齿轮油泵零件右端盖的加工工艺.docx
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齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
摘要
首先,本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备,不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解,根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,采用多工序,数控机床加工。
通过对零件的分析,此齿轮油泵右端盖要求精度高,工序适当集中,要求光滑,所以选用的工具和尺寸要量得准。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点
齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一,用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起,使其保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵,用端盖的基准平面安装在机器上。
因此,齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体,结构特点为:
结构形状稍微复杂,内部呈空腔,箱壁较厚且不均匀,其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外,还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此,齿轮油泵右端盖要加工部位较多,加工难度也较大。
2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯
齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200,它有容易变形,吸振性好,耐磨性及切削性好等特点。
当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型,制作简单但毛坯精度较低,余量也较大,大批、大量生产时则采用金属模机器造型。
毛坯精度高,余量可适当减少。
在单件生产时,有时采用焊接件作毛坯,以缩减短生产周期。
随着科学技术的进步,各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
所以我们必须捉住机遇,把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来,奋发图强,加快发展速度,为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品,提高我们厂的生产。
关键词:
数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
Abstra
Firstofall,Idesigntherightgearpumpcoverpartsofthemachiningprocessplanningandprocessequipment,butIownthedesignofgearpumpscoverrightthroughtounderstand,accordingtothepartsoftheshape,sizeprecision,productionandothereconomicbenefitsofadetailedanalysisofitsProcessingtechnology,multi-process,theCNCmachine.Throughpartsoftheanalysis,therightgearpumpscovertherequirementsofhighprecision,theappropriateprocessesfocusedondemandingsmooth,sotheselectionoftoolsandsizetotheamountaccurately.Finally,checkforcomponents.Inordertomeettherequirementsofprecisionparts.,(covertherightgearpumpfunctionandstructureofthecharacteristicsofthe
Gearpumpcoveristherightgearpumpsonthebasisofoneoftheparts,somewiththeirhandsandsleeveassemblyofpartssuchasgearstogethertokeepeachotherintherightposition,andinaccordancewiththetransmissionofacertainrelationshipbetweentheco-ordinationofmovement.Aftertheassemblyofgearpumps,coverwiththebasemachineinstalledintheplane.Asaresult,therightgearonthecoveroftheprocessingqualityofthecabinetaftertheassemblyofprecisioncomponentshaveadecisiveimpact.
AndhiscabinetbelongtoSplit,structuralcharacteristics:
thestructureoftheshapeofalittlecomplex,wasaninternalcavity,thick-walledboxanduneven,anditsmanyhighprecisionbearingsusedintheassemblyholeandthebaseplane.Inaddition,thereareanumberoflessdemandingprecisionfasteningholesandsecondaryplane.Asaresult,gearpumpsrighttocoverlargepartsoftheprocessing,processingmoredifficult.
(gearpumpscovertherightmaterialsandrough
GearpumpsusetherightcovergraycastironHT200,itiseasytodeformation,vibrationabsorberofgoodwearresistanceandgoodcuttingandsoon.Whentheproductionvolumeisnotrightwhentheoilpumpgearcoverroughshapebyhandusingwoodenmold,butthesimpleproductionofroughloweraccuracy,isalsoagreatermargin,alargenumber,whenmass-producedmetalmoldmachinemodel.Blankandhighprecision,toreducethemarginmaybeappropriate.Intheproductionofone-piece,sometimesusedforweldingpiecesofrough,soastoreducetheshortproductioncycle
Withtheprogressinscienceandtechnology,avarietyofnewtechnologies,newmaterialsandnewequipmenthaveemerged,machinerymanufacturingistowardhigh-quality,highproductivityandlow-costdirection.Thatiswhywemustseizetheopportunitytointroduceadvancedtechnologyathomeandabroad(suchasnumericalcontrolequipment)anditsinnovativecombinationofresearch,workhardtoacceleratethepaceofdevelopment,weplanttoproduceanumberofworld-classproducts,improveourFactoryproduction
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
Keywords:
NCprogramming,processing,milling,gearpumpsrightendcaps,clampingp
前言
21世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的。
目前,随着国内数控机床用量的剧增,特别是随着高刚度整体铸造床伸、高速运算数控系统和主轴运平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展,现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,数控技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。
我国工业化进程的加速、产业结构的调整和升级,数控技术在现代企业大量应用,使制造业朝着数字化的方向迈进。
同时经济发展对高素质技能人才的需求不断上升,急需一大批能够熟练掌握数控技术基本知识和能力的数控应用型高素质人才。
随着科学技术的发展,机械产品性能、结构、形状和材料的不断改进、精密仪器的不断提高,生产类型由大批量生产向多种小批量生产转化。
因此,对零件加工质量和精度的要求越来越高。
由于产品变化频繁,目前在一般机械加工中,单件、小批量产品约占七成以上。
为有效的保证产品质量,提高劳动生产和降低成本,对钻模提出了高精度,具有较好的通用性和较大的灵活性,以适应生产对象频繁变化的需要与自动化的要求。
在此次夹具设计中,把车削、螺纹加工集中等功能在一台设备上,具有多种工艺手段,可以大大提高产品质量,保证加工零件的精度,减轻劳动强度,为钻模产品的研制和改型换代节省时间和费用,提高企业产品的竞争力。
本设计的课题,不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识,还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
理论联系实际使我们对理论知识更加巩固,实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
摘要(关键词)..........................................................................................
1
Abstract(KeyWords).............................................................................
2
前言...............................................................................................................
3
1、右端盖的加工工艺分析
1(1零件图工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
1(2工艺路线的安排中应注意的三个问题„„„„„„„„„„„„„„„„„6
1(3选择加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
1(4确定装夹方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„7
1(5确定加工顺序及走刀路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„11
1(6切削用量的选择„„„„„„„„„.„„„„„„„„„„„„„„.„„„„11
1(7拟定铣削数控加工工艺过程卡片„„„„„„„.„„„„„„„„.„„„„
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
11
2、空系的数控铣床加工程序
2(1钻中心孔,加工程序见表1-5„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„14
2(2钻6xΦ7孔,加工程序见表1-6„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„14
2(3半精铰6XΦ7H7孔,加工程序见表1-7.„„„„„„„„„„„„„.„„„„15
2(4钻2X5H7的孔,加工程序见表1-8„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„15
2(5粗铰2XΦ5H7的孔,加工程序见表1-9.„„„„„„„„„„„„„.„„„„16
.„„„„„„„„„„„„.„„„„2(6精铰2XΦ5H7的孔,加工程序见表1-10
16
2(7钻Φ16的盲孔,加工程序见表1-11.„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„17
2(8粗铰Φ16的盲孔,加工程序见表1-12.„„„„„„„„„„„„„„.„„„„17
2(9半精铰Φ16的盲孔,加工程序见下表1-13.„„„„„„„„„„„„.„„„„17
2(10精铰Φ16的孔,加工程序见表1-14.„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„18
2(11锪沉孔Φ9深6mm的孔加工程序见表1-15.„„„„„„„„„„„.„„„„18
设计小
结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„„„.„„„20致
谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„„„.„„„„21
参考文
献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„22
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
、右端盖的工艺分析
如图1-1所示泵盖类零件,材料为HT200,零件尺寸长X宽X高为83mm
x56mmx32mm,小批量生产,分析其数控铣床加工工艺过程。
零件图1-1
1(1零件图工艺分析
0.018该零件主要由平面,外轮廓以及孔系组成,其中ф16的两个孔的表0面粗糙度要求较高,为R1.6цm,而2×ф5H7的表面粗糙度要求更高为R0.8aa
цm,该零件材料为铸铁,切削加工性能较好。
+0.018根据上述分析2×ф16mm的孔、2×ф5H7mm的孔和6×ф7/沉孔0
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ф6深6mm孔的粗、精加工应分开进行,以保证表面粗糙度要求。
选择材料为HT200的尺寸为89×62×38的铸件为毛坯,长、宽、高方向的加工余量均为3mm。
毛坯如图1-2
毛坯图1-2
1(2工艺路线的安排中应注意三个问题
1)工件的时效处理
对于盖类零件,用铸造所得时,因其部件各部位厚度不均匀,铸造内应力较大,为消除内应力消除变形、则必须安排人工时效处理。
对于本泵盖,因其精度要求一般,则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。
但自然失效的时间越长越好,否则会影像泵盖精度的稳定性。
对于特别精密的泵盖,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,以消除铸造内应力,提高精度稳定性。
2)加工工艺的顺序应先面后孔
作为泵盖上的主要两类加工表面——平面和孔,从定位稳定可靠角度分析,平面比孔要优越得多,同时还可以是孔的加工余量均匀。
从加工难度上分析,平面比孔好加工。
从有利加工进行分析,平面加工后,在加工分布在平面上的孔,由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除,大大有利于孔加工的进行。
3)加工阶段粗、精分开
泵盖为铸铁件,加工余量留的较多,在粗加工中切削余量较大,夹紧力、切削力较大,且削热较多,因此对加工精度影响也较大。
再加上粗加工是切削毛
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胚表面金属,工件内应力重新分布,也会引起工件变形。
为此,粗、精加工分为两个加工阶段,有利于把粗加工后,由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,在精加工阶段的以消除。
另外,清洗一步也十分重要。
清洗工作对保证机器装配质量延长机器使用寿命均有重要意义,尤其是对那些精密配合件、密封件更为重要。
清洗的目的是除去零件表面上的油污及杂质。
常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及化学清洗液等。
清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗超声波清洗等方法。
1(3选择加工方案
1)上、下表面的粗糙度要求为R3.2µm,可选择粗车—精车方案。
a
2)孔加工方案的选择:
孔加工前,为便于钻头引证,先用中心钻加工中心孔,然后再钻
孔。
内孔表面工方案,很大程度上取决于内孔本身的尺寸精度和粗糙度。
对于精度较高、粗糙度R值较小的表面,一般不能加工到规定的尺寸,a
而要划分加工阶段逐步进行加工。
该零件孔系加工方案选择如下:
+0.018a)ø16孔表面粗糙度为R1.6цm,选择“钻—粗铰—半精铰0a
—精铰”方案。
b)2×ø5H7的两个孔的表面粗糙度为R0.8цm,选择“钻—粗铰a
—精铰”方案。
+0.021c)ø20孔表面粗糙度为R3.2µm,选择“钻—粗车—精车”方0a
案。
d)6×ø7/沉孔ø9深6mm孔,表面粗糙度为R6.3µm,选择“钻—a
半精铰—锪孔”方案。
1(4确定装夹方案
该零件毛胚的外形比较规则,因此在加工上下边面和M27×1.5的外螺纹面及退刀槽时,在车床上用四爪卡盘夹紧;在加工孔系时采用“一定位销,一防
+0.021转挡销和两可转动压板自制夹具”来定位夹紧,既以下低面、ø20mm的孔0和外轮廓定位装夹,采用用双弹簧调节压板如图1—3所示工装的夹紧反方式,提高装夹刚性,防止钻削加工时振动,以及夹具零件图如图1-4和1-5。
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夹具图1-3
夹具零件图1-4
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1(5确定加工顺序及走刀路线
1.零件上下表面采用车刀加工,选择适当的切入切出长度,以提
高加工精度,并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
2.切槽刀选取与槽同宽的刀具,刀具宽度为3mm。
3.孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。
该零件加
工所选刀具详见表1-2齿轮油泵右端盖零件数控加工刀具卡片。
表1-2齿轮油泵右端盖零件数控加工刀具卡片
产品名称或代号零件名称泵盖零件图号Mill-02序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面1T01端面(外圆)车刀1上下表面及ø27的外圆面2T02切槽刀1切槽宽为3mm的退刀槽3T03Ø3的中心钻1钻所有空的中心孔4T04Ø6.8钻头1钻6×ø7底孔5T05Ø9×6.5锪钻1锪沉孔ø9深6mm6T06Ø4.8钻头1钻2×ø5H7底孔7T07Ø5铰刀1铰2×ø5H7底孔
+0.0188T08Ø11钻头1钻ø16的盲孔0
+0.0189T09内孔铰刀1粗铰、半精铰、精铰ø16的盲孔0编制韦晓敏审核XXX批准XXX年月日共1页第1页
1(6切削用量选择
该零件切削性能较好,车削平面及外圆时留0.5mm精车余量;孔加工精镗余量留0.2mm;铰余量留0.1mm。
选择主轴转速与进给速度时,先查看切削用量手册,确定切削速度与每齿进给量,然后计算进给速度与主轴转速(公式V=?
dn/1000,计算过程从略)。
1(7拟定数控铣削加工工艺过程卡片
为更好地指导编程和加工操作,把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表1-3所示的泵盖零件数控加工工艺过程卡
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片。
表1-3所示的泵盖零件数控加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号
产品名称齿轮油泵右端盖零部件名称材料牌号HT2毛坯铸件毛坯外89×62×38每毛坯
00种类形尺寸件数工序工序工序内容车间设备工艺装备号名称工段
1铸铸造车间2清理清除浇冒口、型砂、分边、毛刺等第一车间3热处理时效热处理车间4油漆非加工表面涂底漆第一车间四爪5车粗车两端面,均留余量0.3mm第二车间CA6140四爪6车精车两端面,到尺寸且达到R3.2µm第二车间CA6140四爪a
7钻钻主轴孔,均留余量0.3mm第二车间Z3080X25四爪
+0.0188铰铰主轴孔到尺寸,ø16R1.6цm第二车间Z3080X25夹具0a
+0.0219铰铰主轴孔到尺寸ø20R3.2µm第二车间ZH3212夹具0a
10钻钻所有空的中心孔第二车间XH3212夹具11钻钻6×ø7孔至ø6.8,留半精铰余量0.2第二车间XH3212夹具12铰半精铰6×ø7H7孔至尺寸R6.3µm第二车间XH3212夹具a
13钻钻2×ø5H7孔ø4.8第二车间XH3212夹具14铰粗铰2×ø5H7孔留余量0.2第二车间XH3212夹具15铰精铰2×ø5H7孔至尺寸Ra0.8um第二车间XH3212夹具16钻钻ø16的盲孔至ø11第二车间XH3212夹具17铰粗铰ø16的盲孔刀ø14第二车间XH3212夹具18铰半精铰ø16的盲孔刀ø15.6第二车间XH3212夹具19铰精铰ø16的盲孔至尺寸Ra1.6um第二车间XH3212夹具20锪颠倒以大端面定位锪6×ø9深6mm第二车间XH3212平口虎钳21车车M27×1.5的螺纹第二车间CA6140四爪
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22清洗第一车间23检验
表1-4机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号Mill-02共页
产品名称齿轮油泵零(部)件名称泵盖第页
右端盖
车间工序号工序名材料牌号
称
数控中心孔系加HT200
工
毛坯种类毛坯外形尺每坯件数每台件数
寸
铸件83×56×321
设备名称设备型号设备编号同时加工
件数
加工中心Xh3212
夹具名称冷却液
一个定位销、一个防转挡销和两个压乳化液
板组合夹具工序工时
平口虎钳准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削走刀量吃刀走刀次数
备r/min速度mm/r深度
m/minmm
1钻所有空的中心孔夹具1000500.40.5自动2钻6×ø7孔至ø6.8,夹具700700.40.5自动3半精铰6×ø7H7孔夹具150300.20.3自动
至尺寸
4钻2×ø5H7孔ø4.8夹具800600.40.2自动5粗铰2×ø5H7孔夹具700700.30.2自动6精铰2×ø5H7孔至夹具150300.10.1自动
尺寸
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标处更改签日标处更改签字日期
记数文件字期记数文件
号号
2、孔系的数控铣床加工程序在数控铣床加工图1-1所示零件,要求列出主要操作步骤机加工程序
(FANUC0i)。
工件坐标系原点选在盲孔所在工件上表面处。
其操作步骤及其程序如下
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- 关 键 词:
- 齿轮 油泵 零件 右端 加工 工艺