保利中汇花园一期模板施工方案.docx
- 文档编号:4402243
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:49
- 大小:545.91KB
保利中汇花园一期模板施工方案.docx
《保利中汇花园一期模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《保利中汇花园一期模板施工方案.docx(49页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
保利中汇花园一期模板施工方案
工程概况及总体布署
本工程位于广东省佛山市顺德区观绿路与彩虹路交汇处,总建筑面积为117839.15平方米,建筑总高为119.1米,框架剪力墙结构,其中地下室二层,约5.8万平方米,地上共有两栋31层、两栋38层高层住宅,其中1、2、9、10座负二层为3.6米结构层高,负一层结构层高为3.55~5.3米,9、10座首层结构层高为6.05米,1、2座首层结构层高为4米,二层结构层高为5米,标准层层高为3米,各栋的概况分述如下:
栋号
楼层及高度(m)
梁典型尺寸(mm)
板厚mm
1#、2#楼
负二层,3.6米
200×400、500、550、600
180
负一层,3.55~5.3米
200×400、500、600;300×600等;少数200×1000、1700、1950;
180
首层,4米
200×400、500、600,300、400×600
120
二层,5米
200×400、500、600;300×600、700;400×600;600×1600,600×1800,700×1600,1000×1800,1200×1600,800×2000
180
9#、10#楼
负二层,3.6米
200×400、500、600,250×550,300×600
120
负一层,5.0~5.18米
200×400、500、600、1800;250×550;300×500、600、700、800、900,;
180
首层,6.05米
200×400、500、550、600、800、1050、1920、1950、2300、2400
100、110、120、150
标准层
3米
200×400、450、500、550、600、650、700、1000、1050,250×550、600,300×600
100、120、150
物管文化用房
首层,5米
200×500、600、650
100
二层,3.5米
200×500、600、650,250×400
120
本工程属于高支模及高大模板支撑区域另见专项方案,本方案不再阐述。
使用材料及要求
主要的材料及使用范围
墙柱梁板均采用18㎜厚胶合板(1830×915×18);
木枋:
80×80×2000、50×100×2000松木枋,用于梁、板底垫木、墙柱竖向角部背楞等;
本工程支撑架均采用φ48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、4500)、扣件;
φ12防水螺杆、φ12高强螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具;、穿墙柱套管、铁钉、铁线。
地下室外墙、水池的穿墙螺杆中间加焊50×50×3mm止水钢片;
顶托、法兰螺栓:
调节墙、柱垂直度等;
步步紧:
用于墙柱柱加固;
胶带、泡沫板:
用于梁、板、柱拼缝处。
进场材料的质量控制
材料的进场必须有材料员和相关工长的共同签字才可进入现场。
工长从进场材料中抽取样本对其进行质量判定,拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
以下材料定为应退场材料:
木枋:
边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜;
胶合板:
四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜;
钢管:
弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管;
扣件:
有裂纹、丝帽松口。
从其它工地运到本工地的木枋、模板,必须把钉子、砼渣清理干清才可进场。
材料的控制及配模规则
模板材料的配置
现场情况
地下室楼板框架梁结构净跨度小于8米,所以在砼强度达到75%,正常情况下在7天左右方能进行梁板模板拆除(以同条件养护的砼抗压强度报告为准),有上盖部分梁板模拆除宜在首层结构完成后。
竖向构件一般在砼浇注完成1天以后,强度均可达到1.2MPa,侧面模板可以进行拆除(在侧模拆除时宜保证其养护时间达到24小时以上,此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏)。
本工程地下室施工阶段按后浇带分为27个施工区,如下图。
塔楼施工阶段按自然栋数,分为四个施工区。
按现场桩基分包实际进度及场地移交情况,1、2座可先移交场地。
各部位模板工程量(估)如下表:
构件
部位
工程量(估算)
备注
梁板模(㎡)
墙柱模(㎡)
地下室
25000
19000
地下室按一半区域进行估算,标准层暂按模板更换一次估算
首层
6000
5500
标准层
2700×3套×2
2800×2套×2
物管文化用房
750×2层
700×2层
物管用房为两层
模板配置
根据现场实际,地下室施工时,由于工期要求较紧同时首层梁板施工时地下室支架不能拆除,因此配模按地下室全部工程量计。
塔楼模板材料的配置
若标准层持续四天一层的进度,水平模板配备量为三层。
四栋标准层模板工程量约为2700×3×2=16200㎡;竖向模板量配备量为两层,模板工程量为2800×2×2=11200㎡,共计27400㎡;地下室模板总量为44000㎡,可以满足本工程上盖模板需求,尚余模板作为竖向及水平模板更换备用,也可视进度情况,调配至其余部位。
周转材料控制
进入施工现场的新板、木枋、钢管堆放在指定地点。
由材料部、工长发放给班组,班组按照已经定好的数量领取,材料发给班组以后由班组自己管理。
施工班组没有现场工长的同意,不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割,项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
为保证质量、统一尺寸,现场新进的木枋全部刨成统一规格,并作好标识;没有经过加工的新木枋不得流入现场施工。
对于进场的其他规格的木枋要用红油漆标注,必须单独使用,不同规格的不能混用。
实行限额领料制度,项目部将编制主要材料的使用计划,材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理。
配模规则
在施工现场禁止使用手提电锯、台锯,层板在指定加工地点统一加工成半成品,不允许在施工楼层配模、打孔。
墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
剪力墙模板孔定位图地下室外墙模板孔定位图
施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板(如下图)用于指定部位的墙、板模板。
严格按照图纸所标识构件尺寸配制,保证构件形状尺寸及相互位置的正确。
电锯锯出的模板后再由手提平刨刨平。
配出的模板边顺直,偏差保证在1mm之内。
力求构造简单、装拆方便、不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇筑不漏浆。
配制时合理优化,多找合适的板,尽可能少锯,杜绝乱锯。
安装次数超过一次的模板上要编号,以防混淆。
每个班组应由专人配模,更换配模人员时应由工长考核。
加工出的成品堆放整齐,加工厂内模板屑每天清的扫干净。
模板使用之前宜刷脱模剂。
模板工程测量控制
测量人员施放标高、轴线时,木工工长及班组负责人必须跟进,测量过程中,测量人员将测量成果向相关工长交底。
墙柱模板:
在混凝土面上弹模板内口线(即墙外皮线)和墙(柱)外皮50cm控制线。
支模时,以模板内口线就位,以墙、柱外皮50cm控制校核。
检查验收时,以墙柱外皮50cm控制线验收。
支梁底模时,利用楼(地)面上平面控制线,把所需轴线测设在梁下的墙上和柱子上,由此引出梁侧模线。
施工时,可在梁主筋上打临时轴线红油漆点,作为初步定位用,但验收时,须由测工配合,进行轴线检测。
顶板模板(梁底模)支设时,应以弹在墙体和柱子上的下层顶板结构0.500米控制线为准引测下口线,并以此控制底模位置。
在底板、顶板施工前,测量人员需与相邻段标进行基线互检及复核。
塔楼部分施工时,测量工宜在建筑物阴阳大角点放十字线,由木工工长或班组负责角部偏差的复核并逐层引顶层,以控制外墙整体垂直度。
如下部位标高、尺寸需重点复核:
车道出入口净空高度、电梯筒内空尺寸、外墙阳角垂直度、平台模标高及楼层全高。
模板工程施工工艺、流程图
墙柱模板施工
墙柱模板制作安装流程图:
墙柱模板安装工艺:
模板安装前必须取得监理工程师的同意,确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料,方可进行墙柱模板安装。
1)放线:
弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm,并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线,作为检查模板定位的基准线;质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。
2)安装墙、柱模板:
墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底,剩余的部分用小块层板拼装,梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部,如下图:
3)模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋,当木枋不够长时必须在接缝处搭接(如上图),质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确,避免竖向拼缝的错台。
4)模板安装时,螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。
5)预留清扫口:
柱子一侧留设约50㎜高的清渣口,墙模板每2000留设一个一处清渣口、每扇墙不少于一个。
6)柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
7)螺杆加设方法:
为重复利用丝杆,所有穿墙丝杆都加胶管胶杯(外墙、首层反梁防水螺杆除外)。
8)砼浇筑前6小时,将墙、柱模内的杂物清理干净,封闭清扫口,墙柱底脚采用定位板并用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。
梁板模板施工
梁板模板制作安装流程图:
梁板模板安装工艺:
1)放线:
依据控制线弹出梁轴线。
2)架子搭设:
按照图纸选择长度合适的钢管,搭设顺序为先梁后板,第一道立杆距墙为350㎜,立杆要求横平竖直,扣件牢固,在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。
3)铺梁底模:
按设计标高调整支柱的标高,准备好梁底压条、木枋,然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模,当主梁跨度≥4m时梁中应起拱2‰,梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。
4)铺楼板模板:
梁间板模板应从一侧开始布设,尽量减少整张层板的切割,减少小板条,在梁柱接头的地方按下图所示拼模。
5)板面完成后放出墙柱检查线(距墙边500㎜),以便检查验收。
6)抄好标高线,以便检查板面标高。
楼梯模板
本工程的楼梯模板采用全封闭形式,工程进度同楼层。
楼梯制作安装流程
楼梯安装施工
1)楼梯的支撑搭设要选用可调节底座,支撑间留置人行通道,支撑的水平横杆不少于三道。
2)在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
3)楼梯侧板后背枋要平直。
模板方案设计
砖胎模
承台、地梁、集水井、电梯井坑外模均上采用砖胎模。
胎模采用120mm~500㎜厚砖模。
若遇流砂、淤泥层或深基坑时,视地质情况采用钢板桩、沉井等技术措施,方案另行编制。
砖胎模的采用具体详见基础施工方案。
地下室墙模板
地下室外墙厚度为400、450,墙的自防水要求高,模板面积大,且浇注砼的自由高度较大。
墙体使用七夹板及φ12高强止水螺杆、蝶型螺帽构成的模板系统。
墙模板背楞竖向采用50×100木枋,间距300,背楞横向采用双钢管,间距457,第一道从地面250起。
后浇带、底板集水井模板
1、底板后浇带
收口网采用12钢筋网片(预制)固定,网片与板钢筋及止水钢板焊接成整体;板钢筋上部压木枋,板砼面标高弹线于木枋上。
后浇带收口网处理如下图所示:
2、首层后浇带
参照底板后浇带的做法,在平台模上(收口网下部),模板条通长设置,固钉于平台板模上。
3、集水井
为防止内模上浮,可用双钢管与底板钢筋锁紧,或堆码模板重压。
柱模板
框架柱断面形式均为矩型,地下室柱截面尺寸主要为500×500,制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。
模板背竖楞为50×90木枋,间距200,柱箍采用双钢管及φ12的高强螺杆连接成,竖向间距457,柱箍第一道从楼面250起。
另:
柱的加固也可采用“步步紧”
外墙模板
内墙模
地下室消防水池等部位对拉螺杆不得留孔,即不得采用塑料套管。
梁模板:
支撑体系采用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构、80*80木枋。
一)、梁截面尺寸小于等于300×700mm的梁:
1)、梁立杆的布设:
梁底立杆间距按1000×1000mm布设。
2)、模板木枋、横纵楞:
梁底沿梁的纵向按300mm布置,木枋规格80×80mm,梁侧模板,亦采用80×80mm的木枋竖楞,侧板木枋按间距300mm立放设置,在竖楞的上下口设横向木枋加固,并采用木枋斜撑支顶固定。
3)、在距离楼面200mm处设扫地杆,其上每隔1500mm设纵横水平杆。
4)、立杆基础:
立杆落在楼层上,在立杆下加设18mm厚的模板,要求基础平稳。
二)、梁截面尺寸大于300×700mm的梁
1)、梁立杆的布设:
梁底加设1道立杆,沿梁纵向方向的立杆间距按1000mm布设,横向间距500mm。
2)、模板木枋、横纵楞:
梁底沿梁的纵向按300mm布置,木枋规格80×80mm,梁侧模板,亦采用80×80mm的木枋竖楞,侧板木枋按间距300mm立放设置,在竖楞的上下口设横向木枋加固。
在梁中设置φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设,对拉螺杆外加设φ15硬塑套管,以便螺杆回收周转适用。
3)、在距离楼面200mm处设扫地杆,其上每隔1800mm设纵横水平杆。
4)、立杆基础:
立杆落在楼层上,在立杆下加设18mm厚的模板,要求基础平稳。
5)、支架立顶可调底座上托的伸出丝扣长度不得超过200mm。
电梯井筒内模板:
电梯井筒为2200×2000(2100),电梯井和管道井的模板体系采用散拼模板,中间采用钢管对撑,其它部位支撑方式同地下室内墙模。
楼板模板:
楼板的厚度有100mm、110mm、120、150、1800mm。
楼板模板采用散拼模板。
楼板的模板底下主要垫80×80的木枋,间距300布置,梁板相接部位阴角垫木枋。
楼板下立杆纵横向间距按1200×1200mm布设,在距离楼面200mm处设扫地杆,其上每隔1800mm设纵横水平杆。
凸窗部位
考虑到二次浇筑质量不易保证,同时容易渗水,凸窗部位采用与结构可采用一次性浇筑完成。
凸窗采用小定型模板,周转使用,如下图:
楼梯模板:
楼梯模板采用预制封闭定型木模板,与结构一起浇筑形式为全封闭。
踏步面模板每步设两个A20排气孔。
其它支模方式
1、采用吊模时,模板底部焊接一排十字型二级10筋,间距约1米,用于支撑模板。
十字筋上表面同板面标高。
2、各栋间伸缩缝处模板采用胶合模板制安,由于该部位空隙较小,将无法拆除,需每层重新制作安装一次。
3、对阳台等悬挑较大的结构,为防止砼梁板下降需考虑统一起拱。
模板的质量控制
1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
2、模板的拼缝严密,为了使砼浇注过程中不产生漏浆,对于拼缝大于1mm的模板之间,采用中间夹海绵条堵缝。
并贴胶带。
3、对于旧的模板,在安装之前必须将表面清理干净,并满刷脱模剂。
有破损表面及烂角的位置必须锯掉,不能用于施工中。
4、模板安装的质量要求:
单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度(4毫米)的要求进行控制。
预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
模板的拆除
模板拆除的顺序
模板拆除应按照配板设计的规定进行,遵循模板先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
模板拆除的条件
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合下列规定:
1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后,方可拆除。
2、本工程梁板底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值的百分率计
梁
≤8
75
>8
100
≤8
75
>8
100
后浇带
/
100
悬挑构件
/
100
注:
底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验,提出拆模申请单,报监理批准后,方能拆除。
3、对于标准层,由于配制三套模板,按四天一层施工进度,第三套模板拆除时应对拆除支架后楼板的承载力进行计算(见附页楼板承载力验算书)。
经验算,此层楼板模板可以拆除。
为安全起见,拆除时应同时满足并达到上表所述的强度后方可拆除,因此现场多准备一套机动模板。
成品及半成品保护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行,现场不得随意切割层板或木枋,凡现场未经允许而切割层板或木枋者,项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯,现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割,现场严禁对模板进行钻眼。
2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护,以防止模板被烧着破坏,同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长,木工工长核实无误方能钻眼开洞,锯沫以及PVC管应及时清理干净,作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放,不得碰撞已经绑扎完的墙柱,以防模板变形或损坏结构,预埋件应注意保护,不得随意移动或损坏。
5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时,不得随意拆除底部支撑,拆除时必须签定拆模令,经项目批准同意后方可拆除。
同时在模板拆除过程中,应按照拆除顺序拆除:
应先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,应先拆掉斜拉杆或斜支撑,再卸掉对拉螺栓,接着拆掉横楞,抽出蝴蝶卡以及其附件,然后轻轻撬动模板,使模板脱离墙面,严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染,应及时进行清洗或处理,清理必须将两面的水泥砂浆清理干净,模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放,并涂刷脱模剂,脱模剂要求涂刷均匀,保证模板表面洁净光滑。
核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚,在吊装时注意和钢筋避免接触,或钢筋采取保护措施,防止因脱模剂污染钢筋,减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7、装拆模板时,上下应有人接应,并及时随拆运转,严禁将模板抛仍或放在外架上。
8、模板拆除后,墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
安全文明施工
1.进人施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。
2.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3.安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
低于3m可用马凳操作。
4.高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
5.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。
6.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合模板装拆时,上下应有人接应。
模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
7.支撑等不得搭在脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
9.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
10.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口一外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
11.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
13.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
14.大模板垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据荷载要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手架。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
15.混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架或木板封闭),以免操作人员从孔中坠落。
16.封柱子模板时,不准从顶部往下套。
17.每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净,剩余材料按指定范围堆码整齐。
支模架验算
一、梁截面小于300×700的支模架计算(按300×700截面验算)
一)参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.30;梁截面高度D(m):
0.70;
混凝土板厚度(mm):
180.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.20;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.42;梁两侧立杆间距(m):
1.00;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.50;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
16.8;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.0;
3.材料参数
木材品种:
松木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.4;
面板类型:
胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
11.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
80.0;梁底方木截面高度h(mm):
80.0;
梁底模板支撑的间距(mm):
300.0;面板厚度(mm):
18.0;
5.梁侧模板参数
木楞间距(mm):
300,宽度80mm,高度80mm;
二)梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.700m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 保利中汇 花园 一期 模板 施工 方案