5S管理规范.docx
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5S管理规范.docx
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编号:
版本号
A
修改次第
00
页次/总页数
5/7
1、目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境,确保5S和现场生产管理工作能得到有效的实施,特制定本规范。
2、范围
适用于宁波华翔下属子公司工厂区域内的“公共区域、作业区域、仓储区域、设备和人员行为”的5S现场管理规范。
3、规范性引用文件
无
4、术语与定义
4.1“1S”整理(SEIRI):
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,将不用的物品清理掉。
4.2“2S”整顿(SEITON):
必需品依规定定位、定方法、摆放整齐,标识明确。
4.3“3S”清扫(SEIOS):
清扫作业现场和设备,并防止污染的发生。
4.4“4S”清洁(SEIKETSU):
实施标准化(为前“3S”),维持成果。
4.5“5S”素养(SHITSUKE):
依规定行事,养成好习惯。
5、要求
5.1、公共区域:
5.1.1门、出入口:
车间所有人员、货物出入门。
5.1.1.1出入门不允许有物品阻挡;
5.1.1.2应有相关管理规定(书面形式)规范人员、货物进出;
5.1.1.3出入门应按规定开启或关闭;
5.1.1.4物流门、应急逃生门、人员进出门有应分类提示标识,且标识无破损;
5.1.1.5明确定义出入门用途及开启状态;
5.1.1.6有专人负责管理(区域责任人有明显的标识),员工、车辆按规定执行。
5.1.2通道:
车间内作业场所以外的人行通道和车辆(叉车)通道。
5.1.2.1地面无积尘、积液或积削等杂物;
5.1.2.2通道畅通,无占道或压线现象;
5.1.2.3消防器材1米内无障碍物;
5.1.2.4禁止有阻塞消防通道的现象;
5.1.2.5通道划分清晰(用黄色分隔实线区分作业区、人行通道和叉车通道);
5.1.2.6有专人负责清扫,地面清洁;
5.1.2.7无临时占道物品;
5.1.2.8通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳,行人、车辆各行其道。
5.1.2.9通道的目视化要求应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。
5.1.3厕所:
车间区域内所有厕所
5.1.3.1地面、盥洗台面无水迹;
5.1.3.2无异味;
5.1.3.3灯光完好;
5.1.3.4水龙头、管道无漏水现象;
5.1.3.5排风扇无积尘;
5.1.3.6设备(包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头)可以正常使用;
5.1.3.7容器(盥洗面斗、水斗)无破损;
5.1.3.8内部无乱涂乱画现象;
5.1.3.9门(含:
隐私门)无破损;
5.1.3.10有清扫计划,有专人(区域责任人有明显的标识)负责,定期检查(门上附检查表)。
5.1.4窗、墙面:
车间区域内所有窗户及墙面两米以下之部位。
5.1.4.1亮丽如新,窗有透视效果;
5.1.4.2无破损、无乱涂乱画,无蜘蛛网;
5.1.4.3窗附件(把手、锁扣)无损坏;
5.1.4.4窗台无积灰,无杂物;
5.1.4.5墙面完好;
5.1.4.6定期清洁,有专人(区域责任人有明显标识)负责检查(要有检查记录)。
5.1.5看板(信息栏):
包括工厂级、车间级、班组级看板以及车间信息栏。
5.1.5.1表面清洁:
无油污、无污染、无破损现象;
5.1.5.2有专人负责更新(书面规定责任人),内容更新及时;
5.1.5.3无张贴无关宣传品或挪作他用的现象;
5.1.5.4各类版面或信息按规定放置;
5.1.5.5有清洁制度,规范清洁内容、清洁频次;
5.1.5.6看板的尺寸、版面设计及内容模块应符合《看板目视化管理规范》的规定。
5.1.6休息区、吸烟点:
员工工间休息区域及吸烟场所。
5.1.6.1地面清洁干净,无烟蒂,地面无烟蒂烫过痕迹;
5.1.6.2桌椅无破损,桌面无杂物,无乱涂乱画;
5.1.6.3容器(扔烟蒂的垃圾桶)、设备(排风扇)无损坏;
5.1.6.4饮水机上的桶装水外包装清除干净;
5.1.6.5饮水机有专人负责,无污垢;
5.1.6.6有使用规定(张贴于墙面或桌面);
5.1.6.7有专人负责定期清扫(吸烟点附检查表);
5.1.6.8可移动物品的定置定位应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。
5.2作业区域:
5.2.1作业场所:
车间内所有浅灰色地面包含的区域。
5.2.1.1可移动物品的定置定位应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》,且标识清楚;
5.2.1.2场地、工作台面、电风扇清洁;
5.2.1.3工作台面、抽屉无堆放无法说明用途物品;
5.2.1.4照明完好,灯具(伸手摸得到的地方)无积尘;
5.2.1.5物品有存量规定(现场摆放有最高、最低限量标识);
5.2.1.6物品取用方便(使用频率最高放在离操作者最近的地方,以此类推);
5.2.1.7由专人负责清扫,有清扫规定(规定清扫内容和频次。
5.2.2工具、工装夹具、检具、量具:
维修和生产工具、夹具、检具、量具等。
5.2.2.1定置定位摆放,标识清楚;
5.2.2.2工具、夹具、检具、量具等外观清洁,保养情况良好;
5.2.2.3定期送检;
5.2.2.4使用后及时归位。
5.2.3工位器具:
指用来装载物料,可反复使用的料箱、料架、容器、托盘。
5.2.3.1摆放按定置,有标识,标签物料卡完好;
5.2.3.2清洁(小循环工位器具手摸无积尘);
5.2.3.3物品未超限;
5.2.3.4符合人体工学原理(减少弯腰幅度、转身频次);
5.2.3.5有清扫规定(规定清扫内容、频次);
5.2.3.6有专人负责清扫。
5.2.4工具箱:
维修工具柜、工具箱、工具车,员工个人工具箱、生活箱(生活箱仅供存放劳防用品、工作服、茶叶、茶具等必需品)。
5.2.4.1工具箱统一编号管理,有专人负责,定置摆放;
5.2.4.2工具清洁摆放整齐,便于取用(使用频次越高放在最容易拿到的地方,以此类推);
5.2.4.3无私人物品存放;
5.2.4.4表面清洁;
5.2.4.5有存放工具明细表,工具柜有存放工具定置图,存放工具均有标识。
5.2.5在制品,原辅材料:
生产过程中的半成品及原、辅材料。
5.2.5.1有定置图规定定置位置,按规定放置,标识清晰,便于取用;
5.2.5.2按先进先出原则摆放;
5.2.5.3有存量规定,有最高、最低存量标,限高线的颜色及标识方法应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。
5.2.6废料箱:
工业垃圾箱、生活垃圾箱、危险废物箱。
5.2.6.1按定置摆放,标识清楚;
5.2.6.2均按分类处理,符合相关规定;
5.2.6.3外观清洁:
按目视化管理要求以相应颜色标识;
5.2.6.4有专人负责检查、维护(区域负责人负责检查、督促清扫人员维护);
5.2.6.5摆放位置合理,减少走动路线。
5.3仓储区域:
5.3.1仓库、储藏室:
工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库。
5.3.1.1物品均定置,有标识;
5.3.1.2清洁无杂物;
5.3.1.3有最高、最低限量规定且符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定;
5.3.1.4库存无长期未使用物品;
5.3.1.5有清扫规定(规范清扫内容和频次);
5.3.1.6有专人负责清扫(清扫值日表);
5.3.2办公室:
车间办公室、技术办公室、现场办公室。
5.3.2.1文件、资料方便检索,标识统一,摆放整齐;
5.3.2.2电源线、网络线、电话线固定得当;
5.3.2.3员工知晓区域责任定置管理规定;
5.3.2.4窗明几净;
5.3.2.5人员离开后椅子归位;
5.3.2.6有办公室消防应急逃生路线图。
5.4设备
5.4.1设备:
车间内所有生产设备。
5.4.1.1无锈蚀,油污喷溅,积液漫溢等现象;
5.4.1.2无线缆破损、附件残缺、丧失功能;
5.4.1.3按规定点检、保养;
5.4.1.4封存设备有标识,并定期保养;
5.4.1.5设备点检、保养目视化。
5.4.2搬运设备(铲车、电瓶车、推车、清扫车):
车间内部使用运送物料及负责清扫之车辆。
5.4.2.1按定置管理规定停放;
5.4.2.2外观清洁,保养到位;
5.4.2.3点检、保养目视化;
5.4.2.4有专人按计划定期清扫;
5.4.2.5完好,运转正常。
5.5素养
5.5.1服装、防护用品:
对车间区域内相应岗位人员及所有外来人员的着装和防护要求。
5.5.1.1按规定穿着工作服,工作服干净、无破损;
5.5.1.2按规定使用防护用品(如防护眼镜、手套、口罩、耳塞、安全帽、工作鞋等);
5.5.1.3外来人员穿着符合公司规定;
5.5.1.4员工不仅自己做到,还能劝导他人按规定着装、使用防护用品。
5.5.2场所标识:
包括,安全、区域、设备、仓库、现场地面、消防等标识。
5.5.2.1标识清晰易懂,描述内容与实际相符;
5.5.2.2外观清洁;
5.5.2.3有专人负责维护(指定责任人);
5.5.2.4标识按统一标准制作,直观、易懂;
5.5.2.5消防器材使用方法目视化;
5.5.2.5防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板等警示标识均符合划线标准;
5.5.2.6无需询问便能到达车间各个地方;
5.5.2.7标识的制作及使用应符合《标识目视化管理规范》的规定。
5.5.3员工行为:
员工行为规范和时间观念。
5.5.3.1有时间观念,按照约定时间完成;
5.5.3.2谈吐、举止文明;
5.5.3.3个人行为符合公司相关规定;
5.5.3.4主动指出、纠正、劝阻他人不正确行为。
5.5.4员工“5S”行为:
由车间自行组织开展的“5S”推进活动。
5.5.4.1车间有专人负责推进(制定计划);
5.5.4.2按计划开展活动;
5.5.4.3对开展的活动实施检查,有记录;
5.5.4.4有改善计划;
5.5.4.5全员自觉开展“5S”活动。
5.6检查
5.6.1子公司应成立”5S检查小组”并设专/兼职5S检查人员;
5.6.2检查小组或5S检查人员定期或每天于现场巡视,如发现在执行处有缺失现象时,需立即拍照记录,并公布问题点及整改期限,要求责任单位或个人落实改善。
5.6.3责任单位或个人,需在依规定的期限内完成问题点的改善。
5.6.4对在检查中发现的问题,检查人员应进行跟踪和监控,直至问题点得到有效关闭。
5.6.5检查结果和整改完成情况应与奖惩措施相结合。
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