水泥砂浆桩作业指导书改.docx
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水泥砂浆桩作业指导书改
水泥砂浆桩施工
作业指导书
中铁九局科技部
二O一六年四月二十日
1、适用范围3
2、作业准备3
2.1内业技术准备3
2.2外业技术准备3
3、技术要求3
4.施工程序与工艺流程4
4.1施工程序4
4.2工艺流程图5
5.施工要求5
5.1施工准备5
5.2施工工艺6
5.3操作要求7
6.劳动力组织7
6.1劳动力组织方式7
6.2施工人员配置7
7.材料要求8
8.设备机具配置9
9.质量控制及检验9
9.1质量控制9
9.2质量检验10
10安全及环保要求12
10.1安全要求12
10.2环保要求13
水泥砂浆桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于××客运专线铁路××段路基水泥砂浆桩施工
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习作业指导书,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
3.1室内配比试验:
采集该工点土样,当存在多层土时应采集各层土样,至少应采集最软弱土样,进行室内配比试验,寻求各水泥土试块不同龄期不同水泥掺量、不同外加剂的抗压强度,寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
水泥砂浆桩试块(边长7.07cm立方体)无侧限抗压强度不小于2.5Mpa。
配置的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。
室内试件强度和桩身强度设计无规定的按通用图要求,设计有规定的按设计规定要求。
3.2成桩工艺试验:
利用室内水泥配比试验结果,施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根),确定各项施工工艺参数后,进行单桩或复核地基承载力试验,确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩,并确认试验结论后,方可进行施工。
3.3喷浆及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录。
3.4水泥砂浆桩的施工顺序宜从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。
3.5水泥砂浆桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走,28天以后,按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的要求进行单桩载荷、复合地基载荷及取芯试验检测,检测合格后,方可进行上部路基施工。
3.6水田地段应排水疏干后挖除地表0.3~0.5m厚种植土,旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用土回填至原地面。
对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后,用土回填至水塘埂高程(原地面)处。
回填土需进行碾压,碾压密实至压实系数K≥0.9、地基系数K30≥60MPa/m。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
水泥砂浆桩施工程序:
水泥搅拌机械就位→移动钻机→准确对孔→搅拌、喷浆下沉至设计深度→搅拌、喷浆提升至桩顶→关闭搅拌机械→移机到下一桩位。
桩底应原位搅拌不少于30s,桩头应原位搅拌不少于2min。
4.2工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工前平整场地,做好临时排水设施,清除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物。
5.1.2确保现场施工作业人员数量、操作熟练程度满足施工需要。
设备组装完成后先行调试,确保机械运转正常。
5.1.3对各桩位控制点进行复核签字后,准确施放桩位并用竹片、白灰做好标识,按要求统一编号,明确桩位施工顺序,并作好施工记录。
5.1.3确保现场施工所需材料合格,数量满足施工要求。
5.1.5成孔机械表面应有明显的进尺标记,以此来控制成孔深度及校验电子计量器的准确性。
5.2施工工艺
5.2.1桩机就位
检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将搅搅拌桩机移到指定位置对好桩位、调平,确保导向架的垂直度。
所有钻机均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥砂浆搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处。
经现场质检人员检查确认无误后方可开机作业。
5.2.2拌制水泥浆
搅拌机搅拌下沉的同时,后盘开始根据掺入比及水灰比等拌制水泥浆,水泥浆经充分搅拌均匀,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
5.2.3预搅下沉
开启搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度宜控制在1.0m/min,下沉过程中,工作电流不大于额定值50A,随时观察设备运行及地层变化情况,当工作电流突然大于额定值50A且电电流读数保持30s后,可基本判定钻头下沉至持力层,记录桩长并继续下沉不小于50cm至桩底。
下沉速度根据实际地层决定。
5.2.4喷浆搅拌提升
搅拌桩机下沉到达设计要求桩底深度后,开起砂浆泵送浆,在桩底原地喷浆搅拌30秒后四档(1.5m/min)喷浆搅砂浆泵送浆,在桩底原地喷浆搅拌30秒后四档(1.5m/min)喷浆搅,砂浆泵送浆,在桩底原地喷浆搅拌30秒后四档(1.5m/min)喷浆搅。
5.2.5喷浆搅拌下沉
采用五档(2.0m/min)喷浆复搅,必须至桩底,距桩底0.2-0.5m时,宜停止提升,搅拌2min,以保证桩头质量。
为确保桩体的均匀性,压浆阶段不允许出现断浆现象,输浆管道不能发生堵塞,并严格控制搅拌桩机的提升、下降速度。
5.2.6移位
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
5.3操作要求
5.3.1排号从第一排开始排序号为1,中桩的列序号为0,左侧第一根列序号为L1,右侧第一根列序号为R1,如此类推。
如100-L12即为第100排左侧第12根。
5.3.2专人负责全过程旁站水泥砂浆桩的施工过程。
机长负责认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
1施工桩号、施工日期、
天气情况;2喷浆深度、停浆标高;3活塞泵压力;4钻机转速;5钻进速度、提升速度;6浆液流量;7复搅深度;8电流大于50A时桩长;9进入持力层深度。
6.劳动力组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织模式。
6.2施工人员配置
施工人员应结合试验桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面水泥砂浆桩施工人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
技术、质检、测量及实验人员
4人
专职安全员
1人
工班长
2人
机长
4人
普工
16人
电工
1人
泵机操作手
8人
7.材料要求
(1)水泥:
如地下水对混凝土有侵蚀性《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》执行,水泥掺入比不小于18%。
水泥砂浆水灰比可选用0.45-0.7。
(2)水泥砂浆中砂:
砂采用中砂或细沙,灰砂比建议采用1:
0.3-0.5。
(3)外掺剂:
外掺剂可根据工程需要和土质条件选用早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料。
(4)施工前所有进场原材料必须提供质量保证书,并对原材料进行抽样检测,待检测合格后可投入使用;现场施工材料进场前做好送检报验工作。
8.设备机具配置
主要施工机械设备表
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
水泥砂浆搅拌桩机
SJB-Ⅱ
台
1
2
活塞泵
UB-4
台
1
3
水泵
3KW
台
2
4
发电机
110KW
台
1
5
砂浆搅拌机
HJ250
台
1
6
磅秤
200Kg
台
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1施工前按审批的配合比对原材料进行检测,确定水泥砂浆配合比,成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。
9.1.2施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根),确定各项施工工艺参数后,进行单桩或复核地基承载力试验,确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩,并确认试验结论后,方可进行施工。
9.1.3水泥搅拌桩施工应符合下列规定:
1)施工机具设备性能及工艺应喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
2)成桩过程中,要求一气呵成,不得中断。
但因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位旁边进行补桩,并报监理和设计确认。
3)搅拌机械必须配置自动记录仪,且处于检定有效期内。
施工前对其进行标定;宜用流量泵控制输浆速度,根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
4)配制好的浆液不得离析,供浆应连续,固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
5)施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度,评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其他处理措施。
6)施工中废弃的加固料不应任意排放,浆体喷射搅拌施工中溢出的浆液应及时回收处理,防止污染环境。
9.2质量检验
9.2.1水泥搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。
严禁保用受潮结块、变质的加固料。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批,袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
检查产品质量证明文件。
在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
9.2.2水泥搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的加固料和的外加剂,每200t为一批、不足200t时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样检验。
在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
9.2.3浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好和浆液应均匀,不应离析。
检验数量:
每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法:
观察,并用浆液比重计检测浆液密度。
9.2.4搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量:
全部检验。
检验方法:
观察、现场清点。
9.2.5搅拌桩施工过程中,应记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资料,桩底应置于设计桩底地层中。
检验数量:
全部检验。
检验方法:
设备贯入地层过程中,记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。
每贯入1m及仪表突然变化时记录。
9.2.6搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。
检验数量:
全部检验。
检验方法:
检查自动记录仪打印记录。
9.2.7搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。
喷浆中断时,第二次喷浆接桩的喷浆重叠长度不应小于0.5m.
检验数量:
全部检验。
检验方法:
测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
9.2.8搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量:
抽样检验桩总数的2‰,且不少于3根。
检验方法:
搅拌桩完工28天后,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样照片,在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
9.2.9搅拌桩处理后的单桩或复核地基承载力应满足设计要求。
检验数量:
检测机构抽样检验总桩数的2‰,且每工点不少于3根。
检验方法:
平板载荷法。
9.2.10水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法
水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检查方法
1
桩位
50mm
按搅拌桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根
与测量放样点对比,尺量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖部分桩体,尺量
10安全及环保要求
10.1安全要求
1、进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
2、进入施工现场人员一律佩带上岗证。
3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
5、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
10.2环保要求
成立环境保护小组,专门负责环保工作,制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
现场定期洒水,减少灰尘对周围环境的污染。
严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场洒水。
严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
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- 水泥砂浆 作业 指导书