机械安全操作规程用于资料归档.docx

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机械安全操作规程用于资料归档

一、空气压缩机

作业条件

1．固定式空气压缩机必须安装平衡牢固，基础要符合规定。

移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。

2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。

贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3．贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。

压力表和安全阀每年至少应校验一次。

4．移式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

作业前的检查

1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

4．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

5．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。

并通知有关人员后，方可送气。

在出气口前不准有人工作或站立。

作业中安全注意事项

1．空气压缩机运转正常后，各种仪表批示值，应符合原厂说明书的要求。

2．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

3．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

4．每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

5．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排队后，方可作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

（2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

（3）排气压力突然升高，排气阀失效。

（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

6．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。

7．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。

作业后安全注意事项

1．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内然机或电动机的运转。

2．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

当气温低于5℃时，应将各部存水放尽，方可离去。

3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。

4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准入体或其他设备。

二、发电机

作业条件

1．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分按本规程第二章第三节的有关规定执行。

2．固定式发电机应安装在室内的基础上。

移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

3．装新、大修后或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30%以下；励磁回路绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并做好测量记录。

作业前的检查和起动

1．检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

2．启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。

3．启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动，冒火花现象。

待频率电压达到额定值后，方可向外拱电。

载荷应逐步增大，三相保持平衡。

运行中注意事项

1．发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。

发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，其额定容量不变。

2．发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

3．发电机应在额定频率变动范围不超过±5Hz。

4．发电机的功率因数不应超过迟相（滞后）0.95。

有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时允许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。

5．运行中经常检查：

各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

停机时安全注意事项

停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

三、电动机

作业条件

1．电动机应装设过载和短路保护装置。

并根据设备需要装设断相和失压保护装置。

每台电动机应有单独的操作开关。

2．电动机的熔丝应按规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择：

（1）单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的150-250%；

（2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的150-250%再加上其余电动机额定电流的总和。

（3）采用热继电器作电动机过载保护时，其容量选择应为电动机额定电流的100-125%。

作业前的检查和启动

1．电动机的集电环与电刷的接触面不得小于75%。

电刷高度磨损超过原标准高度2/3应更新。

2．直流电动机的换向器表面应光洁，如有机械操作或火花灼伤时应修整。

3．检查电动机线圈的绝缘电阻，不得低于0.5Ω。

运行中安全注意事项

1．运行中电动机应无异响、无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。

2．电动机的温升不得超过下表的规定。

3．电动机械如在工作中遇停电时，应立即切断电源，把启动开关放到停止位置。

也可加装失压保护装置。

4．电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。

停机时的安全注意事项

1．电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。

变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。

2．在沿海和潮湿地区施工时，电动机停用扣必须采取防潮措施。

四、卷扬机

1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。

2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。

6．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

9．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

五、挖掘机

1．履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。

特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

每行走500－1000ｍ对行走机构进行检查和润滑。

2．挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3．严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

作业前检查和启动

4．单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1－1.5ｍ的安全距离。

5．启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好。

方可启动。

作业中安全注意事项

1.作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

2.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

3.遇较大的硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。

不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

4.挖掘悬崖时应采取防护措施。

工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离安全地带。

5.作业时，必须待机停稳后再挖土当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

6.装车时，铲斗要尽是放低，不得撞碰汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗发布超过驾驶室而司机未离开前不得装车。

7.作业时，铲斗升、降不得过猛。

下降时不得撞碰或履带。

8.在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

9.操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

10.行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1ｍ左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

轮胎式挖掘机还应遵守下列规定

1.作业时，机械应保持处于水平位置，制动住行走，并将支腿支好后，方可挖掘。

2.移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。

3.检查轮胎气压应符合标准，并经常清除有损轮胎的异物。

液压挖掘机还应遵守下列规定

1.采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业彰应把两个悬挂油缸锁住。

2.检查液压传动的臂杆、油管、液压缸、操作等应无漏油现象。

3.作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。

4.作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。

5.作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明前擅自调整分配阀压力。

作业后安全注意事项

作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。

使提升绳松紧适当，臂杆降到400—500位置。

六、推土机、拖拉机

作业条件

1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

2.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

3.牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

作业前检查和启动

1．作业前重点检查：

（1）各系统管路应无裂纹或泄漏；

（2）各部螺栓联接件应紧固；

（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；

（4）绞盘、液压缸等处应无污泥。

2．推土机行驶前严禁有的站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

严禁拖、顶启动。

作业中的安全注意事项

1．运转中，必须随时注意各仪表的批示值、离合器、制动器、绞盘和液压纵系统等作用均应灵活可靠。

2．运行中不得将脚搁在制动踏板。

变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

3．在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯，需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

4．越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超载。

5．在浇水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。

下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

6．推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。

横向行驶的坡度不得超过100。

如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方向作业。

7．在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。

分离主离合器，方可重新启动。

8．机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速成档，严禁空档滑行。

如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。

9．无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

10．填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。

后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。

11．在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m。

否则应放出安全边坡。

12．推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。

严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

13．在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、进入深度等情况确定。

推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

14．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。

15．履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

作业扣安全注意事项

1．停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。

将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。

坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合器。

并将轮胎或履带楔住。

2．工作后，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。

七、压路机

1．作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。

2．开动前，机械周围应无障碍和人员。

3．在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

4．变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

5．在新筑道路上辗压时，应从中间向两微量辗压，距路基边缘不少于0.5m。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

6．碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

7．两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。

在坡上下不得纵队行驶。

8．需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。

气温降至0℃时，不得用水增重。

9．轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。

10．轮胎压路机作业前，检查胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。

11．压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。

12．作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。

不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

13．严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

振动式压路机还应遵守下列规定。

14．起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。

在坚硬路面上行走时，严禁振动。

15．辗压1-2遍，然后再用振动辗压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

16．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

八、装载机

1．装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

2．装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

作业前的检查和启动

作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

作业中安全注意事项

1．起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。

严禁铲斗载人。

2．装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

3．在松散不平的场地作业，保把铲臂放在浮动位置，使铲斗平衡地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

4．装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

5．往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回收时不得碰撞车箱。

6．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

7．经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。

待故障排除后，方可继续作业。

作业后安全注意事项

作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

风动凿岩机

1．作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

2．开钻前，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。

3．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施。

并随时检查，严防冒顶塌方。

4．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线应保持一致。

5．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。

6．在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。

不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时，应让坡下的作业人员撤离。

7．在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源工不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。

8．在装完炸药的炮眼5m以内，不准钻孔。

9．夜间或洞室作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。

10．作业后，关闭风、水管阀门，并收拴好风、水管，放置到安全地带。

九、螺旋钻孔机

作业条件

1．使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清孔位及周围的石块。

2．其它作业条件应按照

（1）作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内。

（2）电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

作业前的检查和启动

1．安装前应详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

2．钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

3．启动前将操纵杆放在空档位置，启动后应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

4．钻机应装有钻深限位的报警装置。

5．检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。

作业中安全注意事项

1．钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

2．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

3．钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

4．短螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。

5．钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。

经处理后，方可继续施钻。

6．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

7．钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

8．成孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方或继续作业。

作业后安全注意事项

1．作业后，应先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土。

2．作业后，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

十、混凝土搅拌机

作业条件

1．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2．移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4．骨料规程应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

作业前的检查

空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

作业中安全注意事项

1．进料时，严禁交头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3．向搅拌机筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

4．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

作业后安全注意事项

1．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

十一、砂浆搅拌机

1．作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

2．运转中，不得用手或木棒等进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

3．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排队故障。

4．作业后，应做好搅拌机外的清洗、保养及场地的清洁工作。

十二、混凝土泵送设备

作业条件

1．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

2．水平泵送的管道敷放线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5．风力大于六级及以上时，泵车不得使用料杆。

天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

作业前的检查

1．泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

4．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

作业中安全注意事项

1．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

2．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

3．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常常应及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

4．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一到二个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

5．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

6．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

作业后安全注意事项

1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前言10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石料。

2．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

3．将两侧活塞运转到清洗，并涂上润滑油。

4．各部位操纵开关、主高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复