工程质量缺陷处理方案A1A2栋.docx
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工程质量缺陷处理方案A1A2栋.docx
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工程质量缺陷处理方案A1A2栋
施工组织设计(方案)报审表
GD2202007
单位(子单位)工程名称
住宅(自编号A1、A2、C1、C4~C15、C19、C21~C32、、C35~C46、C49~C56、C63~69栋)
致:
广东重工建设监理有限公司(项目监理机构)
我方已根据施工合同的有关规定完成了保利东江首府高层住宅(自编号A1、A2、C1、C4~C15、C19、C21~C32、、C35~C46、C49~C56、C63~69栋)工程质量缺陷处理方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
(施工组织设计/施工方案)1份。
项目经理部(项目章):
广州富利建筑安装工程有限公司
项目负责人:
日期:
年月日
专业监理工程师/总监代表审查意见:
专业监理工程师/总监代表:
日期:
年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(项目章)广东重工建设监理有限公司
总监理工程师:
日期:
年月日
工程质量缺陷处理方案
工程名称:
住宅(自编号A1、A2、C1、C4~C15、C19、
C21~C32、、C35~C46、C49~C56、C63~69栋)
工程地址:
广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华
村新甘围(土名)
施工单位:
广州富利建筑安装工程有限公司
编制单位:
广州富利建筑安装工程有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审批负责人:
审批日期:
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况及说明1
三、主体结构工程质量缺陷及处理方法2
3.1模板工程2
3.1.1轴线偏位2
3.1.2变形3
3.1.3标高偏差3
3.1.4接缝不严4
3.2钢筋工程4
3.2.1平板中钢筋的混凝土保护层不准4
3.2.2同一连接区段内接头过多5
3.2.3钢筋网主、副筋位置放反5
3.2.4钢筋网上、下钢筋混淆6
3.3混凝土工程7
3.3.1露筋7
3.3.2麻面8
3.3.3蜂窝9
3..3.4孔洞10
3.3.5缝隙、夹层10
3.3.7缺棱掉角11
3.3.8混凝土裂缝12
3.3.9混凝土强度不足13
3.3.10强度不够、均值性差14
3.3.11保护性能不良15
3.4砌体工程16
3.4.1混水墙通缝16
3.4.2砌砖留搓错误,接搓不严16
3.4.3砌砖墙体裂缝17
3.4.4砌块排列不合理,组砌方法不对18
3.4.5砌块灰缝砂浆不饱满18
3.4.6砌块墙体裂缝19
3.4.7砌筑砂浆强度不足20
3.4.8砌筑砂浆强度不足21
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
4、《预拌混凝土》GB/T14902-2003;
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002;
6、广州市建筑工程质量通病防治手册(土建部分)2010年版;
7、本工程施工图纸;
8、本工程《建设工程施工合同》。
二、工程概况及说明
工程名称:
住宅(自编号A1、A2、C1、C4~C15、C19、C21~C32、、C35~C46、C49~C56、C63~69栋)
工程地址:
广州增城市新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围(土名)
建设单位:
保利增城房地产开发有限公司
勘察单位:
佛山市顺德区勘测有限公司
设计单位:
广州市设计院
监理单位:
广东重工建设监理有限公司
施工单位:
广州富利建筑安装工程有限公司
质安监单位:
增城市建设工程质量安全监督站
由保利增城房地产开发有限公司投资建设的保利东江首府住宅(自编号A1、A2、C1、C4~C15、C19、C21~C32、C35~C46、C49~56、C63~C69栋)工程,位于广州市增城新塘镇东华村、坭紫村、甘涌村新甘围(土名)。
保利东江首府住宅(自编号A1、A2、C1、C4~C15、C19、C21~C32、C35~C46、C49~56、C63~C69栋)工程为2栋高层洋房及53栋别墅,总建筑面积为100517㎡,工程总造价为14856.3387万元。
其中A1栋高层洋房为地上23层框架剪力墙结构,地下二层地上23层,地上总建筑面积为18967㎡,建筑高度为74.6m,首层层高为5.3米,标准层(二层至二十三层)层高为3.0米;A2栋高层洋房为地上39层(局部地上32层)框架剪力墙结构,地上总建筑面积为32489㎡,建筑高度为123m,首层层高为5.3米,标准层(二层至三十九层)层高为3.0米;53栋别墅总建筑面积为47363㎡,其中C1、C4~C15栋别墅为地下一层,地上四层框架结构,建筑高度为13.35m,总建筑面积为12272㎡;C19、C63~C69栋别墅为地下一层,地上二层框架结构,建筑高度为8.5m,总建筑面积为6880㎡;C21~C32、C35~C46、C49~C56栋为地下一层,地上三层框架结构,建筑高度为12.6m,别墅总建筑面积为28211㎡。
工程在施工过程中可能经常发生各种质量缺陷,针对于可能经常发生的各种质量缺陷,我司提倡预防为主,从“人、材、机、法、环”五个方面严格加强工程的施工管理,做好事前控制,尽可能避免各种工程质量缺陷的发生,确保工程质量按合同要求顺利完成。
如确实发生质量缺陷后,对于小的缺陷,不影响到建筑安全及使用功能的,可以按本方案所述方法进行处理,如对于重大质量缺陷,影响到结构安全使用功能的,及时请设计单位对结构安全重新进行核算,评定,降级使用或拆除重做。
三、主体结构工程质量缺陷及处理方法
3.1模板工程
3.1.1轴线偏位
(1)、现象
拆模后,发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
(2)、原因分析
轴线放线错误
墙、柱模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差。
支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施。
模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大。
混凝土浇捣时,不均匀对称下料,或一次浇捣高度过高挤偏模板。
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
(3)、预防措施
模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现
问题及时进行处理。
混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
3.1.2变形
(1)、现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
(2)、原因分析
支撑及围檩间距过大,模板截面小,刚度差。
墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
竖向承重支撑地基不牢,造成支撑部分下沉。
门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁,柱模板卡县问距过大,或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
浇捣墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过份。
(3)、预防措施
模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥士地基,应先认真夯实,设排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1‰~3‰。
3.1.3标高偏差
(1)、现象
测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
(2)、原因分析
每层楼无标高控制点,竖向模板根部未做平。
模板顶部无标高标记,或不按标记施工。
楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。
(3)、预防措施
每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.1.4接缝不严
(1)、现象
由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(2)、原因分析
木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严。
浇捣混凝土时,木模板不提前浇水湿润,使其胀开。
梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
(3)、预防措施
严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密,木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。
3.2钢筋工程
3.2.1平板中钢筋的混凝土保护层不准
(1)、现象
浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
预制板制成后,板底出现裂缝。
凿开混凝土检查,发现保护层不准。
(2)、原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准,或垫块垫得太少。
浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,如保护层处在混凝土浇捣位置上方,由于没有采取可靠措施,钢筋网片向下移位。
(3)、预防措施
检查保护层砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够。
钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如采用专用的大理石垫块和焊接钢筋马凳;
(4)、治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准,可以采取以上预防措施补救;如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认)则应根据平板受力状态和结构重要程度,结合保扩层厚度实际偏差状况,对其采取加固措施,严重的则应报废。
3.2.2同一连接区段内接头过多
(1)、现象
在绑扎或安装钡筋骨架时,发现同一连接区段内(对于绑扎接头,在任一接头中心至规定搭接长度L1的1.3倍区段L内,所存有的接头都认为是没有错开,即位于同一连接区段内)的受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。
(2)、原因分析
钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。
忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值,分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
(3)、预防措施
配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的,要加文字说明。
记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢筋接,头均应焊接,不得采用绑扎。
弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理;如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同,则应讨论解决或征询设计人员意见。
(4)、治理方法
在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案;如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响工时或工期太长,则可采用加焊帮条(个别情况下,经过研究,也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
3.2.3钢筋网主、副筋位置放反
(1)、现象
构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。
。
(2)、原因分析
操作人员疏忽,使用时对主、副筋在上或在下,不加区别就放进模板。
(3)、预防措施
布置这类构件施工任务时,要向有关人员和直接操作者做专门交底。
(4)、治理方法
钢筋网主、副筋位置放反,如构件已浇筑混凝土,成型后才发现,必须通过设计单位复核其承载能力,再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
3.2.4钢筋网上、下钢筋混淆
(1)、现象
在肋形楼盖系统中,楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下,图纸未表示,以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。
(2)、原因分析
在高层建筑中,楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现,肋梁的布置随楼面各功能区的布置而改变,因此,各交叉梁构成的矩形板大小不一,沿整个楼面的某方向或为塑短边”或为“长边”是不确定的。
对于四边支承板,配筋方案是依据板的边长关系确定的(即所谓“单向板”“双向板),或按受力特征(考虑使截面有效高度较大),则由于板的长边与短边长度接近(主要指双向板),受力状况就两个方向而言,基本上是对称的,板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面,本来就没有“规矩”,兼之楼面很大,每个方向总是布置着许多边长不向的板,它们的配筋又是统一的(整个楼面一般只配置两片网,截面一下部和上部各一片),沿某方向的几块板,无法为考虑板的受力特征进行配筋布置,所以设计人员一般不作说明,让施工人员自行处理,导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。
(3)、预防措施
当前,施工作业管理日臻完善,施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题,因此,防止施工过程出现意见分歧,必须取得确定性做法的依据。
但是,现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊,一般仅在平面图上画出两向钢筋,而缺少立面截面图,分不清哪个方向钢筋应在上或在下,既然问题出自设计单位,故应要求设计部门出具一份明确的说明,以使施工管理人员认识一致。
为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工,应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。
对类似肋形楼盖结构的工程(例如对筏式基础,虽然与肋形楼盖受不同方向的力,但性质类似),应作类似预防措施的做法。
(4)、治理方法
钢筋网上、下钢筋难以区分位置,施工人员应加考虑并事先联系,为避免随意施工,可向设计人员索取书面说明,以供有关部门作为依据。
3.3混凝土工程
3.3.1露筋
(1)、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
(2)、原因分析
浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;
结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
(3)、预防措施
浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照结构说明的要求执行
注:
1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定.
2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm.
3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm:
梁往中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧:
同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。
此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。
钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆装,损坏梭角。
(4)、治理方法
对表面露筋,刷洗干净后,用1:
2或1:
2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平,为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉尘、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下修补,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
3.3.2麻面
1、现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
2、产生原因
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;
(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土失水过多出现麻面; (3)摸板拼缝不严,局部漏浆,致使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面; (4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,拆模时混凝土表面粘结模板造成麻面; (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
3、预防措施
(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
(2)浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;
(3)模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
(4)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
4、处理办法
(1)结构表面作粉刷的,可不处理。
(2)表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平压光。
3.3.3蜂窝
1、现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析; (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失; (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3、预防措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;
(2)混凝土拌合均匀,坍落度适合;
(3)混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
(4)模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
(5)基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
4、处理办法
(1)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
(2)较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
(3)较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
3..3.4孔洞
1、现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2、产生原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3、预防措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实;
(2)预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门;
(3)采用正确的振捣方法,严防漏振;
(4)若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。
4、处理办法
(1)对混凝土孔洞的处理,必须及时通知项目技术部,会同生产部、质检组及甲方、监理、设计单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
(2)一般是将孔洞周围的松散混凝土和较弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣实。
(3)对现浇混凝土梁柱的孔洞,可在梁底用支撑支牢,将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑。
3.3.5缝隙、夹层
(1)、现象
混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
(2)、原因分析
施工缝或后浇缝带,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未将软弱混凝土层及杂物清除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。
大体积混凝土分层浇筑,在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,未认真检查清理或未清除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹有杂物。
混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽下料,造成底层混凝土离析。
底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣密实:
或浇筑混凝士接缝时,留搓或接搓时振捣不足。
柱头浇筑混凝土时,当间歇时间很长,常掉进杂物,未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。
(3)、预防措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝处的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。
混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料。
在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过相关规范的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
注:
当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
2)、大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过表2-6规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度。
方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土。
3)、在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
4)、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂
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- 工程质量 缺陷 处理 方案 A1A2
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