抽样数的2倍。
系统软件应从满足功能测试的已开通的车站随机抽取1个车站的系统软件。
3.1.3硬件样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取,企业应提供必要的条件。
按3.1.1的样本数,从企业逐批检查合格的某个批或若干批中抽取样本进行检查,
抽取样本的方法应满足所得到的样本能代表本周期的制造水平。
3.2抽样地点
软件从企业开通的符合条件的清单上随机抽取,硬件在生产企业成品库抽样。
3.3抽样要求
3.3.1抽封样工作由铁道部质检中心负责。
3.3.2抽样时应检验样品的生产企业标志或出厂合格证明书。
3.3.4抽取的样品,应立即作好标记、封存,所有标记必须清晰。
3.3.5对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.6抽样完毕后立即填写“产品抽样登记表”一式三份。
各方按规定格式签字并加盖公章。
3.3.7所抽样品由企业负责寄、送至检验地点。
4.检验条件
4.1系统软件测试组
测试组原则上由4人组成,分别是所测车站所在铁路局相关专业技术专家1人(A),院(校)相关专业技术专家/其他铁路局电务/机务技术专家1人(B),质检中心1人(C),该产品其它企业技术专家1人(D),D由被测企业从各企业推荐的技术专家名单中随机抽取。
测试组长由B担任,并负责测试工作。
4.2检验环境条件按所执行标准规定的试验条件执行,硬件检验用仪器仪表及设备要求见表1。
表1
序号
仪器设备名称
型号
规格
(量程,准确度,分度值)
编号
备注
1
数字多用表
AC300mV~750V1%+100
AC10mA~10A2%+100
2
电磁兼容抗扰度测试系统
GB/T17626.2静电放电
空气放电500-8.8kV+/-5%;
接触放电:
500-8.8kV+/-5%
GB/T17626.4快速脉冲群
峰值电压250-4.4kV+/-10%
GB/T17626.5浪涌
开路电压250-6.6kV+/-10%
GB/T17626.8工频磁场
磁场强度0.5-4A/m+/-10%
30A/m(选件)
GB/T17626.9脉冲磁场
脉冲磁场强度100-1000A/m
+/-10%
GB/T1762611电源跌落中断变化范围50-250VAC;输出电流16A;峰值电流500A+/-2%
3
人工电源网络
频率范围:
10KHz-100MHz;
电源线频率:
DC-400Hz;
最大负荷电流:
25A;
网络阻抗:
50Ω;
频率特性曲线+/-20%
4
信号发生器
频率范围:
10KHz-2000MHz;
误差:
+/-3×10-6Hz载频
5
耦合去耦装置
150k~230MHz
6
测量接收机
频率范围:
9KHz-30MHz;步长100Hz1KHz,或10KHz;误差:
1.5×10-5Hz
输入电压范围:
高于机内噪声3dB-137dBμV;
表头刻度范围:
线性,20dB;对数40/60dB
电压指示误差:
输入电压大于机内噪声16dB时,<1dB.
7
冲击电流发生器
输出波形:
电压10/700μs,4/300μs,
10/200μs,
量程:
10KV,电流730A;10KV,电流640A
±10%
8
数字式荧光示波器
频率0~300MHz,取样率2.5GS/s
垂直精确度±2%
9
频谱分析仪
频率范围:
9KHz-1.8GHz;老化,+/-2×10-6year;设定稳定性+/-0.5×10-6;温度稳定性,+/-5×10-6.扫频时间:
20ms-100s+/-3%.扫频跨度:
0Hz,10-1.8GHz.幅度范围;-115dBm-30dBm;0.1,0.2,0.5dB/格和1-20dB/格(步长1dB)
10
静电放电发生器
符合GB/T17626.2--1998
11
磁感应强度计
符合GB/T17626.8--1998
12
高低温湿热试验箱
满足GB2423的试验需求
13
振动冲击试验台
满足GB2423的试验需求
14
耐压测试仪
量程2000V以上
15
绝缘电阻表
精度不小于10级
4.3使用现场的检测仪器仪表及设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于正常的工作状态,是否具有计量检定证书,是否在检定有效期内,满足规定方可使用,同时填写现场检测用仪器设备登记表。
5.检验内容及检验方法
5.1系统功能检验
系统功能检验包括现场检验和实验室检验
现场检验应在所抽取车站进行,因车站条件或安全限制不能测试的项目,在系统集成企业的实验室模拟测试。
软件检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见附录1。
5.1.1现场检验。
当出现以下情况之一时,应遵照本细则实施现场功能检验:
(1)初次产品认定检验时;
(2)技术标准有较大变化时;
(3)系统硬件或软件发生较大变更时;
(4)铁道部主管部门提出要求时;
(5)用户质量投诉及其它确需实施检验时;
5.1.2实验室检验
(1)车载主机、地面主机、终端、LKJ2000监控装置须与所抽取车站相同型号的设备。
应答器等其它设备可实施仿真。
(2)现场条件的仿真需与现场实际作业条件相符。
仿真包括机车仿真及联锁仿真,
仿真的环境条件应经测试组确认,仿真设备操作应在测试组监督指导下进行。
5.2硬件检验
硬件检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3。
6.检验程序
6.1检验开始前,检验单位必须作好下列准备工作:
a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认,并对样品进行标识;
b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;
c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录;
d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查;确认以上无误后方能进行正式检验。
6.1.1项目检验顺序
系统功能检验→硬件产品检验
硬件产品各项目检验按下列顺序进行:
地面设备:
电磁兼容试验→防雷试验
车载设备:
外观及绝缘试验→工作性能试验→电磁兼容试验→低温试验→低温存放试验→高温试验→交变湿热试验→长寿命振动试验→冲击试验→功能性随机振动试验。
6.2检验操作程序
6.2.1检验工作应由经过培训有资格的人员进行。
6.2.2检验操作严格按本细则所依据的标准及检验方法进行。
6.3检验结束后的处理
6.3.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。
6.3.2检验后的样品经企业确认后退还企业。
7.数据处理
7.1原始记录中数值有效位的选择
该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。
大于那些需要做进一步运算的数值,应在按最小分度值读数后再估读一位。
读数时,小数末尾零不能随意取舍。
7.2计算过程中有效位的选择
加减:
以小数部分位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;
乘除:
以有效位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算;乘方或开方:
计算结果保留原有有效位数,若还参加计算,则多保留一位;
常数:
如л、e可根据需要确定有效位数。
7.3最终检验结果的确定
由测定值或其计算值确定的最终结果,按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。
7.4数值修约规则
遵循口诀:
“四舍六入五考虑,五后非零则进一,五后皆零视奇偶,五前为偶应舍去,五前为奇则进一”。
8.检验结果的判定
根据抽样方案与样本检验结果做出本次检验结果判定。
8.1系统功能检验项目根据检测数据对产品系统功能判定:
A类项点判定方案为[30;0,1]
A、B类均合格,产品系统功能判定合格,A、B类有1项不合格则系统功能判定不合格。
8.2根据检验数据对硬件常温电气性能项目进行判定。
无线调车机车信号及监控系统车载主机设备判定方案为[4;0,1]。
8.3除常温性能外,其它检验项目均按该项目的A类项点进行判定。
(1)无线调车机车信号及监控系统地面设备:
电磁兼容试验判定方案为[10;0,1],防雷试验判定方案为[4;0,1]。
(2)无线调车机车信号及监控系统车载主机设备:
低温试验判定方案[1;0,1];低温存放试验判定方案[1;0,1];高温试验判定方案[1;0,1];交变湿热试验判定方案[3;0,1];振动试验判定方案[2;0,1];冲击试验判定方案[1;0,1];电磁兼容试验判定方案为[7;0,1]。
8.4综合判定方案
在各检验项判定的基础上,按A类项目进行综合判定无线调车机车信号及监控系统地面硬件设备〔2;0,1〕;无线调车机车信号及监控系统车载主机硬件设备〔8;0,1〕如下表2。
表2.1地面硬件设备
类别
检验项目
判定标准
A类项点
不合格数
B类项点
不合格数
A类
电磁兼容试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔10;0,1〕
/
雷电防护试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔4;0,1〕
/
综合判定结果
A类项
〔2;0,1〕
表2.2车载主机硬件设备
类别
检验项目
判定标准
A类项点
不合格数
B类项点
不合格数
A类
常温性能
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔4;0,1〕
/
低温试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔1;0,1〕
/
低温存放试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔1;0,1〕
/
高温试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔1;0,1〕
/
交变湿热试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔3;0,1〕
/
振动试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔2;0,1〕
/
冲击试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔1;0,1〕
/
电磁兼容试验
〔1;0,1〕
Aca=0Rea=1〔7;0,1〕
/
综合判定结果
A类项
〔8;0,1〕
表3.1无线调车机车信号及监控系统地面硬件设备产品检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备
名称
执行标准
及条款
标准要求
1
无线调车机车信号及监控系统地面硬件设备
电磁兼容试验
射频电磁场辐射抗扰度
A
TB/T3073-2003表33.1
TB/T3073-2003表33.1(机箱端口)
合成信号发生器、场监测仪。
2
工频磁场抗扰度
A
TB/T3073-2003表33.2
TB/T3073-2003表33.2(机箱端口)
工频检测电流发生器、磁感应强度计
3
静电放电抗扰度
A
TB/T3073-2003表33.3
TB/T3073-2003表33.3(机箱端口)
静电放电发生器
4
脉冲磁场抗扰度
A
TB/T3073-2003表33.4
TB/T3073-2003表33.4(机箱端口)
脉冲电流发生器
5
射频场感应的传导骚扰抗扰度
A
TB/T3073-2003表44.1TB/T3073-2003表55.1
TB/T3073-2003表44.1(I/O端口)
TB/T3073-2003表55.1(电源端口)
信号发生器
耦合/去耦网络
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备
名称
执行标准
及条款
标准要求
6
无线调车机车信号及监控系统地面硬件设备
电磁兼容试验
电快速瞬变脉冲群抗扰度
A
TB/T3073-2003表44.2TB/T3073-2003表55.2
TB/T3073-2003表44.2(I/O端口)TB/T3073-2003表55.2(电源端口)
信号发生器
耦合/去耦网络
7
浪涌(冲击)电压抗扰度
A
TB/T3073-2003表55.3
TB/T3073-2003表55.3(电源端口)
浪涌发生器和耦合/去耦网络
8
电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度
A
TB/T3073-2003表55.4
TB/T3073-2003表55.4(电源端口)
信号发生器
耦合/去耦网络
9
传导发射试验
A
TB/T3073-2003表1
TB/T3073-2003表1(电源端口)
频谱分析仪,准峰值适配器、人工电源网络
10
辐射发射试验
A
TB/T3073-2003表2
TB/T3073-2003表2(机箱端口)
频谱分析仪,准峰值适配器
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备
名称
执行标准及条款
标准要求
执行标准及条款
检验方法要点说明
11
无线调车机车信号及监控系统地面硬件设备
雷电防护试验
交流220V电源引入口雷电冲击
纵向冲击
火线-
地线
A
TB/T3074-2003
第9.2条
系统工作状态正常
TB/T3074-2003
第9.4.1条
所试设备外部未加任何防雷措施,按TB/T3074-2003表10的第1级试验。
冲击电流发生器I/VCS100/65,
数字式荧光示波器TDS3032,耦合网络
12
零线-
地线
A
13
横向冲击
A
所试设备外部未加任何防雷措施,按TB/T3074-2003表10的第1级试验。
14
输入输出通道雷电冲击
纵向冲击
A
TB/T3074-2003
第9.2条
系统工作状态正常
TB/T3074-2003
第9.4.2条
所试设备外部未加任何防雷措施,按TB/T3074-2003表10的第1级试验。
表3.2无线调车机车信号及监控系统车载主机硬件设备产品检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备
名称
执行标准
及条款
标准要求
1
无线调车机车信号及监控系统车载主机硬件设备
常温性能
外观检查
A
TB/T3021-2001
第12.2.1条
TB/T3021-2001
第12.2.1条
目测
2
性能试验
A
TB/T3021-2001
第12.2.2条
TB/T3021-2001
第12.2.2条第1条
一、模拟车-地通信过程,通过一台电脑模拟地面主机与被测设备(车载主机)通信,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
二、电源波动试验(77V~137.5V)
数字多用表
3
绝缘电阻
A
TB/T3021-2001
第12.2.9条
TB/T3021-2001
第12.2.9.1条
主机电源线与外壳之间电阻:
≮100MΩ
绝缘电阻表
4
绝缘耐压
A
TB/T3021-2001
第12.2.9条
TB/T3021-2001
第12.2.9.2条
主机电源线与外壳之间耐压1000V,历时1min无击穿和闪络现象
耐压测试仪
5
低温试验
A
TB/T3021-2001
第12.2.3条
TB/T3021-2001
第12.2.3条
温度:
-25±3℃,持续时间2h,保温状态下进行性能试验,应符合常温要求。
高低温试验箱
6
低温存放
A
TB/T3021-2001
第12.2.14
TB/T3021-2001
第12.2.14条
温度:
-40℃,持续16小时,恢复到室温后进行性能试验,应符合常温要求。
高低温试验箱
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备
名称
执行标准
及条款
标准要求
7
无线调车机车信号及监控系统车载主机硬件设备
高温试验
A
TB/T3021-2001
第12.2.4条
TB/T3021-2001
第12.2.4条
温度:
70±2℃,持续时间6h,保温状态下进行性能试验,应符合常温要求。
高低温试验箱
8
交变湿热试验
性能试验
A
TB/T3021-2001
第12.2.5条
符合常温要求。
温度:
+55℃,周期数:
2d,恢复1h~2h进行测试。
交变湿热试验箱
绝缘电阻
A
主机电源线与外壳之间电阻:
≮2MΩ
绝缘电阻表
绝缘耐压
A
主机电源线与外壳之间耐压1000V,历时1min无击穿和闪络现象。
耐压测试仪
9
振动试验
模拟长寿命试验
A
TB/T3021-2001
第12.2.11条
TB/T3021-2001
表4B级共15h
试验后做性能试验,应符合常温要求。
振动试验台
功能性随机振动试验
A
TB/T3021-2001
表4B级共30min
试验后做性能试验,应符合常温要求。
10
冲击试验
A
TB/T3021-2001
第12.2.11条
TB/T3021-2001
第12.2.11条
试验后做性能试验,应符合常温要求。
冲击试验台
序号
检验
项目
检验类别
质量指标
检验方法
仪器设备
名称
执行标准
及条款
标准要求
11
无线调车机车信号及监控系统车载主机硬件设备
电磁兼容试验
静电放电抗扰度
A
TB/T3021-2001
第12.2.6.4条
TB/T3021-2001
第12.2.6.4条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
静电放电发生器
12
射频电磁场辐射抗扰度
A
TB/T3021-2001
第12.2.8.1条
TB/T3021-2001
第12.2.8.1条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
合成信号发生器、场监测仪。
13
电快速瞬变脉冲群抗扰度
A
TB/T3021-2001
第12.2.7条
TB/T3021-2001
第12.2.7条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
信号发生器
耦合/去耦网络
14
浪涌(冲击)电压抗扰度
A
TB/T3021-2001
第12.2.6.2条
TB/T3021-2001
第12.2.6.3条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
浪涌发生器和耦合/去耦网络
15
射频场感应的传导骚扰抗扰度
A
TB/T3021-2001
第12.2.8.1条
TB/T3021-2001
第12.2.8.1条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
信号发生器
耦合/去耦网络
16
传导干扰
A
TB/T3021-2001
第12.2.8.2条
TB/T3021-2001
第12.2.8.2条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
频谱分析仪,准峰值适配器、人工电源网络
17
辐射干扰
A
TB/T3021-2001
第12.2.8.2条
TB/T3021-2001
第12.2.8.2条
模拟车-地通信过程,在检测过程中:
1)车载主机电源指示灯亮
2)车载主机工作正常,指示灯闪亮(指示灯1)
3)车载主机通信正常,指示灯闪亮(指示灯2)
频谱分析仪,准峰值适配器
附录1无线调车机车信号及监控系统功能测试大纲
1系统功能测试项目:
(全部为A类)
项目编号
试验项目
测试方法及要求
结果
1
机车由站外进站,系统入网测试。
机车监控装置在通常监控状态下机车进站停车,使系统进入调车监控状态。
检查车载系统是否入网。
2
机车由非集中区调车进站,系统入网测试。
机车监控装置在调车工作状态下,机车越过应答器,检查车载系统是否自动入网。
3
调车作业单的发送及接收测试
车站作业单向机车发送,检查能否正确接收并显示。
(此作业单为模拟作业单,不作为后续测试的依据)
4
空闲股道内的超速防护。
办理锁闭进股道的调车进路。
车列(不少于10辆车,不含机车)进入股道,进行超速防护测试(牵引及推进各一次),检查系统在超过规定速度时能否进行防护。
5
股道内两端信号机的防护及车列位置检查。
1、车列在股道内分别向两端移动,在接近关闭的信号时,检查限速是否按规定下降。
停车后,检查车列前端与信号机间距离是否满足规定要求。
2、车列退回到距一端信号机200m处停车。
检查机车显示器显示的上、下行方向的空闲轨道长度与实际是否一致,精度是否满足规定要求。
3、甩
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