肇庆烟囱工程第二分册提升装置安装.docx
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肇庆烟囱工程第二分册提升装置安装
作业指导书
编号:
ZQ01-JZ-05-01-2
工程名称:
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)工程
作业项目名称:
烟囱工程——第二分册提升装置安装
编制单位:
安徽电建一公司国电肇庆热电项目部建筑科
批准:
翟富胜
安全:
陈国祥
质量:
聂茂平
工程:
孔德丰
审核:
叶咏悟
编制:
杨青
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期
版次
1.作业任务
1.1工程概况
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)工程,建设一座套筒式烟囱,外筒为钢筋混凝土结构,上口内径为10.3m,高度203m。
筒身0m外半径10.70m,筒身0m内半径10.05m。
外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化,0至65m坡度为0.060,65m至110m坡度为0.030,110m以上无坡度变化。
在33.8m米处东西向各设一个内烟道。
筒身烟道口呈东西轴线方向对称布置,上标高33.80m,下标高41.80m,±0.00米标高相当于珠江基面高程系6.500m,风压(100年一遇):
0.60KN/m;烟囱的设计使用年限为50年,本工程按100年一遇风压设计抗震设防烈度:
6度;抗震构造措施设防烈度:
7度.
本次筒身施工从0m起开始采用钢管脚手架进行翻模,每模1.5m,3模以后即4.5m以后采用液压提升设备进行施工。
1.2作业项目范围
国电肇庆大旺热电联产(2×300MW级)工程烟囱筒身三板式液压提模施工。
1.3主要材料用量
序号
材料
规格
单位
数量
1
槽钢
14#
米
650
2
槽钢
12#
米
150
3
钢管
Φ48×3.5
米
4200
4
钢模
300×1500
块
400
5
钢模
200×1500
块
100
6
镜面板
2440×1220×18
块
300
1.4工艺、质量:
烟囱外筒施工要求达到清水混凝土效果(表面平整光洁,色泽均匀一致,线条顺直流畅);水平缝、竖缝控制在同一条直线上;坡度变化采用平顺变坡方式进行变坡。
1.5文明施工、安全健康:
采取合理布置,材料定制化堆放,现场作业环境必须达到国电公司标准化工地要求;要求整个烟囱外筒施工过程中重大伤亡事故为零,不得出现机械事故,轻伤事故控制在1‰人次以下。
2.编写依据
a)国家、行业有关规范,本工程施工组织总设计、施工组织专业设计等
b)《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建部分)(DL/T5210.1—2005)
c)《电力建设安全工作规范》(第1部分:
火力发电厂)(DL.5009.1—2002)
d)设计图纸[44-F3091S-T0403/53-F122S-T0403]
e)液压滑动模板施工安全技术规程
f)《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113—2005
g)《烟囱设计规范》(GB50051—2002)
h)《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ50078-2008)
i)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.作业准备和条件
3.1技术准备
a、技术员会同相关专业、相关人员对液压翻模、操作平台等图纸审查工作。
b、根据图提出主要材料的材料预算,并根据工期要求,列出材料进场计划。
c、会同专业人员根据施工组织设计提出本项目施工的安全文明施工策划。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术负责人
1
有五年以上工作经验
∕
2
生产负责人
1
有五年以上工作经验
∕
3
施工员
2
有三年以上工作经验
∕
4
质量员
1
持证上岗
∕
5
专职安全员
1
持证上岗
∕
6
电工
2
持证上岗
∕
7
操作工
4
有五年以上工作经验
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;操作工要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.3材料、设备准备
机械设备经检验、调试合格后方可使用。
3.4主要机具
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
液压控制台
YKT-36型
2
台
液压千斤顶
GYD-60型
60
只
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工用电已正常使用,并配备临时电源以防止突然断电造成液压控制台不能使用
3.5.2场地
施工用的工器具、机械准备就位,并进行运行检查,且确保正常使用。
3.5.3安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
安全帽
10
5
安全网3m×6m
40张
2
安全带
10
6
手套
20副
3
垂直攀登自锁器
10
7
防滑软底鞋
20双
4
消防桶
2
8
灭火器
4
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1三板式翻模板施工方案
采用提模工艺施工,操作台可在地面组装做到零米起步。
每次提模时混凝土达到1.2Mpa强度后,松开模板,提模过程中模板与混凝土处于无摩擦状态,不存在混凝土拉裂的问题。
在提升到位后纠正结构中心过程中,由于模板内还未浇灌混凝土,不管怎样调台纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象,纠偏时可以一次纠偏到位。
混凝土在初凝阶段操作台、模板、支承杆都处于静止状态,不会对混凝土质量产生不良影响,工艺工步均衡,流水步距分明,便于劳动力安排;工步作业时间短,工人劳动强度低,操作台对中、调平、纠偏方便;提模步距不受烟囱牛腿间距影响,根据需要步距可以改变;提模中不用担心混凝土拉裂、穿裙子等滑模工艺易出现的通病,也不用担心筒体结构偏差超过规范要求。
提模工艺在施工高耸烟囱时,可避开风力与温度造成对结构的不利时间外进行对中、打圆尺;每提升壹模到位后,待钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、截面尺寸、标高、半径、中心复核无误后再浇混凝土,便于质量管理;提模是在混凝土强度已达到1.2Mpa以上,在无模阻力的情况下进行,混凝土对支承杆已形成握裹力,在提模过程中支承杆与“欧拉公式”中的理想压杆接近.特别是烟囱上部结构截面较小,并遇低气温时,提模工艺更有安全性。
采用三板式提模工艺施工的高耸烟囱,烟囱结构中心偏差、圆弧、外观线条均已达到较高水平。
工艺采用了三联板翻模的优点,使烟囱的观感质量达到国内一流,同时保留了提模工艺零米起步、操作台采用大吨位液压千斤顶提台便于操作、特别在低气温施工薄壁结构时安全有保证的特点。
4.2、三板式液压提模工艺原理:
“三板式液压提模”工艺是从滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺,在烟囱施工中避开了滑模易发生的质量通病,从工艺上为保证工程质量奠定了基础。
“三板式液压提模”,模板系统采用三联板翻模,操作台提升系统采用了全套滑模装置,并为模板系统提供了内、外三排吊脚手架和模板打圆定位装置;使模板安装、拆模、清理、刷油、再安装以及烟囱筒壁铲浆、打磨、养护都能在操作台的内、外三排吊脚手架上进行。
“三板式液压提模”操作台采用大吨位液压千斤顶作为提升装置,用Φ48×3.5的脚手架钢管作为支承杆,液压控制台每供一次高压油几十台穿心式千斤顶就同时向上爬升30毫米,并带动操作台整体向上提升30毫米,穿心式液压千斤顶在提升(供高压油)和不提升状态时都具有自锁功能,使千斤顶和操作台只能向上提升,不能下坠。
承载整个操作台荷载力的支承杆下部已深埋在具有握裹力的烟囱筒壁中;操作台提升时一边升台,一边将环向钢筋与支承杆焊固,使环向钢筋有准确位置,也使支承杆得到加固,使施工质量、安全得到保证。
垂直运输采用烟囱中心布置一台双笼无对重的变频高速电梯,使烟囱垂直运输更加快捷、平稳,满足了文明施工的需要。
“三板式液压提模”升台时待混凝土强度≥1.2Mpa以后,脱开模板对中的过桥架,使操作台与模板系统分离,利用千斤顶在支承杆上的爬升,将操作台和吊脚手架提升一个模板高度(模板高1.50米),在提升过程中或提升到位后将操作台与烟囱结构中心对中,并加以固定;将支承杆收分对中以保证钢筋的准确位置。
操作台提升到位,支承杆收分完成后,利用提模装置的外提升架大腿和模板卡具,依据该高度的理论半径,在辐射梁处定出40个筒壁支模标准点,以便参照安装模板。
此时作业人员在第三排吊脚手架上将最下层的模板拆下,经清理后吊到第一排吊脚手架上,刷上模板隔离剂后再将模板安装到位,同时作业人员对拆模后的筒壁表面进行修饰、养护。
待内、外模板全部安装完毕后,经验收合格后就可在操作台上浇灌混凝土。
从而进入下阶段的施工,工艺特点是混凝土强度≥1.2Mpa以上,上部混凝土对支承杆已形成握裹力,脱开模板过桥架,在无模阻力的状态下操作台提升一段,扎一段钢筋(环筋),反复几次,操作台提升到位后,操作台对中、调平、支承杆收分、拆下层模板、清理、刷模板隔离剂、重新安装模板、校正、验收、浇灌混凝土、混凝土养生、混凝土筒壁修饰,接着又进入下一个循环。
“三板式液压提模”就是利用先进的滑模液压装置为烟囱三联板翻模施工提供一个能正常施工的作业环境,以确保高耸烟囱正常施工的一种先进工艺。
4.3、工艺流程:
(1)烟囱筒壁施工至+0.00m。
(2)组装提模操作台、安装千斤顶、安装提模操作台液压油路系统、支承杆、安装第一排内、外吊脚手架、铺设操作台平台板、
安装栏杆、操作台复核、验收。
(3)用液压控制台提操作台,每提升50厘米对支承杆进行一次收分,提升时环向钢筋随时跟上绑扎,并将环向钢筋与支承杆用电焊焊固。
操作台提升高度约1.5米(使已浇灌好的混凝土筒壁顶面距操作台辐射梁下口约10厘米高度),操作台提升到位后对操作台进行对中(可利用操作台设置的20个大腿丝杆,顶在第二层模板外调台、对中),并用大腿丝杆将操作台加以固定。
对钢筋、埋件进行复核、验收。
(4)用已对好的中心线,对40个圆尺控制点进行打圆尺。
打圆尺前,先把大腿丝杆部位的20块内模板按半径尺寸的标准安装好,再安装其它模板和收分模板。
安装内模板Φ22钢筋三道围圈。
(5)以内模板与筒壁截面尺寸为标准安装外模板、对穿螺丝、模板围圈(Φ48*3.5钢管)。
对模板系统进行复核、验收。
(6)分层对称浇灌混凝土。
(7)砼养护至强度≥1.2Mpa(该强
度混凝土对支承杆嵌固有作用)。
(3)
筒壁未到+7.5m
安装二、三、四排吊脚手架、安全网接竖向钢筋、拆模后烟囱筒壁表面修饰、混凝土养护。
筒壁到+7.5m
(8)安装双笼无对重变频高速电梯、电梯
试运行、电梯验收、挂准运证。
(9)操作台提升<内容(3)>
(10)对中、打圆尺、安装模板<内容同(4)(5)>。
(11)分层对称浇灌混凝土。
(12)混凝土养护至强度≥1.2Mpa
接竖向钢筋、接支承杆、安装埋件、拆模后烟囱筒壁表面修饰、混凝土养护、按要求接高电梯轨道柱、安装电梯稳定撑杆、提模操作台收台、改台。
烟囱筒壁到顶
(13)烟囱顶施工。
操作台拆除,烟囱筒身施工结束。
4.4、操作台的设置与组装:
1.操作台的设置与组装:
本烟囱外筒+0.00M处外半径10.70M,壁厚650;+203.00M处外半径5.45M,壁厚300;
烟囱坡度:
烟囱+0.00M~65.00M坡度i=0.060、+65.00M~+115.00M坡度i=0.030、+115.00M~+203.00M
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