主变技术交底记录.docx

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主变技术交底记录

技术交底记录

工程名称

500kV泰北变电站

施工部位

主变基础

编号

ZB-03

施工班组

钢筋工

交底项目

钢筋

加工、安装

交底日期

2008年08月05日

交底内容:

一、施工准备：

钢筋进场检测合格，加工机具、焊接机、钢筋钩、翻样制作、运输安排到位等

二、操作工艺：

A、钢筋加工：

1、Ⅰ级10mm以下盘圆钢筋采用冷拉方法调直，冷拉延伸率控制在4%以内；10mm以上盘圆采用钢筋调直机调直。

2、Ⅰ级钢筋末端加工成1800弯勾，其弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度大于钢筋直径的3倍。

箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。

箍筋按抗震要求弯曲成1350弯钩，平直部分大于10倍箍筋直径。

3、Ⅱ级钢筋末端采用直接切断，设计及规范要求作900或1350弯折的，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计。

4、弯曲钢筋做到形状正确，平面无翘曲不平现象；钢筋弯曲处不得有裂纹。

5、对已成型钢筋分层、分施工段、分钢筋挂牌堆放。

B、钢筋连接：

1、地梁中纵向受拉钢筋的接头，采用绑扎搭接，柱中纵向钢筋接头采用电渣压力焊。

2、钢筋电渣压力焊接：

工艺流程：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。

焊接完毕后，从每批接头中随机抽取三个做力学试验，三个试件不得底于该钢筋级别的规定抗拉强度值。

C、钢筋绑扎：

1、钢筋绑扎安装前，仔细核对钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量确保与料单、料牌相符。

2、安装前清除模板内碎木块等杂物及垃圾。

3、严格按设计图纸及国家施工规范操作，分清钢筋的受力情况，绑扎形式复杂的结构部位，事先确定钢筋穿插就位顺序，确定好绑扎层次。

4、直径12mm以下的钢筋采用斜角绑扎法，梁、基础梁、柱主筋四角采用双十字绑扎。

5、柱、梁绑扎均取四角全扎，双面板筋中满扎，单面板筋外圈二道全扎，中间梅花式，所有箍筋一律按抗震要求弯成1350。

6、柱箍筋除设计特殊要求外，均与受力钢筋混凝土垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转角与纵筋交叉点均绑扎牢固。

下层柱的钢筋露出地面部分,用工具式柱箍将其固定,以防移位。

7、竖向钢筋的弯钩朝向柱心，柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900。

框架梁、挑梁等钢筋，入在柱的竖向钢筋内侧。

8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，在两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋以保持设计间距。

D、保护层：

1、在梁、板受力钢筋下部，柱、梁、墙模板的侧面均设置水泥垫块保护层。

2、保护层垫块柱、梁主筋用带扎丝1：

2水泥砂浆垫块控制，基础50mm水泥砂浆块。

E、预埋件控制：

本工程所用预埋件主要有楼梯踏步预埋铁、水电等的预埋管件等。

1、所有预埋件均按设计要求材质和尺寸制作。

2、侧面和底面预埋件按其位置点焊在钢筋上；顶面预埋件，每只两根短钢筋烧焊，两端点焊于钢筋上固定。

3、穿梁板预留空洞，以设计要求空径的定制方钢管刷防锈漆后按设计位置点焊钢筋之上。

4、水电预埋管件，应于土建充分配合。

圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕孔洞边不切断，大于300mm时，按设计要求加固。

防雷接地等焊接安装到位，符合要求。

交底人

项目负责人

接受交底人

执行情况

质量员

2008年月日

技术交底记录

工程名称

500kV泰北变电站

施工部位

主变基础

编号

ZB-04

施工班组

木工

交底项目

模板施工

交底日期

2008年08月05日

交底内容:

一、施工准备

（一）、作业条件

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点及施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图象模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装

1）拼装场地夯平整，条件许可时设拼装操作平台。

2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

3）模板加工后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4）放好轴线、模板边线、水平控标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5）柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）、材质要求

1、镜面模板：

尺寸1220×2440mm，厚度为18mm。

2、方木：

50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：

采用φ14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：

严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）、工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：

柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

轴线位移2MM，底模上表面±2MM，基础截面尺寸±2MM，柱墙梁截面尺寸+2/-2，表面平整度2MM。

三、工艺流程

1、柱子模板安装

搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定

2、梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装梁侧模板—安装另一侧模板—安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固

四、操作工艺

（一）、柱子模板安装

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏听偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（二）、梁模板安装

1、在柱边弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板前，在垫层砼上打短钢筋控制边模。

3、搭设梁侧模间距符合模板设计要求。

清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

4、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（三）、模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

1）侧模板拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）拆除模板的侧序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

1）工艺流程：

拆除拉杆或斜撑—自上而下拆除柱箍—拆除部分坚肋—拆除模板及配件运输维护

2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑以防柱子模板倾倒伤人。

（五）、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生领偏差。

3、拆模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（六）、应注意的质量问题

1、梁、柱模板：

梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应能过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行。

设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板

1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工队应认真按设计要求作业。

2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

七、安全事项：

同时做好安全交底事项，确保安全施工。

交底人

项目负责人

接受交底人

执行情况

质量员

2008年月日

技术交底记录

工程名称

500kV泰北变电站

施工部位

主变防火墙

编号

ZB-06

施工班组

钢筋工

交底项目

钢筋

加工、安装

交底日期

年月日

交底内容:

一、施工准备：

钢筋进场检测合格，加工机具、焊接机、钢筋钩、翻样制作、运输安排到位等

二、操作工艺：

A、钢筋加工：

1、Ⅰ级10mm以下盘圆钢筋采用冷拉方法调直，冷拉延伸率控制在4%以内；10mm以上盘圆采用钢筋调直机调直。

2、Ⅰ级钢筋末端加工成1800弯勾，其弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度大于钢筋直径的3倍。

箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。

箍筋按抗震要求弯曲成1350弯钩，平直部分大于10倍箍筋直径。

3、Ⅱ级钢筋末端采用直接切断，设计及规范要求作900或1350弯折的，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计。

4、弯曲钢筋做到形状正确，平面无翘曲不平现象；钢筋弯曲处不得有裂纹。

5、对已成型钢筋分层、分施工段、分钢筋挂牌堆放。

B、钢筋连接：

1、梁中纵向受拉钢筋的接头，采用闪光对焊或手工焊接，柱中纵向钢筋接头采用电渣压力焊。

2、梁受压区钢筋及板分布钢筋采用绑扎搭接，搭接长度设计上有注明的按设计尺寸；设计上没有注明搭接长度的分布部位按施工规定取定；连续梁板筋上层负弯距筋搭接在跨中，下部正弯短筋搭接在支座，长40d，分布筋、腰筋等构造钢筋搭接为30d（不少于300），位置不限，梁受力筋搭接数量在同一截面500宽以内，不大于50%。

圈梁、构造柱钢筋除按图纸要求配料外，同时按施工规范及标准图集配齐各节点抗震加筋。

3、钢筋电渣压力焊接：

工艺流程：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。

焊接完毕后，从每批接头中随机抽取三个做力学试验，三个试件不得底于该钢筋级别的规定抗拉强度值。

C、钢筋绑扎：

1、钢筋绑扎安装前，仔细核对钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量确保与料单、料牌相符。

2、安装前清除模板内碎木块等杂物及垃圾。

3、严格按设计图纸及国家施工规范操作，分清钢筋的受力情况，绑扎形式复杂的结构部位，事先确定钢筋穿插就位顺序，确定好绑扎层次。

4、直径12mm以下的钢筋采用斜角绑扎法，梁、基础梁、柱主筋四角采用双十字绑扎。

5、柱、梁绑扎均取四角全扎，双面板筋中满扎，单面板筋外圈二道全扎，中间梅花式，所有箍筋一律按抗震要求弯成1350。

6、柱箍筋除设计特殊要求外，均与受力钢筋混凝土垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转角与纵筋交叉点均绑扎牢固。

下层柱的钢筋露出地面部分,用工具式柱箍将其固定,以防移位。

7、竖向钢筋的弯钩朝向柱心，柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900。

框架梁、挑梁等钢筋，入在柱的竖向钢筋内侧。

8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，在两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋以保持设计间距。

9、板钢筋采用双层设置及负筋部分，设置纵横间距根据规范制作。

10、板、次梁与主梁交接处，板筋在上、次梁居中，主梁钢筋在下。

有圈梁时，主梁钢筋在上。

D、保护层：

1、在梁、板受力钢筋下部，柱、梁、墙模板的侧面均设置水泥垫块保护层。

2、保护层垫块柱、梁主筋用带扎丝1：

2水泥砂浆垫块控制，板下15mm水泥砂浆块。

E、预埋件控制：

本工程所用预埋件主要有楼梯踏步预埋铁、水电等的预埋管件等。

1、所有预埋件均按设计要求材质和尺寸制作。

2、侧面和底面预埋件按其位置点焊在钢模板面上；顶面预埋件，每只两根短钢筋烧焊，两端点焊于钢模上固定。

3、穿梁板预留空洞，以设计要求空径的定制方钢管刷防锈漆后按设计位置点焊钢模之上。

4、水电预埋管件，应于土建充分配合。

钢筋绑扎时，楼板内的线管必须放置在下层受力钢筋上部；雨蓬、挑檐、悬挑板内的线管，必须放置在上层受力钢筋的下部；板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕孔洞边不切断，大于300mm时，按设计要求加固。

交底人

项目负责人

接受交底人

执行情况

质量员

2008年月日

技术交底记录

工程名称

500kV泰北变电站

施工部位

主变防火墙

编号

ZB-07

施工班组

木工

交底项目

模板

交底日期

2008年08月10日

交底内容:

一、施工准备

（一）、作业条件

7、模板设计：

根据工程结构型式和特点及施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图象模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

8、模板拼装

1）拼装场地夯平整，条件许可时设拼装操作平台。

2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

3）模板加工后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4）放好轴线、模板边线、水平控标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）、材质要求

6、镜面模板：

尺寸1220×2440mm，厚度为18mm。

7、方木：

50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

8、对拉螺栓：

采用φ14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

9、脱模剂：

严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

10、模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）、工器具

3、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

4、支撑体系：

柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

五、质量要求

轴线位移2MM，底模上表面±2MM，截面尺寸±2MM，柱墙梁截面尺寸+2/-2，表面平整度2MM。

六、工艺流程

1、柱子模板安装

搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定

2、梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装梁侧模板—安装另一侧模板—安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固

七、操作工艺

（一）、柱子模板安装

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏听偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（二）、梁模板安装

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设绶长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（三）、模板拆除

3、模板拆除的一般要点：

1）侧模板拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模及冬季施工队模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工队规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

5）拆除模板的侧序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全模板及配件的保护都有利。

4、柱子模板拆除：

1）工艺流程：

拆除拉杆或斜撑—自上而下拆除柱箍—拆除部分坚肋—拆除模板及配件运输维护

2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑以防柱子模板倾倒伤人。

5、梁模板拆除

1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除侧模板—下调楼板支柱—使模板下降—分段分片拆除楼板模板—木栊骨及支柱—拆除梁底模板及支撑系统

2）拆除工艺施工要点：

1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板自由坠落于地面。

2拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）、成品保护

4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生领偏差。

6、拆模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（六）、应注意的质量问题

3、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应能过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行。

设计要求，以防止混凝土浇筑时模板就形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

4、柱模板

1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工队应认真按设计要求作业。

2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

交底人

项目负责人

接受交底人

执行情况

质量员

2008年月日

技术交底记录

工程名称

500kV泰北变电站

施工部位

主变防火墙

编号

ZB-08

施工班组

瓦工

交底项目

主体砼

交底日期

2008年08月20日

交底内容:

一、施工准备

（一）、作业条件

1、浇筑混凝土阶段的模板、钢筋等全部安装完毕。

经检查符合设计要求，并办完隐、验手续。

2、浇筑混凝土用的架子已搭设完毕，并经检查合格。

3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混浇筑申请书已被批准。

（二）、材质要求

使用商品砼，要检查配比标号、坍落度等符合要求。

（三）、主要机具：

尖锹、平锹、插入式振