电动给水泵施工方案汇总.docx
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电动给水泵施工方案汇总.docx
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电动给水泵施工方案汇总
1、工程概况
2、工程范围及主要工作量
3、作业准备
4、作业条件
5、施工进度要求
6、作业方法
7、质量标准
8、安全与环境保护措施
9、附表:
OSH危害辩识与控制措施
10、环境因素调查及评定表
11、电动给水泵冷态安装图
一.工程概况
四川泸州电厂2×600MW新建工程1#机组安装一台30%给水流量电动调速给水泵组,给水泵、前置泵由上海电力修造总厂制造,液力耦合器由VOITH提供,配型电机由东方电机厂提供。
给水泵型号FK5F32M,扬程1940~2410mH2O,出口流量160~740m3/h,转速5525r/min;前置泵型号FA1D56A,扬程85~113mH2O,出口流量160~790m3/h,转速1490r/min;液力耦合器型号R16K400M,输入转速1490r/min,输出转速5670r/min,调速范围25~100%;配型电机型号YKS6300-4,额定电压6000V,额定功率6300KW,额定转速1500r/min。
电动给水泵组纵向布置在汽机房零米层
~
柱,中心线距离C柱3450mm。
二.工程范围及主要工作量
电动给水泵安装主要包括垫铁布置、电动机、前置泵、偶合器、给水泵工作油冷油器、润滑油冷油器安装及相关管道安装。
主要工作量见下表所示:
序号
设备名称
规格/型号
数量
重量(t)
1
前置泵
FA1D56A
1台
3.05
1
给水泵
FK5F32M
1台
7.35
2
电动机
YKS6300-4
1台
18.25
3
液力偶合器
R16K400M
1台
6.35
4
工作油冷油器
DILY120X/0.63-000
1台
5
润滑油冷油器
DILY30S/0.63-000
1台
三.作业准备
1.人员准备
序号
工 种
人数
状态
1
安全员
1
持证上岗
2
技术员
1
持证上岗
3
卷扬机司机
1
持证上岗
4
行车司机
1
持证上岗
5
安装钳工
2
持证上岗
6
起重工
2
持证上岗
7
电焊工
1
持证上岗
2.具、工器具准备
(1)测量工具
名称
精度
数量
要求
水准仪
1mm
1台
校验合格
合像水平仪
0.01m/m
1台
校验合格
内径千分尺
0.01mm
2套
校验合格
外径千分尺
0.01mm
4只
校验合格
内径量表
0.01mm
4套
校验合格
深度游标卡尺
0.02mm
4只
校验合格
游标卡尺
0.02mm
4只
校验合格
楔形塞尺
0.01mm
1把
校验合格
铁水平
0.05mm/m
4只
校验合格
百分表
0.01mm
10只
校验合格
钢卷尺
3.5mm
4只
校验合格
塞尺
0.01mm
10把
校验合格
(2)主要工、器具
电焊机1台,自动切割机1台,10t螺旋千斤顶4台,割炬1把,磨光机2台,线锤2个,錾子5把,皮老虎1个,听针2只,铜棒4根,研磨平板1块,油光锉5把,台虎钳1台,套筒扳手、活动扳手若干。
3.力能配备
氧、乙炔气,电源盘,80/32T行车1台,5t卷扬机1台。
四作业条件
1、所需安装设备已到现场,且已开箱检查合格。
2、80/32T行车可用,拖运设备的汽车可用。
3、电动给水泵基础检查验收合格;
4、设备进厂道路平整、通畅。
5、施工场地配置灭火器材。
6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。
五施工进度要求
电动给水泵安装总工期3个月。
六.作业方法
工艺流程
质量标准
1、基础检查、处理
(1)外观检查。
(2)检查基础中心线和标高,将基础纵横中心线标注在基础上。
(3)核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。
(4)凿毛基础表面,清除基础表面的油污和杂物。
(5)凿平垫铁位置混凝土表面,用水准仪测量各垫铁位置的标高并作好记录。
2、垫铁配制
根据水准仪测量的各垫铁位置的基础标高,配制相应厚度的平垫铁。
2、电机安装
(1)空气冷却器水压试验:
1.25倍工作压力,稳压5min检查。
(2)将电机整体吊起放置在电机基础上,测量电机纵横中心线和标高。
(3)轴承座检查;油室灌煤油做严密性试验。
(4)清洁轴瓦上的保护油脂,对瓦块进行着色检查。
(5)检查转子轴颈椭圆度和不柱度
(6)测量并调整轴承盖紧力、轴瓦间隙。
(7)按电机壳体上的厂家要求调整其磁力中心。
(8)揭开电机两端盖,复核并调整其空气间隙。
(9)揭开电机轴承上盖,以轴承座中分面为测量点调整电机横向水平,以转子两端轴颈为测量点调整电机纵向水平。
(10)套装电机联轴器,并测量联轴器的晃动度和瓢偏值并作好记录。
3、前置泵安装
(1)用塞尺测量猫爪与基架台板间隙,不合格应调整。
(2)将前置泵吊起放置在基础上。
(3)测量并调整前置泵和电机联轴器之间的距离。
(4)以泵座为测量点调整前置泵横向水平。
(5)测量前置泵联轴器晃动度和瓢偏值,并作好记录。
4、液力耦合器安装
(1)将液力耦合器吊到基础上。
(2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。
(3)调整液力耦合器横向水平。
(4)测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。
5、给水泵安装
(1)将给水泵吊到基础上。
(2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。
(3)用塞尺检查猫爪与基架台板间隙。
(4)检查导向键与键槽,用游标卡尺测量
导向键与键槽的总间隙。
(5)调整给水泵横向水平度。
(6)测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。
6、电动给水泵组联轴器找中心。
按“电机-前置泵→电机-液力耦合器→液力耦合器-给水泵”顺序进行。
7、螺栓孔浇灌,达到强度后紧固地脚螺栓。
8、复核联轴器中心。
9、二次灌浆。
10、管道安装
前置泵、给水泵接管安装时,不允许强力对口,应经常监视泵组中心变化情况。
11、复核联轴器中心
12、油系统、密封冷却水系统安装冲洗
(1)冷油器安装
冷油器安装前应进行水侧水压试验,合格后才能进行安装。
(2)油、密封冷却水管道安装
a、所有油管、密封水管安装前应酸洗。
b、所有管材必须用型材切割机切割,打磨坡口时用布团堵住管口,严防杂质进入。
C、油管道的法兰结合面应使用聚四氟乙烯金属缠绕垫,垫片应清洁、平整、无折痕,其内径应比法兰内径大2—3mm,外缘应与法兰螺栓内缘相接。
(3)油系统冲洗
a、短路油循环
将油管道拆下,在电动给水泵组基础前平地上将油管道重新组装,接上滤油机冲洗。
b、将油管道装复,开启液力耦合器辅助油泵,进行正式油循环。
混泥土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
符合图纸要求,允许偏差应小于10mm。
与垫铁接触密实,放置垫铁后无翘动。
垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧;每叠垫铁一般不超过3块;垫铁之间接触密实,0.05mm塞尺应塞不进。
无泄漏和压降为合格。
电机纵横中心线应与基础纵横中心线一致,偏差应≤10mm;标高偏差应≤10mm。
水平结合面应无损伤,紧螺栓后应0.05mm塞尺塞不进;油室灌油24h后检查应无泄漏。
应小于0.02mm。
轴承盖紧力控制在±0.03mm,轴瓦间隙应控制在轴径的1~1.5‰,侧隙为顶隙的2/3。
定子和转子的磁力中心线应吻合。
空气间隙应四周均匀,偏差应小于磁极平均空气间隙的10%;考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响,上部气隙应较下部气隙大0.10~0.15mm。
横向水平偏差应小于0.20mm/m,纵向水平偏差应小于0.04mm/m。
联轴器套装采用热套,应在轴上敷湿润的石棉绳,以防止热量传递到轴瓦上损伤轴瓦;晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
前置泵纵横中心线和基础纵横中心线一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
<0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
液力耦合器纵横中心线和基础纵横中心线向一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
<0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm
给水泵纵横中心线和基础纵横中心线相一致。
符合后附《电动给水泵冷态安装图》。
应无毛刺、锈污和蚀坑,总间隙应在0.05~0.08mm范围内。
<0.20mm/m。
晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求;偏差值应符合以下要求:
电机-前置泵:
圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm(厂家说明书要求)。
电机-液力耦合器:
圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm(厂家说明书要求)。
液力耦合器-给水泵:
对面读数差最大值径向应小于0.06mm,端面应小于0.04mm。
螺栓孔浇灌后螺栓应保持竖直,螺栓居于设备基架台板孔中心。
要求同6。
如果中心变化超过0.02mm,应停止施工分析原因。
要求同6。
试验压力为工作压力的1.25倍。
油系统上不允许使用螺纹接头或生料带。
滤油纸清洁为合格。
液力耦合器滤网清洁,为合格。
七、质量控制
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