栋拉吊卸荷落地式扣件钢管脚手架专项施工方案.docx
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栋拉吊卸荷落地式扣件钢管脚手架专项施工方案
一、编制依据
1.1.施工图纸
A1~A6栋塔楼工程建筑、结构施工图纸。
1.2.主要规范、规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《一般用途钢丝绳》(GB/T20118-2006)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《密目式安全立网》GB16909-2009
1.3.参考数目
《建筑施工手册》(第五版)
《简明施工计算手册》(第四版)
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工安全设施计算书编制范例》
一洲施工安全辅助设计系统2013
二、工程概况
工程建设概况一览表
工程名称
A区中高层住宅
工程地址
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
建筑总高度
31.9m/11F
结构类型
框架剪力墙结构
层数
地下1层、地上11层
标准层高(m)
2.9m
2.1.建筑、结构概况
A1~A6栋住宅塔楼工程建筑面积约2.20万㎡,A1~A6为E户型塔楼,建筑类别为二类高层,耐火等级为一级。
屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为7度。
设计使用年限50年。
A1~A6栋为11层建筑。
建筑物屋面高度:
11F屋面结构标高31.9米,结构栏杆高度1.5m,最高部分机房顶标高为36.8m,首层层高2.90m(大堂层高5.80m),标准层楼层层高为2.90m。
工程最小楼板厚度为120mm,阳台伸出建筑物最大宽度1.7m,飘窗、空调板伸出建筑物250-600mm,楼板最小混凝土强度为C25。
2.2.脚手架工程概况
本工程采用拉吊卸荷+落地式全封闭双排钢管外脚手架。
建筑物最大高度为36.8m(边缘位置的天面机房及屋顶构造)。
计算书以最大高度加外架栏杆即36.8+1.2=38m计算。
三、施工部署
3.1.设计总体思路
结合本工程结构形式及实际施工特点,本工程地面以上一层结构施工脚手架采用拉吊卸荷+落地式扣件钢管脚手架。
本工程脚手架主要用于结构施工、装饰施工,兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆,因建筑局部存在凹凸转角位,故部分位置需设三排单立杆,脚手架宜采用Φ48.3×3.6钢管(因目前本市市场仍为φ48×3.0mm钢管,故本方案以φ48×3.0mm钢管进行计算);内立杆离墙间距0.15~1.05m,立杆横距0.75m,立杆纵距1.5m,纵向水平杆步距1.8m。
连墙件按每层三跨布置,垂直间距2.9m,水平间距4.5m。
3.2.施工准备
脚手架搭设前,应做好以下准备工作:
3.2.1.项目部施工员应熟悉图纸,了解建筑物立面构造情况,按专项施工方案的要求,向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。
3.2.2.施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种规格分类,堆放整齐,堆放场地不得有积水。
3.2.3.清除地面杂物,平整场地,排水畅通。
3.2.4.杆件落地处应按要求放置垫块。
四、材料要求
4.1.钢管
4.1.1.新钢管的检查应符合下列规定:
钢管应有产品质量合格证;
4.1.1.1.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定;
4.1.1.2.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4.1.1.3.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:
4.1.1.4.钢管必须涂防锈漆;
4.1.1.5.立杆、横杆喷涂黄色油漆,阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。
表4.1钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
表4.1钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差
Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.3
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.15
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m<l≤4m
≤12
4m<l≤6.5m
≤20
水平杆,斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲
(任一角翘起)
≤5
4.1.2.旧钢管的检查应符合下列要求
4.1.2.1.表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用;
4.1.2.2.钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定;
4.1.2.3.钢管采用外径48mm,壁厚3.0mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用;
4.1.2.4.为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.2.扣件
4.2.1.扣件应采用可锻铸铁制作的保件,其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
4.2.2.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测;
4.2.3.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
4.2.4.新旧扣件均应进行防锈处理。
4.3.脚手板
本工程采用焊接型钢脚手板,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.1款的规定,并应有防滑措施。
4.4.安全网
安全网分平网和立网两种,平网采用锦纶材料制成,立网采用绿色阻燃密目安全网,安全网出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
4.5.吊环
4.5.1.吊环采用Φ20mm钢筋。
4.6.钢丝绳
4.6.1.钢丝绳的技术性能需满足《一般用途钢丝绳》GB20118-2006的规定;
4.6.2.钢丝绳使用时,应按正确方法进行,以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎,以防切断后绳头松散。
4.6.3.在使用中,应定期对钢丝绳加润滑油。
如果钢丝绳股间有大量的油挤出,表明钢丝绳的荷载已相当大,这时必须勤加检查,以防事故发生。
4.6.4.钢丝绳卡应与钢丝绳配套使用,每个接头不少于4个,其中设置一个观察环,观察环绳卡反向扣紧。
五、构造要求及措施
5.1.地基处理
脚手架部分支承在顶板上,支承面为混凝土板(C35),支承板厚340mm,若支撑在天然基础或回填土上时,采用600mm级配砂石分层回填,每300mm回填一次,注水饱和后用木夯夯实,填土夯实之后现场采用挖坑灌砂法测试填土压实度,压实度达到94%的为合格,如压实度小于94%则应重新夯实后再次进行测试,直到测试所得的压实度合格方可进行下一道工序。
回填沙表面均采用C15素混凝土垫层硬化,厚度不小于100mm。
垫层上、脚手架立杆底部设置钢垫板,规格为100mm*100mm*5mm,布设平稳,不得悬空。
5.2.立杆
立杆顶端高出结构栏杆至少1.2m。
立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开距离不小于50cm,各接头中心距主节点(立杆与纵向水平杆相交处)距离不大于60cm。
立杆与立杆采用对接扣件连接,接头位置距离主节点不超过1/3步距。
搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架外立杆统一漆黄色,剪刀撑、踢脚板均漆红白相间色。
落地脚手架立杆底部设置钢垫板,规格为100mm*100mm*5mm。
5.3.纵向水平杆
纵向水平杆置于小横杆之上,在立杆的内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,其长度大于三跨,同一步纵向水平杆四周交圈。
纵向水平杆采用对接扣件连接,接头交错布置,接头不在同步、同跨内,相邻接头水平距离不小于50cm,各接头与立杆距离不大于50cm。
5.4.小横杆
每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm,小横杆间距应与立杆纵距相同,根据作业层脚手板搭设需要,在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。
小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm,伸出里排纵向水平杆25cm,距结构外边缘10cm。
上、下小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
5.5.纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上,立杆底座存在高差处,将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5.6.剪刀撑
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每5步6跨设置一道,斜杆与地面夹角在45º~60º之间,斜杆相交点处于同一条直线上,沿架高连续布置,相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,并在中间增加2~4个扣结点,所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
剪刀撑的杆件连接采用搭结,搭结长度不小于1m,并用至少3个旋转扣件固定,端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
独立架及断面位置,由底层至顶层呈“之”字型,斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
5.7.脚手板
采用冲压钢脚手板,每个作业层上满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板直接卡扣在纵向水平杆上,四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定牢固,防止颠覆。
脚手板铺设时,应平铺、满铺、铺稳。
5.8.连墙件
连墙件采用刚性连接,按每层三跨布置,垂直间距为2.9m,水平间距4.5m。
连墙件用φ48×3.0的钢管,其与脚手架的连接采用直角扣件,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm,连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。
从首层首步开始连续设置。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙件时(如地下室侧壁),可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45°~60°夹角。
5.9.拉环及吊环
5.9.1.浇筑混凝土前要进行专门的吊环、拉环隐蔽验收,确保预埋环符合要求;
5.9.2.混凝土强度必须达到设计强度的90%以上,才能在吊环上施加荷载。
5.10.防护设施
脚手架满挂全封闭式阻燃密目绿色安全网,密目安全网规格1.8m×6.0m,用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧,作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆,底部侧面设置18cm高的木质挡脚板。
离外脚手架底高度10m处搭设第一道外挑式安全平网防护层,后每隔不大于20m增设一层,构造详见附图14。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部每个操作层设18cm高的实木挡脚板。
因局部外架离墙距离大于150mm,故需加设横杆、斜撑杆确保离墙距离符合相关规范要求。
详见附图10。
5.11.安全通道
在每个施工入口处均设置安全通道出入口,采用装配式安全通道,无需采用脚手架搭设。
5.12.脚手架出入口构造
出入口大小由施工现场确定,出入口处再搭设装配式防护棚。
在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根副立杆,并高于门洞口2步,立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。
当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;易采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。
落地脚手架搭设单跑预制人行斜道。
斜道宽度0.6m,坡度不超过1:
3。
斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。
5.13.电梯井内脚手架
电梯井内脚手架采用与外脚手架同层拉吊卸荷的扣式脚手架,架体步距、横杆间距离墙间距等规格均与外脚手架相同,故不再作计算。
架体内每层进行一次脚手板、每两层进行安全平网封闭。
严格按照安全技术强制性标准要求设置电梯井口防护措施。
电梯井口设工具式固定防护门,高度1.8m;电梯井口内每层满铺脚手板每2层拉水平网封闭。
电梯井口处设置符合国家标准的安全警示标志;安全警示标志醒目、明显,夜间应设置红灯示警;电梯井口的防护栏杆和门栅以黄黑相间的条纹标示。
六、安全防护
6.1.结构临边防护措施
在结构四周边线以内50cm处设置全封闭式的护身栏杆,使用φ48×3.0钢管,其高度不低于1.2m,立杆间距不大于2.5m,竖向每隔0.6m设一道通长纵向水平杆,每隔一根立杆设一道三脚撑。
钢管护身栏杆上刷红白间隔的油漆,并挂醒目标志牌,护身栏杆挂密目安全网,临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
6.2.楼梯间防护措施
楼梯的侧边用钢管搭设安全防护,钢管立管从楼梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向设一道1.2m高的护身栏杆,侧边底部设18cm高踢脚板。
6.3.避雷避电措施
脚手架采用接地线与建筑物楼层内避雷系统练成一体。
接地线采用40×4镀锌扁铁,将立杆与整个建筑物楼内避雷系统连成一体,连接应保证接触牢靠。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置设置在施工人员不经常走到的地方,以避免跨步电压的危害,并防止接地线遭机械伤害,同时注意检查与其他金属物或电缆之间的安全距离(一般不小于3m),避免发生击穿事故。
接地线与建筑物楼层内避雷系统采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊接完成后用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。
七、脚手架搭设及拆除施工工艺
7.1.脚手架搭设施工工艺
落地式钢管脚手架搭设的工艺流程:
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
拉吊卸荷工艺流程:
吊环位放线、吊环预埋→用倒链葫芦穿拉钢丝绳将吊环及外架连接→设置卡扣。
7.2.脚手架拆除施工工艺
脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等,一般的拆除顺序为:
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降,严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不大于2步,如高差大于2步,应先增设连墙件加固。
拆除脚手架时,不得破坏脚手架的稳定性,拆除连墙杆前,设置临时支撑防止架体变形,拆除立杆等时,防止架体失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(6m左右)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,然后拆除连墙件。
八、劳动力及材料、机具配备
8.1.劳动力配备
架子工30人,负责架子搭设及拆除,按实际情况调整人数,并提前做好安排。
测量放线工2人,负责对脚手架垂直度的控制。
8.2.材料配备
φ48×3.0mm长钢管、小横杆、冲压钢脚手板、1.8m×6.0m密目安全网、水平安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、100mm*100mm*50mm钢垫片、1.2mm镀锌铁丝等材料由公司根据工程所需用量配备。
8.3.机具配备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
50
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
4
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
5
调整架子水平弯曲度
九、质量保证体系
9.1.构配件允许偏差
见本方案第4材料要求部分。
9.2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法
见表9.1。
9.3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(见表9.2。
)
表9.1脚手架搭设允许偏差表
项次
项目
技术要求
允许偏差(mm)
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
±100
经纬仪或线锤、钢卷尺
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度(m)
允许水平偏差
H=10
H=20
±7
±50
其他高度按插值法计算
3
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢卷尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢卷尺
表9.2扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表
项次
检查项目
安装扣件
数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)水平杆或剪刀撑的扣件,接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)
1201~3200
50
10
十、安全施工技术措施
10.1.材质及其使用的安全技术措施
10.1.1.扣件的紧固程度45~60Nm,不大于65Nm,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水进入,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
10.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
10.1.4.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
10.1.5.外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。
10.1.6.严禁使用非48mm外径的钢管。
10.2.脚手架搭设的安全技术措施
10.2.1.搭设过程中,划出工作标志区,禁止行人进入改区域,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥时作业。
当解开与他人有关的结扣时,必须告知对方,并得到对方允许,防止坠落伤人。
10.2.2.开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
10.2.3.脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑,确保搭设过程安全,未完成脚手架在每天收工前进行检查,确保架子稳定。
10.2.4.脚手架必须配合施工进度进行搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
10.2.5.脚手架搭设过程中,应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。
10.3.脚手架上施工作业的安全技术措施
10.3.1.结构外脚手架每搭设完毕一层,由项目部安全员验收,验收合格后方可使用。
任何个人、班组长,未经同意,不得任意拆除脚手架部件。
10.3.2.严格控制施工荷载,钢脚手板上不得集中堆放材料等,施工荷载不得大于3kN/m2,确保安全储备。
10.3.3.结构施工时不允许多层同时作业,悬挑架同时作业层数不超过一层。
10.3.4.当作业层高出其下连墙件2.9m以上且其上无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
10.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
10.3.6.禁止攀爬脚手架。
10.3.7.定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时整改加固,脚手架达到坚固稳定,确保施工安全。
10.4脚手架拆除的安全技术措施
10.4.1.脚手架拆除前,全面检查待拆的脚手架,根据检查结果,拟定作业计划,并报批、进行技术交底后方可作业。
10.4.2.架体拆除以前,必须查看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除。
10.4.3.拆除脚手架时应划分作业区,周围设绳绑围栏并竖立警戒标志,地面应设专人指挥,并禁止非作业人员进入。
10.4.4.拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,并得到对方同意,以防坠落。
10.4.5.拆除脚手架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚方可离开。
10.4.6.拆除过程中,每天收工前,对脚手架进行检查,不留下隐患。
10.4.7.拆除脚手架过程中,不得碰撞脚手架附近电源线,防止触电事故的发生。
10.4.8.所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。
10.4.9.所有脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。
10.4.10.拆下的零配件装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空直接抛掷。
十一、文明施工要求
11.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋,现场严禁吸烟。
11.2进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木,不得随意移除标识牌。
11.3严禁酗酒人员作业,施工操作时要求精力集中,禁止在作业时嬉闹。
11.4脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可进行作业,凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上架操作。
11.5上架作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬脚手架。
11.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时,如需拆改必须由架子工操作,任何其他工种不得随意拆改。
11.7脚手架验收合格后,任何人不得擅自拆改,如局部需拆改,必须经技术部同意并由架子工操作。
11.8不准利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀爬脚手架上下作业面,不准在脚手架上推车走动,塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。
11.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
11.10任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。
11.11拆除脚手架时,若需使用电焊气割时,要派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
11.12脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。
11.13保证脚手架的整体性,不得与井架、人货电梯等一并拉结,不得截断架体。
11.14施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品,材料、工具用滑轮绳索运输,不得乱扔。
11.15使用的工具要放置于工具袋内,防止掉落伤人,登高作业要穿防滑鞋,袖口
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