防火门制作基本工艺及作业指导说明书.docx
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防火门制作基本工艺及作业指导说明书.docx
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防火门制作基本工艺及作业指导说明书
2.4.2钢质产品制作工艺
钢质防火、防盗门制作工艺规程(ZQQMJ03-002)
钢质防火、防盗门生产工艺步骤图
1、钢质防火、防盗门制作工艺步骤图
门框制作
成品送货安装
成品检验
组装
门扇制作
2、门扇制作工艺步骤图
下料
冲压
折弯
★填充
▲焊接
冷压
▲喷涂
烘干
检验
3、门框制作工艺步骤图
下料
冲压
折弯
▲焊接
▲喷涂
烘干
检验
步骤图说明:
“★”表示该工序是关键工序,“▲”表示该工序是特殊工序
钢质防火、防盗门作业指导书
下料
3.1、材料
门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用一般碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
3.2、所用设备及工艺装备
剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
3.3、下料要求
技术人员根据协议要求和产品设计文件提供下料单(包含材料和下料尺寸),下料方案以最大程度提升原材料利用率为标准,各下料工件表面平整、竖直,断面方正,几何尺寸正确,下料公差为:
尺寸≤120为±0.4,尺寸>120-315为±0.6,尺寸>315-500为±0.8,尺寸>500-1000为±1.0,尺寸>1000-为±1.2,尺寸>-3150为±1.2。
3.4、下料
下料人员根据下料单及下料要求剪板下料,并确保下料尺寸。
3.5、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
中间巡检,完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
4、冲压
4.1、所用设备及工艺装备
冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
4.2、冲压要求
模具严格按要求使用,冲压件严格定位,严防错位、移位;预防工件表面划伤磕碰,无可见压痕;几何尺寸正确。
4.3、冲压
4.3.1、冲折页孔
在左或右门框之前框上(具体依据门开启方向定,双扇门左右全部冲)用折页孔冲孔模冲折页孔,确保设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.2、冲前、后锁孔
在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,确保设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.3、冲侧锁孔
在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔,确保设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.4、冲锁舌孔
在前面板上(双扇门)或在左/右门框之前框上(单扇门,具体左或右依据开启方向定)冲锁舌孔,确保设计文件或施工单尺寸要求。
4.3.5、切头
前玻璃压条用玻璃压条切头模切头,确保设计文件或施工单尺寸要求。
4.4、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
5、折弯
5.1、所用设备及工艺装备
折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
5.2、折弯要求
严格定位,工件表面平整、竖直、弯曲到位,几何尺寸正确。
5.3、折弯
5.3.1、前面板折弯
将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,确保折弯要求。
5.3.2、后面板折弯
将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,确保折弯要求。
然后钳工敲平,确保设计文件要求。
5.3.3、各门框之前后框折弯
将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,确保折弯要求。
5.3.4、各堵头、堵片折弯
将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,确保折弯要求。
5.3.5、玻璃压条折弯
将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,确保折弯要求。
5.3.6、盖缝板折弯
将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,确保折弯要求。
5.4、检验
首件完成后必需进行检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
6、钻孔
6.1、所用设备及工艺装备
台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
6.2、钻孔要求
划线定位,钻孔后去毛刺,几何尺寸正确。
6.3、钻孔
6.3.1、各门框之前后框钻孔
将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻φ28、φ6孔。
6.3.2、防火条钻孔
将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻φ7孔。
6.4、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
7、割孔(带竖条玻璃门)
7.1、所用设备及工艺装备
等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。
7.2、割孔要求
划线定位,割孔后去毛刺,几何尺寸正确。
7.3、割孔
7.3.1、割前后面板玻璃孔
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔(带竖条玻璃门)。
7.3.2、割玻璃压条头
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头(带竖条玻璃门)。
7.4、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
8、门框焊接成型工序▲(特殊工序)
8.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。
8.2、焊接要求
8.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作其它杂物。
d、控制焊接区气流,达成CO2气体保护焊要求。
8.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
8.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢靠,焊点高度应低于正常焊缝高度,确保满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢靠、可靠,焊缝应平滑均匀,不许可有裂纹;不应有漏焊、虚焊等缺点。
c、焊接时必需采取对称焊法;为避免热量集中,还应采取分散焊。
d、尺寸确保设计文件或施工单要求,门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
8.2.4、焊接参数
电流120-140A,电压18.5-21V。
8.2.5、监控统计电压、电流数据。
8.3、门框组装:
将各门框之前后框中间垫防火板(甲级门用6片3mm防火板,乙级门用4片3mm防火板,丙级用2片3mm防火板)用M5×40螺钉和M5螺母紧固,组装牢靠、到位,符合设计文件或施工单要求。
8.4、焊接▲
8.4.1、将组装好左、右、上、下门框在平台上对接点焊,确保设计文件要求尺寸,并按设计文件要求满焊。
8.4.2、将组装好上梁左、右、上、下门框(带上梁门)及上梁中竖框(仅适用带上梁双开门)在平台上对接点焊,并和上序组合对接点焊,确保设计文件要求尺寸,并按设计文件要求满焊。
8.4.3、将折页固定板点焊在门框对应位置并按设计文件要求满焊。
8.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上,确保设计文件要求尺寸。
8.5、清渣
钳工清除焊渣及飞溅,修磨焊缝
8.6、整形
尺寸确保设计文件或施工单要求,门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
8.7、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
9、门扇填充★(关键工序)、焊接▲(特殊工序)成型
9.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。
9.2、焊接要求
9.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作其它杂物。
d、控制焊接区气流,达成CO2气体保护焊要求。
9.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
9.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢靠,焊点高度应低于正常焊缝高度,确保满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢靠、可靠,焊缝应平滑均匀,不许可有裂纹;不应有漏焊、虚焊等缺点。
c、焊接时必需采取对称焊法;为避免热量集中,还应采取分散焊。
d、尺寸确保设计文件或施工单要求,门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度≤5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.2.4、焊接参数
电流110-130A,电压18.5-21V。
9.2.5、监控统计电压、电流数据。
9.3、填充要求
填充要填匀、填实,无缝隙
9.4、焊接▲
将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板对应位置点焊上堵头、长短堵片(仅带竖条玻璃门有)、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板(仅双开门有)确保设计文件要求尺寸。
9.5、清洗
钳工清除焊渣及飞溅,焊好组合内侧清洗洁净。
9.6、填充★
9.6.1、将前面板内面朝上,在底平面和四面涂抹防火门用粘合剂,并用刮板刮匀。
9.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂面板上,注意四面均匀,不得出现偏斜,缝隙用白胶抹平,填充要填匀、填实,无缝隙。
9.6.3、将后面板内面涂抹防火门用粘合剂,并用刮板刮匀,和前序组合粘接。
9.7、焊接▲
9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,和前面板点焊接合
9.7.2、将后面板和前面板、上下堵头及长短堵片(仅带竖条玻璃门有)按设计文件或施工单要求点焊接合。
9.8、压型
将门板组合置和冷压机上压合。
9.9、焊接▲
将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板(仅甲级门有)、盖缝板(甲级门无)按设计文件或施工单要求焊在门扇组合对应位置。
9.10、整形
尺寸确保设计文件或施工单要求,门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度≤5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
9.11、组装(仅甲级门有)
将盖缝板涂胶,用5-螺钉M6×10固定到右门左沿对应位置,并每隔开200mm和门板点焊一点紧固。
9.12、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
10、钻攻各螺纹孔
10.1、所用设备及工艺装备
手电钻、钻孔样板、钻头φ10、φ4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
10.2、钻攻要求
尺寸正确。
10.3、钻攻各螺纹孔
10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔,确保设计文件或施工单要求尺寸。
10.3.2、在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝板固定螺纹孔(仅甲级门有)、插销固定螺纹孔,确保设计文件要求尺寸。
10.4、检验
首件完成后必需进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检验卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
11、喷塑工序▲(特殊工序)
11.1、所用设备及工艺装备
喷塑机、喷枪、烤炉、色卡样板、砂纸。
11.2、操作前准备
11.2.1、喷塑
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、工作场地应确保无灰尘、烟雾及其它脏物;清理工作场地中易挥发物品。
c、操作人员必需赤手握枪,穿导电鞋,佩戴防护口罩。
d、检验供粉器、喷塑机,确保设备正常运行。
e、检验喷房5米之内工作接地情况,确保良好接地。
f、打开电源,按下喷枪扳机,顺时针慢慢转动供粉量调整用压缩空气调整阀,直到粉末正常喷射。
11.2.2、烘干
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、对烤炉进行调试,确保炉温能快速升至要求温度并能保温。
11.3、要求
11.3.1、喷塑要求
a、粉末必需在排气管、供粉桶、供粉管清洁洁净前提下添加。
b、喷涂气压在0.5-0.6Mpa范围内。
c、喷严喷实,无漏喷。
d、监控统计气压。
11.3.2、烘干要求
a、炉温175C±5C,恒温保持20±1分钟。
b、监控统计炉温、时间。
11.4、除尘、防护
11.4.1、用洁净抹布擦拭表面,去除表面灰尘,擦拭不到部位用气管吹,必需时用砂纸打磨。
11.4.2、将全部套丝处用胶带粘紧以防损坏。
11.5、喷塑
11.5.1、将工件挂起,喷枪和零件表面距离控制在20~25cm,喷击漆流方向应尽可能垂直于零件表面,均匀移动喷枪,喷涂过程中,走枪间距约15~20cm,一枪压一枪;对有静电死角工件,须抖动并旋转喷枪;整体工件走枪3-4遍,确保喷涂到位。
11.5.2、检验有没有漏喷及突起,进行补喷或清除。
11.6、烘干
11.6.1、将工件挂在烤架上,推入烤炉
11.6.2、将烤炉温度逐步升至175C±5C,然后恒温保持20±1分钟。
11.7、检验
喷塑完工后检验,检验涂层颜色和涂层质量,颜色符合样板要求,涂层不许可出现露底、凸起、划伤、遮盖不严、锈痕等涂层缺点。
合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检验统计》表中。
12、装配
12.1、所用设备及工艺装备
手电钻、十字螺丝刀、凿子。
12.2、装配要求
装配牢靠、到位,在闭门状态下,门扇应和门框贴合,其搭接量不得小于12mm,门扇和上框配合活动间隙不应大于3mm,双扇、多扇门门扇之间缝隙不应大于3mm,门扇和下框或地面活动间隙不应大于9mm,门扇和门框有合页一侧、有锁一侧及上框贴合面间隙均不应大于3mm,防火门开面上门框和门扇平面高低差不应大于1mm。
防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
12.3、装配
12.3.1、在门扇总成对应位置上用凿子扣凿锁体槽、锁套槽、插销槽,尽可能小,以装上为宜。
12.3.2、装门锁、把手
将主锁体放入门板预留槽内,用2-M4×10螺栓紧固;将锁头放入主锁体,用自带螺栓紧固;扣入锁体前盖、后盖,用2-M4×25螺栓紧固。
装入门把手,用2-M4×20螺栓紧固。
12.3.3、装锁套、插销总成(双开门有)
把锁套塞入预留孔内,扣上盖板,用2-M4×10螺栓紧固;将上、下插销总成塞入门板预留槽内,用2-M5×10螺栓紧固。
12.3.4、整门组装
a、用M5×10螺栓将折页紧固到门扇对应位置。
b、将门框总成竖立固定牢靠,将门扇按对应位置和门框对正,套入门框,用M5×10螺栓将折页紧固到门框对应位置。
c、调整间隙。
d、贴防火胶条:
在门框、门扇对应位置贴防火胶条。
e、装闭门器、防火玻璃(工地现场装配):
将闭门器总成用螺钉固定到门扇和门框对应位置;将防火玻璃两侧分别垫防火板、防火胶条,用玻璃压条和自攻螺钉装配到门扇对应位置。
12.4、检验:
对完工整门按出厂检验规范进行检验。
2.4.3木质产品制作工艺
木质防火门制作工艺规程(ZQQMJ03-001)
▲★阻燃处理
下料
机械加工
骨架制作
门框制作
★填充
整形
总装
门扇制作
门框制作
▲粘合
◆贴皮
步骤图说明:
“▲”表示该工序是特殊工序
“★”表示该工序是关键工序
“◆”表示该工序是可选工序
▲喷漆
木质防火门制作工艺步骤图
木质防火门作业指导书
13、阻燃处理(关键/特殊工序)
13.1、材料准备
13.1.1、木材
木材选材符合GB12955-《防火门》中木材材质要求。
13.2、浸泡
13.2.1、将木料投入压力罐中,在88~92℃温度下加压浸泡二十四小时,压力≥0.60MPa。
13.3、干燥
13.3.1、将浸泡过木材置于烘干窑中进行烘干,温度为90~110℃。
13.3.2、烘干时间为7天。
13.3.3、烘干后木材含水率应小于12%。
14、下料
14.1、技术人员根据协议要求和产品设计文件提供基材下料单。
14.2、配料人员按配料单进行配料,做到优材优用,提升材料利用率。
14.3、下料人员根据加工单要求采取截、冲、刨、压加工方法,分别进行门框及门扇基材基准面、相对面加工。
14.4、应确保基材工件表面平整、竖直,几何尺寸正确,断面方正。
对基材表面进行净光加工,提升基材对表面质量。
15、机械加工
15.1、榫头加工
15.1.1、开榫前应按要求调整好刀具和夹具,待调好后方可批量加工。
15.1.2、开榫应做到榫头和榫肩垂直,门扇开榫尺寸宽30㎜、厚度15㎜、深度30㎜,门框开榫尺寸宽30㎜、厚度18㎜、深度30㎜,和榫眼配合尺寸合理。
15.1.3、榫头开好后应按装配要求进行切榫或打角,加工面要求平直,尺寸符合要求。
15.2、榫眼加工
15.2.1、榫眼形式、位置和尺寸按划线位置进行加工。
15.2.2、打眼时工件应夹紧,确保工件紧贴,使榫眼尺寸正确。
15.2.3、打眼后应立即清除留在榫眼中木屑。
16、骨架制作
16.1、组装
16.1.1、组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求,是否加工处理完成。
16.1.2、根据作业单要求骨架尺寸进行组装,注意玻璃撑和边和码头距离,严格按图纸要求做。
16.1.3、校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸要求是否符合图纸要求。
16.1.4、根据骨架尺寸方门,留好余量。
16.2、测量骨架尺寸是否符合要求,对角线是否方正,待合装。
17、填充(关键工序)
17.1、依据骨架尺寸将珍珠岩不燃门芯板加工成适宜尺寸,长/宽度偏差+0-2㎜,厚度偏差+1-0㎜。
17.2、按骨架尺寸空隙把制作好珍珠岩不燃门芯板进行加工,加工时应确保板材无故裂、绷边现象,将加工好珍珠岩门芯板填入骨架中,缝隙以白胶抹平,应做到密实、平整、无空隙。
17.3、将填充好骨架进行压合,时间3分钟。
17.4、烘干,将压合好骨架卸下后送烘干窑中烘干,时间8小时。
17.5、封边
18、粘合(特殊工序)
18.1、将防火板光面朝上,涂抹防火门用粘合剂(以下简称“防火胶”)并用刮板刮匀。
18.2、将面层板正面朝上铺于防火板上,注意四面余边须均匀,不得出现显著偏斜。
18.3、将粘合在一起防火板和面层板放入压力机,按压力机安全操作规程操作,待防火胶固化后取出备用。
18.4、将骨架置于操作台。
18.5、根据涂胶要求将防火胶均匀涂在骨架内撐、锁木、玻璃撐及边框等各粘合面。
18.6、将已粘合好面板和防火板正面朝上铺在骨架上,四面余边应均匀,不得显著偏斜。
(若加工甲级门时必需注意区分向火面和非向火面用料,并标明向火面)。
18.7、将半成品翻转,翻转时必需注意已粘面板一面保护,严防面板划伤或被污染。
18.8、反复上述操作,将防火门粘合成形。
19、整形
19.1、玻璃口加工
19.1.1、对所需机械设备进行检验,确定设备运行状态正常,各项性能指标良好。
19.1.2、依据图纸或加工单要求,明确玻璃口位置并标识。
19.1.3、用锤子在玻璃口处开孔。
19.1.4、将手提式镂铣刀头伸入孔内,沿玻璃口内框铣出玻璃口。
19.1.5、铣玻璃口过程中,注意清理门扇表面沙粒等以避免划伤、垫好垫隔。
19.2、方门
19.2.1、对所需机械设备进行检验,确定设备运行状态正常,各项性能指标良好。
19.2.2、使用手提立铣延骨架位置将多出防火板和人造板铣掉。
19.3、裁口
19.3.1、按施工单及图尺要求防火口形状和尺寸,对单轴立铣铣刀做出对应调整。
19.3.2、将防火门放在单轴立铣工作台上,在需要裁口一侧裁出防火口。
19.3.3、对照施工单及图纸检验已裁好防火口尺寸及形状符合要求后,进行批量加工。
19.3.4、甲级对开防火门裁口,注意对应向火面和背火面。
20、贴皮(适用时)
20.1、机器预热:
20.2、面层准备:
20.3、贴皮:
21、门框制作
21.1.1、对已经打眼开榫框口料,进行校对、边、帽子、中等、立档尺寸是否符合要求,是否已打眼开榫处理完成。
21.1.2、根据图纸要求进行组装。
21.1.3、组装向火面框口,测量外径尺寸及对角线是否正确。
21.1.4、框口向火面和背火面框中间贴三层防火板。
21.1.5、背火面框口组装后,测量内径尺寸是否正确。
21.1.6、向火面和背火面组装,测量内径尺寸是否正确,用9㎝自攻丝连接,然后在门框止口处粘贴防火膨胀胶条(以下简称“防火胶条”)。
21.1.7、上亮玻璃口内侧贴1层防火板+1层防火胶条。
22、喷漆
22.1.1、将成品搬运至作业台上。
22.1.2、依据用户要求确定色漆百分比并进行喷漆。
22.1.3、成品表面色漆干燥后,由打磨工对表面进行打磨和修补。
22.1.4、依据用户要求确定清漆配比,并进行喷漆。
22.1.5、清漆喷漆完成转入烘干。
23、总装
23.1、门扇五金配件安装
23.1.1、打锁眼
23.1.2、安装防火锁
23.1.3、安装防火合页
23.1.4、安装防火玻璃
a、甲级防火玻璃尺寸:
200×800×42㎜,甲级单扇1块,双扇2块玻璃。
b、乙级防火玻璃尺寸:
200×800×32㎜,乙级单扇1块,双扇2块玻璃。
c、门扇玻璃开口尺寸:
800×200,透光尺寸:
760×160㎜。
23.2、框口五金及其它配件安装
23.2.1、安装防火合页,位置、距离根据图纸设计固定好。
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