钢筋直螺纹连接作业指导书.docx
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钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书
1、适用范围
适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。
2、作业准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉和审核施工图设计文件
2.1.2核对编号的钢筋结构图纸加工成品
2.1.3依据图纸和相关规范、标准,编制分项工程施工组织设计,确定施工方案及工艺,由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。
2.2机具准备
切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。
直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB1298-86)制成,其化学成分和硬度见表1.
表1化学成分和硬度
化学成分
淬火后硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85~0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035
2.3材料准备
2.3.1钢筋
钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋翻样时应考虑以下问题:
接头位置要布置在受力较小的区段;临近钢筋的接头宜适当错开,以方便操作;防止在钢筋密集区段,造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号,丝扣方向,并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2.3.2连接套筒
2.3.2.1连接套筒应有出场合格证,一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中,要防止锈蚀和玷污。
2.3.2.2筒套质量要求:
连接套表面无裂痕,螺牙饱满,无其他缺陷。
牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈
2.3作业现场应有安全防护措施,制定和执行安全措施加强施工
人员的劳动保护,防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。
3作业流程方法
本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。
墩粗直螺纹依据国家标准《钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)》,剥肋直螺纹依据地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程(DB50/5027-2004)》。
3.1作业流程
3.1.1墩粗直螺纹连接作业流程
切割下料→液压墩粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
3.1.2剥肋直螺纹连接作业流程
切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
3.2作业方法
3.2.1墩粗直螺纹连接作业方法
3.2.1.1切割下料
对端头不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
3.2.1.2液压墩粗
根据钢筋的直径和油压机的性能及墩粗后的外形效果,通过实验确定适当的墩粗压力。
操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求,应及时割除,重新墩粗,不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗,墩粗头的外形尺寸标准如表2所示。
表2墩粗头的外形尺寸标准(mm)
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
36
40
墩粗基圆
22~24
24~26
25~27
29~31
32~34
36~38
40~42
45~47
墩粗长度
18~21
20~23
22~25
25~28
28~31
32~35
36~39
40~43
3.2.1.3加工螺纹
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格的丝头,重新墩粗和加工螺纹。
验收合格后,再及时用连接套筒或塑料帽加以保护,检验方法及丝头质量标准见表3。
表3检验项目及合格条件
检验项目
量具名称
合格条件
外观质量
肉眼目测
牙形饱满,秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,止端量规则不应通过螺纹的大径
3.2.1.4钢筋连接
对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋,或还有调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒;或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
3.2.2剥肋直螺纹连接作业方法
3.2.2.1切割下料
切割下料同墩粗直螺纹。
直螺纹连接用的钢筋下料必须用砂轮切割机下料,不能用切断机或气割下料。
钢筋下料切口端面必须是平口,且应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
3.2.2.2钢筋剥肋
钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此,端头形状总是不规则。
加工螺纹的端头,必须规则,平整。
要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切除,使其达套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制:
钢筋断面与轴垂直度,直接影响到钢筋与连接套筒的实际啮合长度。
3.2.2.3螺纹加工同墩粗直螺纹
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应摻入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照表丝头不合格,既应对该加工全数检查,不合格丝头应重加工,经两次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐使用。
3.2.2.4钢筋连接
钢筋连接同墩粗直螺纹。
钢筋接头连接分两种情况:
旋转钢筋拧合和旋转套筒拧合。
旋转钢筋拧合:
本方法适用于标准接头的连接,连接方法为:
拧下丝头保护帽,取相应规格的螺纹套筒,先套在其中一根钢筋螺纹上,用管钳或工作扳手顺时针拧紧螺纹套筒,然后再取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳或工作扳手顺时针旋动钢筋直至拧紧。
旋转套筒拧合:
本方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的连接上,钢筋丝头制作时制成正反丝,套筒也采用正反丝,即把待连接的两根钢筋丝头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样连接用的套筒内部螺纹也一半为右旋内螺纹,另一半为左旋内螺纹。
连接方法为:
拧下丝头护帽,取相应规格的螺纹套筒,先把螺纹套筒有右旋内螺纹的一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头,并旋进1~2牙,然后把有左旋外螺纹的钢筋对准螺纹套筒的另一端,并用管钳或工作扳手旋动螺纹套筒,直至螺纹套筒拧紧为止。
4质量标准
4.1基本要求
工程中应用等强直螺纹接头前,应具备有效的型式试验报告,并对工程中将使用的各种规格接头,均应做不少于3根的单向拉伸试验,其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。
应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作,严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头,以500个为1个验收批进行验收。
对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当2个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时,该验收批为合格。
有一个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件不符合要求,则该验收批为不合格。
4.1.1直螺纹连接施工质量检验
直螺纹连接施工完毕应进行质量检验,检验结果符合以下标准:
4.1.1.1检查接头外观质量,钢筋与螺纹套筒规格一致,接头处外露完整有效丝扣不超过2扣。
4.1.1.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度,接头最小拧紧力矩符合下表4要求。
表4力矩扳手接头最小拧紧力矩符
接头直径(mm)
18
20
22
25
最小拧紧力矩
250
250
260
270
4.1.2直螺纹连接接头质量试验
4.1.2.1同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个检验试件进行单向拉伸强度试验。
4.1.2.2当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。
4.1.2.3在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.1.2.4现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补救。
4.2直螺纹连接注意事项:
4.2.1钢筋下料必须用砂轮切割机下料,不能用切断机或气割下料,端部不直的钢筋应调直后下料。
4.2.2加工好并经检验合格后的钢筋丝头应及时套上保护冒保护,储存、运输过程中要保持丝头干净无锈蚀和损伤。
4.2.3所连接的钢筋规格必须与连接螺纹套筒规格一致。
4.2.4连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.2.5连接钢筋时要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用管钳扳手拧紧钢筋接头。
4.2.6任何情况下进行钢筋连接时,均必须保持要连接的两根钢筋在同一直线上,禁止任何一根钢筋在倾斜状态下强制连接,以免损伤螺纹。
4.2.7结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区域段长度为35d计算(d为被连接钢筋的较大直径),在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合要求。
4.2.8施工用和检验用的力矩扳手必须分开,不能混用,以保证力矩检验值准确。
5.成品保护
5.1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
5.2钢筋螺纹保护帽堆放整齐,不准随意乱扔。
5.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部整洁,干燥,防锈。
5.4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应带上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
5.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
6安全、环保、文明施工措施
6.1安全措施
6.1.1施工现场用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的规定,施工现场使用统一的标准配电箱漏电保护器,加强对施工用电的检查督促电工对使用的电箱进行日常检查,施工现场内一切电源、电路的安装和拆除,由持证电工操作,操作人员应着绝缘靴和手套。
6.1.2操作人员需持证上岗作业,在高空安装直螺纹接头时,应搭设临时脚手架、系安全带,禁止疲劳作业、酒后上岗。
6.1.3施工现场必须设置足够的照明,保证操作人员在光线比较好的环境下操作。
6.1.4进入现场的机械在使用前必须检查机械远转是否正常;若有异常应立即切断电源,停机检查,故障排除后方可正常操作,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现磨损必须及时更换。
6.1.5加工钢筋时必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
6.1.6使用套丝机前要检查四片刀片的连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。
6.1.7用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧。
6.1.8施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范,坚持“预防为主”的原则,现场的各类消防建筑材料应整齐码放,消防通道必须畅通,防止重大施工火灾事故的发生。
机械加油时,严谨吸烟。
施工现场设置消防设施,对工人宣传安全知识,提高其安全意识。
6.1.9编制相应的防洪、防汛及其他自然灾害的应急预案,做到应急措施到位,人员安排到位。
6.2环保措施
6.2.1将施工作业区与生活办公区分开布置,施工现场严禁大喊大叫,更不得敲打钢筋等制造噪音。
6.2.2施工作业时,应将周围现场易燃易爆物品或燃烧会产生有害烟气的物品材料清理干净或采取有效的保护措施,防止引燃发生危害。
6.2.3选用噪声声级较低的施工设备,并对机械设备定期维修、保养,加大检查力度,实行操作人负责制,严禁机械长时间未施工空转。
6.2.4直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。
6.2.5施工污水严禁溢出机械而污染施工场地,机械操作台必须工完场清,其中废油、钢筋头等进行回收处理,剥助后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。
6.2.6夜间施工时应尽量降低施工噪音和光污染。
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