化工老脱硫设备拆除施工方案.docx
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化工老脱硫设备拆除施工方案
施工方案
SB/C08-08-2008
M:
文件编号:
分发号:
项目名称:
化工老脱硫设备拆除
编制:
审核:
批准:
编制部门:
设备公司工程部化工检修站
编制日期:
二oo八年六月
、编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1
1、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1
•、TRI]1HJIx*-J/1—IJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ*
2、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3、施工目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,二、施工准备、组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
1、施工前准备工作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
2、施工人员及机具配备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3、施工组织网络图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
4、施工平面布置图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5、施工区域划分及总施工顺序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6、须甲方完成、协调事项,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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三、一区域工艺管道拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
四、二区域槽类设备拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
五、三区域塔类设备拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、脱硫塔、水洗萘塔拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
2、再生塔拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Q、*'T——1~«•**""口4/11ZJ、jjJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ
3、溶液加热器拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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六、四区域空分设备拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,七、五区域戈尔过滤器、泡沫槽拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,八、电气、仪表部拆除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,九、安全保证措施方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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1、安全保证体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
1—1—|/1、"11■11Z 2、安全管理制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, —I—1=1—L-1H-JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 3、安全检查制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4、安全监护制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 11 11 11 5、安全管理一般安全规定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6、高处作业安全方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,十、施工进度计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,十一、危险源辨识与风险评价结果,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 12 13 14 '、编制说明: 1、编制依据: 1.1、化工公司提供的老脱硫停工拆除方案。 1.2、化工公司提供的老脱硫设备清单及参数。 1.3、克罗夫GMK510C5200吊机吊装性能表。 1.4、现场施工实际情况。 2、工程概况: 随着梅山化工新系统建成投用,原有的老脱硫工段装置须全部拆除,各部拆除设备参数 如下: 序 号 设备名称 规格型号 单位 数量 单重(T) 总重(T) 备注 1 煤气除萘塔 ? 3500*29950 台 1 50 50 2 脱硫塔 ? 3500*29950 台 3 50 150 3 再生塔 ? 2600/3600*43000 台 3 35 105 4 溶液加热器 ? 600*3750 台 3 3 9 5 循环槽 ? 5000*4000 台 3 16.45 49.35 6 事故槽 ? 8000*4500 台 1 11.04 11.04 7 沉淀槽 ? 2000*2000 台 1 1.03 1.03 8 地下槽 ? 2400*2200 台 1 1.4 1.4 9 备碱槽 ? 3000*3400 台 1 2.57 2.57 10 泡沫槽 ? 3000*5170 台 2 7.23 14.46 11 回转机械设备 台 21 69 含电机 12 工艺管道 DN800-DN25 155 含阀门 13 钢结构 100 14 电气部分 15 仪表部分 716.85 本次拆除工程量大,施工多为高空或交叉作业,且设备内介质多为易燃易爆,危险性大,动火要求高,因此施工人员必须统一思想,认真熟悉现场环境及工艺设备情况,严格按操作规程,动火方案,高标准,严要求,保质保量保安全完成本项拆除工程。 3、施工目标: 3.1、安全目标: 规范操作,杜绝违章,确保施工无人身、设备事故。 3.2、质量目标: 工程交付合格率100%。 3.3、文明施工目标: 规范行为、文明施工、加强现场管理。 、施工准备、组织: 1、施工前准备工作: 1.1、认真熟悉施工现场情况,对施工人员进行技术交底。 1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。 1.3、吊装用吊具、吊索准备,清理周围施工环境。 1.4、高处作业临时设施搭设到位。 1.5、进、出工段的工艺管道确认断开点,画出切割线。 1.6、塔类设备须分段拆除,依据吊机吊装性能确定分割点画出切割线。 1.7、做好施工现场平面布置,临时设施摆放整齐。 1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置,并办理相关手续。 1.9、办理好相关证件,如动火证、特殊工种操作证,对外来人员要办理好临时出入证。 1.10、针对特殊施工项目,应做好安全防护工作,准备必要的安全带、安全绳、灭火器、 CO报警仪等安全用品。 2、施工人员及机具配备: 2.1、施工人员: 起重工6名,焊工12名,电工四名,架子工6名,辅助工10名。 2.2、施工机具: 200T吊机1辆,40T吊机1辆,8T吊机1辆,5T叉车1辆,氧乙炔10套,起重用手拉葫芦、吊索道木等若干。 3、施工组织网络图: 项目经理: 张晓平 电话: 4682 4、施工平面布置图: 分析室 空压机房 c泡沫心oWo □□□ □空帆 配电室 CC二un 加热器加热器加热器 000^0 •曰 ±8 '三区域 a 二区域 ill J煤气平台、一工艺管道 5、施工区域划分及总施工顺序: 由于工段拆除的设备量大,为便于施工及管理将脱硫工段分为五个拆除区域: 一区域: 主要为进、出工段的工艺管道及煤气平台上的煤气管道、阀门。 二区域: 主要为循环槽、事故槽等槽类设备及槽间工艺管道。 三区域: 主要为脱硫塔、再生塔等塔类设备及塔间工艺管道、钢结构平台。 四区域: 主要为脱硫厂房内空分设备,包括空压机、储气罐、压缩空气管及部分泵。 五区域: 主要为脱硫厂房内的戈尔过滤器、泡沫槽等设备。 一至三区域设备在脱硫厂房外,四、五区域在脱硫厂房内,施工时厂房内外可同时进行 施工。 同时一是考虑到塔类设备拆除后摆放至地面解体需要的场地面积大,另外200T吊机进出需要空间,三区域塔类设备拆除前首先将一、二区域的设备拆除完以腾出足够的场地拆除三区域设备。 6、须甲方完成、协调事项: 6.1、电气、仪表总电源作有效切断,三方确认。 现场另提供一路施工、照明电源。 6.2、所有管道作有效切断,加堵盲板处盲板加好。 进出工段的主管道断开点确认。 6.3、塔类、槽类设备内化工原料清理干净,由安全部门进行确认。 6.4、煤气管道动火前必须经吹扫、置换、取样分析合格。 6.5、塔类、槽类设备及工艺料管在动火作业前必须取样分析合格。 6.6、须保留性拆除的设备在施工前标出,并告知施工方。 6.7、拆除的废钢必须及时清运,以有保证足够的施工场地。 三、一区域工艺管道拆除: 本区域主要为进、出工段的煤气管道、料管等工艺管道,施工由40T吊机配合。 1、甲方配合确定管道和总管有效断开,在管道上划出切割线。 2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割。 3、40T吊机配合将分段拆除的管道吊至地面。 四、二区域槽类设备拆除: 本区域主要包括3只循环槽、1只事故槽及槽间工艺管道和清浊分流设备。 1、甲方配合确定槽区管道和总管有效断开。 2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割,将槽区管道用吊机配合拆除。 3、槽内取样分析合格后,用割刀在槽上开一只放散孔 4、将大槽环向切割(垂直方向上保留四段,每段长约40cm)用吊机绑牢后,割除剩余部分,将槽 的上半部分吊下。 5、用同样的方法割除大槽,直至大槽各部分全部落到地面为止。 6、在地面上对大槽各部分解体,按装车要求进行分割。 五、三区域塔类设备拆除: 本区域设备主要为: 脱硫塔三只(? 3500*29950,单重50T)、水洗萘塔一只(? 3500*29950,单重50T、、再生塔三只(? 2600/3600*43000,单重35T、、加热器三只(? 600*3750,单重3T、及塔间联合平台和工艺管道。 拆除分两步: 先拆除脱硫塔和水洗萘塔再拆除再生塔。 吊装由200T吊机配合施工。 1、脱硫塔、水洗萘塔拆除: 拆除顺序: 塔顶工艺管道——1#脱硫塔煤气立管——1#2#塔间联合平台分割——1#脱硫塔分三段拆除——2#脱硫塔煤气立管——2#3#塔间联合平台分割——2#脱硫塔分三段拆除——3#脱硫塔煤气立管——3#脱硫塔与水洗萘塔间联合平台分割——3#脱硫塔分三段拆除——水洗萘塔分三段拆除。 拆除前必须具备的条件: 所有工艺管道必须有效断开,管道在动火前必须经取样分析合格,塔内填料及料粉必须清除干净。 吊装平、立面图如图: 吊装平面图: 原有吊耳 吊装立面图及脱硫塔分割示意图: 联合平台 水洗蔡塔 3#脱硫塔 2#脱硫塔 竹脱硫塔 1.1、200T吊机停靠于脱硫塔北侧,打支腿,44T配重,最大工作半径15米,伸臂55.35米,额定起重量20T。 1.2、按图示三分脱硫塔体,每段重约17T。 原则上塔体约10米分一段,同时考虑塔外部平 台位置可作相应调整,但单段重量保证在19T左右,以避免吊机超载。 1.3、施工人员通过人孔进入1#塔塔体,借助塔内填料隔栅工字钢用木板搭设临时平台,平 台距切割线约1.5米。 1.4、在甲方对塔顶管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割,200T 吊机配合将塔顶管道全部拆除吊至地面。 1.5、用一对6分钢丝绳将脱硫塔煤气立管捆扎牢固挂于200T吊机钩头,启动吊机使钢丝绳受力,割除煤气立管与塔体间连接法兰及支撑,将其吊至地面解体。 1.6、将一对1.5吋钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接(施工前检查吊耳,若其损坏必须重新焊制)。 启动200T吊机使钢丝绳受力。 1.7、割开1#2#塔间联合平台(塔顶联合平台随第一段塔体吊至地面后分解),同时施工人员进入塔内切割1#塔最上段塔体,塔外平台处一段塔体留至最后施工人员立于平台上切割,以保证安全。 1.8、启动200T吊机将1#塔第一段塔体吊下,40T吊机配合将塔体平放至地面。 1.9、下段塔体无吊耳,可在塔体上四等分开四只? 60mn吊装孔,孔中心距塔体上平面100mm按上部方法拆除1#塔下部二段及2#3#脱硫塔、水洗萘塔。 2、再生塔拆除: 拆除顺序: 塔顶高位槽及高位槽平台——塔顶工艺管道——2#3#塔间工艺管道立管——1#再生塔及平台——2#再生塔及平台——3#再生塔及平台。 拆除前必须具备的条件: 所有工艺管道必须有效断开,管道在动火前必须经取样分析合格,塔内填料及料粉必须清除干净。 吊装平、立面图如图: 吊装平面图: 缈诵讪约2眯 吊装立面图及再生塔分割示意图: 2.1、200T吊机停靠于再生塔北侧,打支腿,44T配重,最大工作半径24米,伸臂60米, 额定起重量15.7T。 2.2、按图示三分再生塔体,最重段约13T。 在切割线向下1.5米处用63角钢制作三角支架铺木板搭设0.6米宽临时切割塔体平台。 2.3、在甲方对塔间管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割,200T吊机配合将塔顶管道、塔间立管及高位槽、液位调节器全部拆除吊至地面。 2.4、将一对1.5吋钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接(施工前检查吊耳,若其损坏必须重新焊制)。 启动200T吊机使钢丝绳受力。 2.5、割开1#2#塔间联合平台(塔顶联合平台随第一段塔体吊至地面后分解),同时施工人员进入临时平台切割1#塔最上段塔体。 2.6、启动200T吊机将1#塔第一段塔体吊下,40T吊机配合将塔体平放至地面。 2.7、下段塔体无吊耳,可在塔体上四等分开四只? 60mn吊装孔,孔中心距塔体上平面100mm按上部方法拆除1#塔下部二段及2#3#再生塔。 2.8、分段的塔体上若有塔间联合平台,首先将平台拆除后再拆除这段塔体。 3、溶液加热器拆除: 3.1、8T吊机配合拆除加热器上部工艺管道。 3.2、5T叉车配合将加热器拆除、铲运出现场集中摆放。 六、四区域空分设备拆除: 1、8T吊机配合拆除脱硫厂房北侧压缩空气管、储气罐等设备。 2、用厂房内5T单梁葫芦拆除操作室西侧管道、泵类设备,叉车运出厂房集中摆放。 3、拆除空压机南侧部分墙面,5T单梁葫芦与5T叉车配合将空压机拆运出厂房集中摆放。 七、五区域戈尔过滤器、泡沫槽拆除: 1、拆除泡沫槽间连接管道,借助厂房上的吊点用2只3T手拉葫芦将泡沫槽整体吊空,割除槽体支撑牛腿,将槽整体放至下层楼面解体切割。 2、按同样方法解体拆除戈尔过滤、槽等设备、工艺管道。 3、各层楼面设备、管道解体后集中靠窗摆放,拆除窗及部分墙面后40T吊机配合将其吊至地面。 八、电气、仪表部拆除: 1、电气部分拆除: 1.1、和设备、生产作业区作业长联系,确定要拆除的电气设备位置、电缆走向和方位以及 隐蔽工程设施。 1.2、断开所有动力设备的电源,按指定位置接临时施工电源。 1.3、先在配电室切断所有动设备电源,拆开电源电缆,并确认有效切断。 1.4、室外电器在配电室全部断电后,拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。 1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时,必须先拆除电器,确认无电后其他工种方可施工。 1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除,室内照明根据工程节点安排切断。 2、仪表部分拆除: 2.1、与作业区及点检联系,确认须拆除的仪表方位、数量等。 2.2、切断仪表屏总电源,确认每个仪表屏分电源已有效切断。 2.3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。 2.4、现场仪表拆除前与作业区联系,确认清扫合格方可拆除。 2.5、现场仪表管拆除不得动火。 2.6、拆除的仪表分类摆放,交甲方现场工作人员处理。 九、安全保证措施方案: 1、安全保证体系: 1.1、安全管理方针、目标: 1.1.1、管理方针: 安全第一、预防为主、综合治理。 1.1.2、管理目标: 安全第一、零违章、零事故。 1.2、安全保证体系: 以项目经理为安全责任人组建安全保证体系: 2、安全管理制度: 2.1、安全生产责任制度: 2.1.1、项目经理为安全生产责任人。 2.1.2、专职安全员负责施工现场的安全管理。 2.2、安全生产例会制度: 2.2.1、实行班前会制度,每天作业前安全员布置安全管理工作。 2.2.2、专职安全员对每天的安全工作情况做记录,在每天施工例会上作分析、处理。 3、安全检查制度: 3.1、每天由专职安全员负责检查作业现场安全生产情况。 3.2、每周由项目经理带队,协同相关部门对作业现场作一次全面的安全检查。 4、安全监护制度: 4.1、在动火点处由专人配备消防器材负责看火,监护动火现场情况。 4.2、煤气作业时由专人佩带CO报警仪负责监护,发现情况立即停止作业。 5、安全管理一般安全规定: 5.1、严格遵守安全生产管理规定和化工公司相关安全规定。 5.2、在有关部门做好安全交待后,组织吊车司机、各工种作业人员熟悉现场,落实安全措施及作业步骤等。 5.3、作业人员穿戴规定的劳防用品,高空作业佩戴好双背双挂安全带。 5.4、施工人员要自检、互检,发现不安全因素要及时指出并整改。 5.5、作业区域拉红白警示带,区域周围地区无闲杂人员和无关车辆,严禁吸烟及一切火种 5.6、作业时设备、工具等要摆放整齐,不能乱摔,防止高空坠落伤人。 5.7、作业时做好“五不伤害”,特殊工种工作人员必须持证上岗。 5.8、动火作业前开好动火证,现场备灭火器等消防器材,看火人在现场时方可动火作业。 5.9、夜间施工配备足够的照明灯,临时设施、堆放材料处设置安全警示灯。 5.10、吊装指挥作业时要用哨子和标准的口语,吊物下严禁站人及防止高空落物和脚底打 滑等。 5.11、起重工具、钢丝绳等在使用前必须检查,确认合格方可使用。 5.12、煤气作业时携带好CO报警仪。 5.13、工艺管道、塔类设备、槽类设备等在动火作业前必须经取样分析合格后方可施工。 5.14、同一施工区域的塔或槽类设备动火作业,只能单只进行,不可同时施工,若设备间 有管道连接必须将管道拆除后方可拆除设备。 5.15、各工种工作人员严格遵守本工种安全操作技术规程。 5.16、每天施工结束下班前认真检查、巡视施工场地,息灭施工区域内的一切火种,切断施工临时用电电源,杜绝一切事故隐患。 5.17、拆除作业紧急预案执行梅山化工煤气中毒、触电等紧急预案。 6、高处作业安全方案: 6.1、作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 6.2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏杆或其他安全设施。 6.3、悬空作业所用脚手板等设备,均需经过检证方可使用。 6.4、安装管道时严禁在安装中的管道上站立和行走。 6.5、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。 下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。 6.6、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 6.7、高处作业使用的安全带必须是双背双挂安全带。 6.8、高处作业使用的小型工具必须用工具袋存放,其余工器具、材料的在不使用时须固定防止落物伤人。 6.9、高处作业严禁向下抛掷杂物。 6.10、遇六级及以上大风应停止高处作业 十、施工进度计划: OHS危险源辨识与风险评价结果一览表 序 作业 作业活动 危害因素 可能导致1 判别依据 作业条件危险性评价 风险 现有控制措施 备注 号 场所 的事故 (a〜e) L E C D 级别 1 (1.1)设备、设施缺陷 物体打击 e 1 6 3 18 1 工作前检查设备完好性 2 (1.12)作业环境不良 起重伤害 e 3 2 1 6 1 改善作业环境 3 起重作业 (1.13)信号缺陷 物体打击起重伤害 e 1 3 3 9 1 持证上冈,统一信号 4 (4.1)负荷超限 摔伤、撞伤 e 1 6 1 6 1 控制作业时间,注意休息 5 (5.1)指挥错误 物体打击起重伤害 e 3 2 7 42 2 起重作业安全规程 6 (5.2)操作失误 起重伤害 e 1 2 7 14 1 岗位安全规程 7 (1.8)明火 火灾 e 1 3 7 21 2 清除作业点周围易燃物 8 (1.9)高温物质(焊割熔渣) 灼烫 e 1 3 1 3 1 正确穿戴劳防用品 9 电焊气割作业 (1.6)电磁辐射(电弧光) 灼烫 e 0.5 3 7 10. 5 1 正确穿戴劳防用品 10 (2.1)易燃易爆物质(乙炔、氧气气瓶) 物理性爆炸 e 0.5 3 40 60 2 检查确认气瓶与作业点距离 11 (4.1)负荷超限(体力超限) 其他危害扭伤、摔伤 e 1 3 1 3 1 严禁疲劳作业,注意休息 12 电焊烟尘 职业病 e 0.5 3 15 22. 5 2 作业时加强通风 13 高空作业 高空作业 高处坠落 e 1 3 7 21 2 带好安全带
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