25吨汽车吊吊装综合项目施工专项方案.docx
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25吨汽车吊吊装综合项目施工专项方案
一、工程概况
本项目在徐州市西北部,泉山经济开发区内。
兴安路计划南起时代大道,北至徐丰路,此次实施范围为兴安路一期(时代大道~兴隆路)兴安路计划南起时代大道,北至徐丰路,在泉山经济开发区中部,南起时代大道,北至兴隆路,道路全长约2.7公里。
考虑到污水施工较深、线路长等实际情况,项目部租赁一台25吨汽车吊作为施工辅助设备,方便于施工中模板、预制构件吊装转运。
二、施工准备
2.1汽车式起重机型号、数量
起重机品牌
型号
数量
进场时间
备注
徐工
25T
1
.3.10
2.2人员准备
起重机品牌
司机
信号工
司索工
备注
徐工(25T)
1
1
1
2.3施工机械使用前准备
1、起重机进场前,必需向项目部提供起重机出厂检测汇报、年检汇报、产品说明书。
2、起重机司机必需持证上岗,身体健康。
3、起重机租赁企业和项目部签署租赁协议和安全生产协议书。
2.4技术准备
1、由项目部制订《汽车式起重机施工方案》,现场技术责任人、专职安全员负责对起重机司机、信号工、司索工进行安全交底。
2、对施工便道进行平整维护,确保吊车行车通道通畅;吊车作业点在吊车到位前,安排装载机或挖机进行平整、压实,确保汽车吊进场后可顺利支设。
3、汽车吊进场后应通知设备管理员,吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检验,满足要求后方可进行吊装作业。
4、吊装材料、构件、设备等根据方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等,便于吊装顺利进行。
5、安全员、机械员负责起重机日常安全检验工作,每七天由安全组组织一次全方面安全文明施工检验。
三、起重机施工
3.1吊装施工组织步骤
吊装使用申请(现场经理)→吊装进场检验(机械管理员)→吊装交(现场经理)→吊装作业安全监督(专职安全员、施工员)。
3.2吊运步骤
1、设备进场、上排
在各项准备工作完全做好情况下,就开始组织设备进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前准备工作
吊装前,必需做好全方面仔细检验核实工作。
检验设备安装基准标识、方位线标识是否正确;检验材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3、吊装索具系接必需牢靠
4、试吊
试吊前检验确定;吊装总指挥进行吊装操作交底;部署各监察岗位进行监察关键点及关键内容;起吊放下进行数次试验,使各部分含有协调性和安全性;复查各部位改变情况等。
5、吊运就位
由总指挥正式下令各副指挥,检验各岗位到岗待命情况,并检验各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用信号立即通知指挥台;正式起吊,使吊物离开地面500—800mm时停止,并作深入检验,各岗位应汇报情况是否正常;正常则继续起吊。
6、构件、材料或设备下落及就位时,应严格根据信号工指示慢放慢落,必需时应有操作工人配合吊装。
四、安全生产方法
4.1安全生产责任制
安全生产,人人有责。
各级、各部门人员应各负其责、各司其职,亲密配合,全方面落实“管生产必需管安全”标准,共同实现安全管理目标。
4.2安全生产制度
1.安全教育制度
(1)新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理要求及本企业安全规章制度学习和考试,考试合格后方可上岗工作。
(2)对新入场人员必需进行“三级安全教育”,经考试合格后方可安排工作。
(3)对从事电气、焊接、起重、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种,必需持有经相关部门颁发上岗证后方可上岗。
(4)对违章作业人员,由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。
(5)安全教育关键内容:
1)安全思想教育:
国家相关安全生产方针、政策、法规;本企业相关规章制度;本企业施工特点、安全施工情况;本企业事故经典案例等。
2)安全知识教育:
本工种安全操作规程;机电设备;防火、防爆、防尘等安全基础知识;个人劳动保护用具正确使用知识。
3)安全技能教育:
熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
2.安全检验制度
(1)项目必需制订日常安全检验制度及项目每七天定时检验制度。
(2)安全检验使用“安全检验评分表”给予评分,并立即总结上报。
(3)施工班组定时组织安全检验活动,认真做好班前班后安全自检,发觉问题立即处理。
(4)对检验中发觉隐患应立即整改,不能立即整改要建立登记、整改、检验、销项制度,要制订整改计划,定人、定时、定方法进行整改。
在隐患没有消除前,必需采取可靠防护方法,如有危及人身和设备紧急险情,应立即停止施工,进行整改,并同时上报上级主管部门。
3.安全工作例会制度
(1)项目每两周召开一次安全工作例会,检验了解各班组施工项目和各工种、工序作业安全生产情况,针对存在问题提出具体整改方法。
(2)班组坚持每七天一次安全活动日,在部署任务同时,部署检验安全工作。
(3)项目质安部依据现场情况,不定时召开安全工作碰头会,随时了解掌握现场安全生产动态,立即协调处理安全管理业务具体问题,总结部署日常性安全工作。
(4)每七天项目调度会上,分析安全情况,部署安全工作。
(5)项目安全例会召开时,请业主商安全管理人员参与,并指导安全管理工作。
4.3危险源及控制方法
序号
风险原因管理
可能出现情况
风险防范对策
责任部门/责任人
1
作业方案不符合要求
机械伤害等
编制专题安全技术方案并上报相关部门审核、审批
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
2
机械设备有缺点
机械伤害等
必需落实实有资质专业队伍完成施工、机械进场前进行检测、平时加强巡视、保养
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
3
吊索具不符合要求
物体打击等
配置合格吊索具、对有安全隐患立即给予更换
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
4
路面地耐力或铺设不符合要求
设备倾覆等
作业前进行地基验算、起吊后进行观察沉降、作业人员必需持有效证件上岗
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
5
司机操作失误
机械伤害等
施工前具体交底,施工过程中派经过培训人员进行监控
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
6
违章指挥
机械伤害等
选择有经验人员进行指挥,同时施工前加强技术、安全交底
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
7
超负载作业
设备倾覆等
杜绝超负荷作业
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
8
高处作业防护方法不到位
高处坠落等
防护方法到位、配置劳动保护用具
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
9
物件绑扎及吊点不符合要求
构件坠落、打击
根据规范进行吊点绑扎
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
10
警戒管理不符合要求
物体打击等
拉设警戒线,无关人员不得入内,派专员进行监控
技术:
赵信宪
施工:
张磊
安全:
王飞
五、安全确保方法
5.1预防汽车吊倾翻方法
(1).吊装现场道路必需平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软,应单独铺设道路。
汽车吊不得停置在斜坡上工作,也不许可汽车吊两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).严禁斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其它物体。
(4).绑扎构件吊索须经过计算,全部起重工具,定时进行检验,对损坏者作出判定,绑扎方法正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使汽车吊失重而倾翻。
(5).不吊重量不明重大构件设备。
(6).严禁在六级风情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员使用统一指挥信号,信号要鲜明、正确。
汽车吊驾驶人员听从指挥。
5.2其它安全方法
(1).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己安全责任目标,实施项目经理责任制。
实施安全一票否决制。
(2).起吊工具牢靠可靠,做好试吊工作,经确定无问题后方准吊装。
进入工地必需戴安全帽、高处作业必需系好安全带。
(3).吊装散状物品,必需捆绑牢靠,并保持平衡,方可起吊。
(4).作业时拉设警戒线,严禁无关人员靠近作业现场;作业时专职安全员现场旁站对作业安全进行监管。
六、汽车吊使用注意事项
1、起重机行驶和工作场地应平坦坚实,确保在工作时不沉陷,不得在倾斜地面行驶和作业,视其土质情况,起重机作业位置应离沟渠,基坑有必需安全距离;
2、严格实施例行保养起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检验发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳和液压传动等部分是否正常,当确定无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;
3、全部伸出支腿(放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿)。
在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面和地面倾斜度在无负荷时,小于1/1000,支腿有定位销必需插上;
4、司机必需和指挥人员(起重工)亲密配合,严格根据指挥人员发出信号(旗号或手势)进行操作;操作前必需鸣号(铃或喇叭)示意;如发觉指挥信号不清或错误,有权拒绝实施,并采取方法预防发生事故;操作时,对其它人员发出危险信号,司机也应采取阻止方法,以避免发生事故。
5、施工中,如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时,应停止起重工作,并将臂杆降低到安全位置。
6、起重机在吊装过程中,现场安全员必需负责现场安全管理。
7、新到、修复和新安装起重机械设备,应遵照《建筑机械技术试验规程》中相关要求进行试验和试吊,并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检验,合格后方可使用。
8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿收入应在吊臂放睛搁稳以后进行。
支腿下要垫硬木块,在支点不平情况上,应加厚垫木调低,以保持机身水平。
操作前应检验距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
9、动臂式起重机起重时,臂杆最大仰角不得超出原厂要求,无资料可查时最大不超出78度;如需超出78度,须和相关人员研究,订出安全方法,经技术责任人同意后,方可起吊。
10、不一样型号和不一样规格起重机械设备,按其出厂具体要求装设高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置全部应齐全可靠。
11、起重机机械设备严禁超载。
12、严禁用多种起重机械进行斜吊、拉吊;严禁起吊地下埋设物件及其它不明重量物件,以免机械载荷过大,而造成事故。
13、严禁多种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降,以防起重系统忽然失灵而发生事故。
14、在起吊和落吊过程中,吊件下方严禁人员停留或经过,以防物件坠落而发生事故。
15、起吊构件应绑扎牢靠,并严禁在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必需用吊笼或钢丝绳捆绑牢靠;构件吊起后转向时其底部应高出全部障碍物0.5米以上。
16、起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;
17、作业中发觉起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业;
18、起吊构件时,吊钩中心应直经过构件重心,构件吊起离地面 20~50cm 时必需停车检验
1)起重机稳定性;
2)制动器可靠性;
3)构件平稳性;
4)绑扎牢靠性。
19、吊运构件放置时,要注意地面平整,预防歪斜倾倒。
20、起吊构件必需拉好溜绳,构件起落、转向速度应均匀,动作要平稳,不准紧急制动;转向时,未停稳前不得做反向动作;注视吊钩上升高度,预防升到顶点,因限位器失灵而造成事故。
21、风雪天气工作,为了预防制动器受潮失效,应先经过试吊,证实制动器可靠后,方可进行工作
22、起重机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车;在降落重物过程中,卷扬机制动器忽然失灵,应采取紧急方法(立即重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这么数次反复,将重物最终安全降落)。
23、起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得悬在空中。
如用两台起重机抬吊构件时,必需统一指挥,两机载荷分配应合理,动作须协调;吊重不得超出两机所许可起重量75%,单机载荷不得超出该机许可起重量80%。
24、必需常常检验钢丝绳接头和钢丝绳和轧头结合处牢靠情况。
轧头有螺帽和压板一面应在靠钢丝绳长一端,以免松动、脱落;确定轧头规格、数量和间距,并依据钢丝绳直径按标准排列;机械运行中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮,以防发生事故;经过滑轮钢丝绳不准有接头,以防经过时被卡住。
25、钢丝绳规格、强度必需符合该起重机要求要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱;钢丝绳磨损或腐蚀,如超出平均直径10%和在一个节距内断丝根数多于要求时,应更换新绳。
26、起重工作完成后,在行驶之前,必需将稳定器松开,四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm 厚橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
27、工作中如遇故障,应按要求次序查清原因给予排除。
如本人不能排除应立即报修。
28、吊钩除正确使用外,应有预防脱钩保险装置,吊索具必需使用合格产品,卡环在使用时,应确保销轴和环底受力。
29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”标准
即
(1) 信号指挥不明不准吊;
(2)斜牵斜挂不准吊;
(3)吊物重量不明或超负荷不准吊;
(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;
(5)吊物上有些人不准吊;
(6)埋在地下物不准吊;
(7)安全装置失灵或带病不准吊;
(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;
(9)棱刃物和钢丝绳直接接触无保护方法不准吊;
(10)六级以上强风不准吊。
30、起重机吊运重物时,其下方不得有些人员停留或经过,更不得在吊起来重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;
31、多种起重机械必需根据原厂要求起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量物件。
如遇特殊情况需要超负荷作业时,必需有确保安全技术方法,经企业技术责任人同意,并有专员在现场监护下,方可起吊;
32、起吊长:
大重物必需时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和忽然制动,左右回转,动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
33、起重机在起重满负荷或靠近满负荷时不得同时进行两种操作动作;
34、起重机在作业或行走时,全部不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;
35、作业完成后收回支腿,臂杆转到顺风方向,并降到40-60度之间,各部制动器全部应加保险固定,机棚和操作室全部要关闭加锁。
七、汽车吊参数
25吨汽车起重机起重性能表(主臂)
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
30
25吨汽车起重机起重性能表(副臂)
主臂主角
7.5副臂
副臂倾角5度
副臂倾角30度
80度
2.5
1.25
75度
2.5
1.25
70度
2.05
1.15
65度
1.75
1.1
60度
1.55
1.05
55度
1.53
1
50度
1.05
0.8
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