西客站二区桩基施工组织设计后压浆.docx

西客站二区桩基施工组织设计后压浆.docx

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西客站二区桩基施工组织设计后压浆

济南市西客站村民安置二区工程2#地块6标段

桩基工程施工钻孔灌注桩

施

工

组

织

设

计

济南振华岩土工程有限责任公司

二○○九年十二月二日

济南市西客站村民安置二区工程2#地块6标段

桩基工程施工钻孔灌注桩

项目负责人：

编制人：

审核人：

济南振华岩土工程有限责任公司

二二○○九年十二月二日

济南市西客站村民安置二区工程2#地块6标段

桩基工程施工钻孔后注浆灌注桩

目录

第一章工程概况

一、编制、施工、验收依据与执行的规范、标准

二、编制原则

三、概述

四、质量、工期、安全文明施工目标

第二章施工准备

一、三通一平

二、技术准备

三、施工准备

第三章施工工艺

一、测量定位

二、成孔

三、钢筋龙制作与安放

四、砼搅拌与运输

五、灌注成桩

六、后压浆

七、施工期间的便民、应急措施

第四章冬、雨季及夜间施工措施

一、冬季施工措施

二、雨季施工措施

三、夜间施工措施

第五章施工计划

一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

二、劳动力安排计划

三、工期计划

四、试验计划

第六章确保工程质量的技术保证措施

一、质量控制

二、质量检测

三、施工管理

四、已完工程保护措施

第七章确保安全生产的技术组织措施

一、项目部安全管理目标

二、上岗前的安全教育培训

三、设备安全

四、安全检查及处罚制度

第八章确保文明施工的技术组织措施

第九章工期的控制及保证措施

第十章计划调整

附图：

图一施工平面布置图

图二施工工艺流程图

图三桩基础施工进度横道图

图四质量保证体系图

图五安全保证体系图

第一章工程概况

一、编制、施工、验收依据与执行的规范、标准

1、济南西客站安置二区2号地块岩土工程勘察报告；

2、济南市西客站村民安置二区工程2#地块设计图（15、16、17、19、20号楼）；

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

6、《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；

8、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBI46-88）；

9、我公司内部项目管理文件、规定及管理制度；

10、国家及省市现行安全生产、文明施工及环保等有关规定；

11、现场施工环境、施工条件、自然条件的考查情况；

12、类似工程施工经验。

二、编制原则

方案经济合理，技术可靠；工艺简洁适用，措施保障得力；组织计划周密，合理降低造价。

三、概述

1、工程名称：

济南市西客站村民安置二区工程2#地块（15、16、17、19、20号楼）；

2、建设地点：

济南市西客站片区（槐荫区）

3、建设单位：

济南市西区建设投资有限公司

4、监理单位：

青岛信达工程管理有限公司

5、勘察单位：

济南市勘察测绘研究院

6、总包单位：

济南建工集团总承包集团有限公司

7、分包单位：

济南振华岩土工程有限责任公司

四、质量、工期、安全文明施工目标

工程质量：

合格；

工期：

45天；

安全文明：

优良。

第二章施工准备

一、三通一平

甲方提供水、电、路三通及施工现场一平条件，满足乙方正常施工的基本要求。

1、水电

施工用水，优先采用现场水井（包括降水井）供水。

若现场水井供水不能满足施工需要，由施工单位自行在场区周围打抽水井，数量以满足施工要求为准，计划2眼水井，位置详见《施工现场平面布置图》。

根据建设单位要求的工期确定需要的用电负荷。

配电盘根据施工现场实际情况安置。

预计总用电功率150KW。

建设单位暂不提供电源，要求桩基施工单位自备发电机。

自备发电机详见第五章第一条。

2、路

施工道路根据现场具体情况安排，要求能够满足25T汽车吊与商品混凝土运输车的进出场及运行。

3、施工现场要求场地推平压实，能够满足施工设备、25T汽车吊、商品混凝土运输车辆的场内运行。

桩位中心距最近的障碍物边缘（包括基坑底边）不小于2m，以满足作业空间。

施工场区内地下障碍物：

包括旧基础、建筑垃圾、砼块、石块等清除干净。

建设单位提供地下管线等地下隐蔽物的具体位置，造价人才网影响施工或因施工可能对其造成破坏的，需在开工前进行处理。

4、施工现场布置

详见图一《施工现场平面布置图》。

二、技术准备

1、组织技术人员学习有关的技术资料。

主要包括：

（1）工程地质勘察报告；

（2）有关设计文件、图纸等；

（3）相关技术规程及法律法规文件；

2、组织技术人员进行内部图纸会审；

3、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审与技术交底；

4、接受测量基线、基点，复核后妥善保护；

5、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作；

6、原材料、钢材焊接试验；

7、组织施工技术人员编写施工组织设计；

8、对班组施工人员进行安全、技术交底。

三、施工准备

1、安排设备进场；

2、工程材料进场；

3、钢筋笼制作、加工；

4、按已验收过的桩位，根据施工现场与施工计划，安排钻机就位，布设泥浆池、循环槽；

5、做好开工前的一切准备工作，等待开工。

第三章施工工艺

根据工程地质勘察报告及设计要求，选择旋挖钻机成孔，导管水下灌注砼成桩，桩底和桩侧后压浆。

工艺流程详见图二《施工工艺流程图》。

一、测量定位

使用全站仪测放桩位，桩位复核之后，报监理验收同意，方可使用。

二、成孔

1、钻机就位

钻机就位应平稳，牢固，调整伸缩钻杆使之垂直，垂直度偏差不得大于0.5%，钻头中心点与桩位测定点要对准，偏差要小于1cm，并经质检员签字认可。

2、护筒埋设

护筒以不小于2mm厚的钢板卷制，内径不宜小于700mm。

先用钻斗或螺旋钻头下钻1.2～1.8m，提钻下入护筒，护筒周围用粘土夯实，监理工程师论坛护筒顶高出自然地坪20cm左右，护筒埋好后测量并记录护筒顶的标高。

3、旋挖成孔

下入钻头，钻头采用多刃刀削式钻斗旋挖钻进，在难以钻进土层施工可用螺旋钻头替代钻斗施工。

挖至设计标高后，使钻头就地旋转数圈，然后提钻，测量并记录孔深，为保证设计桩长，需经质检员及监理工程师签字认可后方可终孔。

三、钢筋笼制作与安放

钢筋笼结构详见设计图纸。

1、下料

主筋按钢筋笼长度下料，加劲箍筋在固定模上缠绕成形。

主筋接头采用气压焊，主筋焊接的两段钢筋同心。

2、制作

采用支架制作法。

主筋与加劲箍筋之间点焊牢固成骨架。

点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。

根据设计图纸，在一根主筋上作出箍筋位置标识，再缠绕箍筋。

箍筋与主筋采用扎丝绑扎牢固。

钢筋笼每5米焊保护层垫筋（块）一组，每组3—4块。

确保砼保护层厚度。

钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放。

3、钢筋笼吊放

钢筋笼吊放入孔前，设置压笼器，防止钢筋笼上浮。

钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，以减少与孔壁的碰撞。

若钢筋笼不能安放到位，则可能存在缩径，必须回钻修孔。

钢筋笼安装到位，固定后，向孔内回填碎石，回填高度0.4m。

四、砼搅拌与运输

本工程使用商品混凝土，由搅拌站直接送至孔口。

塌落度宜为180—220mm。

五、灌注成桩

砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。

1、清孔：

导管下入孔内，接上冲孔接头清孔。

清孔过程中调换泥浆，直至泥浆比重小于1.25。

清孔结束，请监理验收，合格后，必须立即进行灌注。

否则，继续保持泥浆循环，直至可以灌注为止。

2、灌注砼：

每一车砼灌注之前，检查砼的质量，不合格的砼严禁灌入孔内。

砼初灌时，必须保证连续灌入孔内的砼不小于1.0m3,确保初灌埋管深度不小于0.8m。

灌注过程中要注意测量砼面深度，特别是减导管之前，以确定提管与减管长度，确保砼灌注过程中导管埋深在2—6m之间。

严禁将导管底口提出砼面。

灌注过程中注意观察钢筋笼，以防止导管挂笼。

混凝土顶面至钢筋笼底部时，注意放慢灌注速度，并注意及时提减导管，防止浮笼。

砼灌注标高比设计桩顶标高高出800～1000mm以上，以处理浮浆，确保桩头砼质量。

灌注结束，导管提出孔内，清洗干净备用。

钻机就位于下一桩位，开始另一桩孔的施工。

六、后压浆

后压浆施工工艺流程如下：

制作钢筋笼

设置压浆导管

起吊沉放钢筋笼

安装压浆阀

检查压浆导管检查压浆阀

混凝土施工

及其质量安装质量

配置水泥浆实施压浆

检查压浆

导管状态

1、压浆管路设置

压浆管路设置与钢筋笼制作与安放同步进行。

压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。

端压浆导管内管公称口径φ25（1″），壁厚3.25mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。

①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆内导管下端设有G1″螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，外管固焊于钢筋笼加劲箍上；桩侧压浆导管下端设有螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通；

②压浆导管的连接笼顶以下采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）；

③桩端压浆导管与6根纵筋均布，与加劲箍筋之间点焊牢固。

桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,与连续的3根钢筋笼主筋的中间一根靠紧绑扎；

④压浆导管的上端一般不宜低于桩施工作业地坪下200mm，根据施工需要的具体情况调整；

⑤钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前旋接桩空孔段压浆导管；

⑥钢筋笼制作要尽量减少接头,堆放及运输严防扭转与弯曲,制作时主筋间距均匀相等,下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑦钢筋笼应沉放到底，不得悬吊。

可用孔底填碎石的方法调整钢筋笼笼顶标高。

⑧桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护,严禁车辆碾压。

2、压浆

灌注混凝土24小时之后，进行注水试验，疏通注浆通道，确保注浆的成功。

后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）。

注浆作业的桩孔与钻孔作业的桩孔之间的距离不宜小于8～10米。

注浆顺序先桩侧后桩端，桩侧桩端注浆时间间隔不小于120min。

桩端注浆应对同一根桩2根注浆导管依次实施等量注浆。

注浆流量不宜超过0.075m3/min。

压浆控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。

水泥采用P.C32.5水泥，注浆水灰比为0.55~0.65。

水泥压入量及泵送终止压力按下表：

桩端压浆

桩侧压浆

水泥压入量

终止泵送压力

水泥压入量

终止泵送压力

1100kg

≮2.0Mpa

400kg

≮1.5Mpa

具体施工控制标准：

①注浆总量和注浆压力均达到要求；

②水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力超过3.0MPa可停止压浆；

③水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；

④若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于正常值，应调小水灰比或改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min。

后注浆作业开始，先优化并最终确定注浆参数。

施工过程中应经常对各项工艺参数进行检查，发现异常及时采取相应措施处理。

注浆结束，拆卸出笼顶以上的注浆导管。

七、施工期间的便民、应急措施

1、便民措施：

施工现场相应位置设置警示牌，提示存在的安全隐患及可能出现的危险情况，并警告非施工人员禁止出入施工区域，防止产生危险，特别危险的采取特别的保护措施，如施工用水井口，一定要覆盖，废浆储运池一定要围挡。

2、应急措施：

在桩基施工中，影响最大的因素是由于各种原因导致的灌注作业突然中断，特别是停电。

如遇上述情况，及时采用旋挖桩机继续进行灌注作业。

第四章冬、雨季及夜间施工措施

一、冬季施工措施

本工程设计桩顶距施工作业面约大于2.00m，覆盖后设计桩顶以下的环境温度不低于5°C。

针对本工程的特点，采取以下冬季施工措施即可确保混凝土的入模温度不小于5°C，符合有关标准与规范的要求：

1、混凝土：

采用防冻商品混凝土，要求混凝土供应厂家采用加热拌合水的方式以提高混凝土温度；混凝土在运输过程中采取有效的保温措施（如在混凝土罐外增加保温覆盖物等）以减少温度损失；

2、混凝土供应：

选择距施工现场较近，交通条件较好，产品质量可靠的预拌混凝土生产厂家，以减少运输时间，减少混凝土温度损失；

3、混凝土灌注：

混凝土灌注作业必须做好包括电力、机械、人工等充足的准备工作，经现场有关负责人同意后方可进行灌注作业。

混凝土运输车直接供应混凝土至孔口。

混凝土随进场随灌注。

采用此项措施的目的是灌注速度快，混凝土等待时间短，温度损失少；

4、混凝土养护：

混凝土超灌高度不低于设计桩顶标高以上800mm～1000mm，以保护桩头，确保桩头混凝土质量。

二、雨季施工措施

1、根据施工现场实际情况，兼顾所有施工场区，用建筑垃圾铺垫一条施工道路，确保该道路不受雨水的影响，能够满足25T汽车吊与商品混凝土运输车的运行。

孔口至该道路的路，在需要时临时铺垫；

2、施工场区内做好排水设施，以便能够及时排除场内积水；

3、密切注意天气预报，掌握天气信息，及时调整作业计划。

准备应急方案，做好防雷雨大风的应对工作。

雷雨时暂停施工，注意防雷击。

专职安全员会同电工随时检查配电箱和用电设备的防护情况，发现问题及时纠正，确保用电设施全天候运行；

4、施工人员备足雨具，电气设备配好防雨布，保证小雨不停工。

三、夜间施工措施

1、现场安装充足的照明灯；

2、配备应急照明灯，以备突然停电时施工人员安全撤离；

3、照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不得低于2米，雨天应搭设防雨装置。

第五章施工计划

一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

1、拟投入的主要物资

序号

材料

名称

规格

型号

单位

数量

15号楼

16号楼

17号楼

19号楼

20号楼

1.

钢筋

φ8

T

13.2

4.3

4.3

13.2

9.2

2.

钢筋

Φ12

T

/

10.5

10.5

/

/

3.

钢筋

Φ14

T

5.3

/

/

5.3

3.6

4.

钢筋

Φ16

T

28.2

/

/

28.2

18.4

5.

钢筋

Φ20

T

/

7.9

7.9

/

/

6.

钢筋

Φ22

T

8.3

/

/

8.3

8.3

7.

焊接钢管

口径φ25

T

29.4

/

/

29.4

19.9

8.

焊接钢管

口径φ32

T

1.1

/

/

1.1

0.75

9.

桩侧注浆阀

个

171

/

/

171

116

10.

丝堵

个

342

/

/

342

232

11.

混凝土

C30

m3

1305.32

442.5

442.5

1305.32

878.0

12.

混凝土

C35

m3

23.3

19.2

19.2

23.3

23.3

13.

水泥

P.C32.5

T

260

/

/

260

175

2、拟投入的主要施工机械详见下表：

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

型号

规格

单位

数量

备注

1.

旋挖钻机

台

2

自制组装

2.

钻机

步履—12

台

2

自制组装

3.

泥浆泵

台

4

4.

注浆泵

3SNS

台

1

5.

搅拌机

YJ-340

台

1

6.

气压焊机

台

5

7.

电焊机

BX-315A

台

3

8.

切割机

J3G—400

台

1

9.

全站仪

NTS352

台

1

10.

水准仪

DS3200

台

1

投入的施工机械设备根据施工的实际需要调整。

二、劳动力安排计划

1、劳动力安排详见下表：

劳动力计划表

单位：

1人

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

桩基施工

钻工

12

灌注工

20

电焊工

2

钢筋工

6

注浆工

8

普工

2

司机

3

炊事员

4

电工

1

三、工期计划

本工程计划2010年元月14日完工。

首先施工15、19号楼，2009年12月28日灌注桩完成；20号楼，2009年12月28日开工，2010年元月7日灌注桩完成。

16、17号楼为普通灌注桩，故最后施工，2010年元月7日开工，2010年元月14日完工。

以上进度计划不包括非我方因素造成的停工、误工时间，如遇雨雪、旧基础清理等非桩基施工方因素造成的误工，工期顺延。

详见图三《施工进度计划横道图》。

四、试验计划

1、钢筋

本工程所需要的钢筋一次性进场，钢筋进场后立即会同监理进行抽样试验。

每种型号的钢筋按同一批次且不超过60吨取一组原材试验，需要焊接的钢筋各取一组试焊。

随施工的进行，同种型号、焊接方式的钢筋，每300个接头按规定抽样试验一组，不足300个按300个计。

2、混凝土

每楼座混凝土试块按以下标准留制：

①标养试块：

每工作班同种型号的混凝土每浇注50m3留制一组，不足50m3按50m3计；

②同养试块：

同种型号的混凝土每工作日留制一组；

③交货检验试块：

每工作日同种型号的混凝土每浇注100m3留制一组，不足100m3按100m3计。

第六章确保工程质量的技术保证措施

为确保工程质量，采取以下保证措施。

一、质量控制

1、准确定位，坚持测量资料的复核和换手测量制度。

2、钢筋笼制作按以下标准实行验收：

主筋间距±10mm绕筋间距±20mm

长度±100mm直径±10mm

钢筋笼安装深度偏差不超过±100mm

3、钢筋保护层：

为确保纵筋保护层厚度，于钢筋笼每5米各设保护层垫筋（块）一组，每组3—4块，沿笼周均布，保护层垫筋（块）用φ8钢筋弯制或用砂浆制作垫块；

4、钢筋笼定位：

钢筋笼严禁悬吊，可以用孔底填充碎石的方法调整钢筋笼安装深度。

灌注过程中孔口工作人员随时注意吊筋，发现上浮及时处理，严禁上浮超出规范规定的钢筋笼安装深度偏差要求。

5、钻机定位偏差不超过20mm,以保证成桩桩位偏差不超过规范要求。

6、钻进成孔时，确保主动钻杆垂直，偏差不超过1%。

7、每一钻头使用前检测钻头直径，符合要求方可投入使用：

钻头直径小于设计桩径不超过20mm，确保成桩直径符合规范规定的要求。

8、成孔深度满足有效桩长不小于22米设计要求，以钻具长度控制，灌注前测绳复测。

9、灌注前测量孔底沉渣与泥浆比重，要求孔底沉渣不超过100mm，泥浆比重不大于1.25。

10、导管接头必须加密封圈，以保证导管密封性，确保灌注质量。

11、每一车砼灌注前检查砼质量，坍落度控制在180—220mm，不合格的砼严禁灌入孔内。

12、导管底口距孔底高度宜为300—500mm，初灌量不小于1.0m3，确保初灌顺利，埋管深度不小于0.8m,灌注过程中埋管深度宜保持在2—6米之间，严禁导管底口提出砼面。

13、浮浆超灌高度必须不小于800mm～1000mm，保证桩头砼质量。

14、后压浆操作必须严格按照第三章第六条执行，特别是注浆压力与注浆量，注浆压力以压浆泵控监测压力监控，注浆量以搅拌机搅拌的水泥浆液控制（注浆量＝搅拌量－剩余量）。

15、施工过程中做好施工记录，便于质量控制。

二、质量检测

依据见第一章。

施工过程中的质量检测、专用工具、措施等详见《施工过程中质量检测表》。

施工过程中质量检测表

序号

检测项目

工具、方法

检测措施

备注

1

桩位

NTS-352R全站仪

大地坐标

2

钻机就位

目测

钻头中心点对准桩位

3

钻孔垂直度

水平尺、直尺

测钻杆垂直度

4

成孔直径

卷尺

测钻头直径

5

成孔深度

测绳

测量深度

6

钢筋笼

卷尺

卷尺测量

7

孔底沉渣

测绳

测量孔深与成孔深度相比较。

8

泥浆比重

比重计

测泥浆比重

9

砼坍落度

坍落度筒、卷尺

测坍落度

10

砼强度

砼试模

砼试块抗压强度

桩位偏差待基础垫层施工结束，弹完轴线并经过验收之后，由监理、桩基施工单位、后续工程施工单位三方共同测量。

单桩承载力、桩身质量由建设单位委托桩基检测单位完成。

三、施工管理

1、对职工进行施工质量教育，增强全员的质量责任意识，建立责任制，使经济利益与质量挂钩。

2、加强工序管理，每一道工序结束，必须经验收合格后，方可进入下一道工序施工。

3、坚持技术交底制度。

4、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的施工管理机构，实行项目经理责任制，成立以项目经理负责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，严格控制各工序，施工工艺的质量预控制，实行标准化作业。

详见《质量保证体系图》。

5、灌注之前检查设备的可靠性，确保灌注的连续性。

灌注结束，对设备进行检查、维修保养，保持设备良好的运行状态。

6、灌注期间，电工跟班，保证电器设备正常运转。

7、接停电通知，停电前3小时内禁止进行灌注作业。

8、施工技术资料整理执行山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》（DBJ14—023—2004）。

工程质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，按照ISO9002质量体系要求，严把质量关。

四、已完工程保护措施

桩顶至施工作业面距离大于2.00米，在基础开挖前不会受到破坏，基础开挖时桩基易受到机械破坏，开挖时应注意对桩基的保护，建议开挖施工单位对桩基采取有效的保护措施，建议主要保护措施如下：

1、宜采用小功率挖掘机械，挖土时严禁挖掘机械碰触桩头，桩周围的附土采用人工清理。

2、避免对桩造成侧向应力。

3、破桩头时，建议采用切割钜沿桩周切割一圈，然后再进行桩头的凿除作业。

第七章确保安全生产的技术组织措施

一、项目部安全管理目标

安全第一，预防为主；责任到人，措施严密；管理严格，现场文明。

实现施工过程零事故。

二、上岗前的安全教育培训

坚持对参战全体人员进行三级安全教育制：

进行安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。

1、加强安全思想教育工作，健全保证体系，加强安全管理，提高全员安全意识，认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的方针；

2、项目经理在安排每周施工进度计划的同时，安排落实安全计划，对生产工人进行各种机械性能安全操作规程进行详细的教育，制订安全控制重点，落实到具体人员；

3、制订安全生产责任制，根据工程进度和时令季节变化情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安