饮水机作业指导书.docx
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饮水机作业指导书
TCL家庭电器(南海)有限公司
饮水机型式试验
作业指导书
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批准:
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版本
A
TCL家庭电器(南海)有限公司
作业指导类文件
修改号
饮水机型式试验作业指导书
编号:
生效日期
2005
-8-1
第1页共15页
1目的
指导员工对TCL家庭电器(南海)有限公司(以下简称本公司)生产的饮水机成品进行出厂检验和型式试验。
2适用范围
适用于对本公司生产的内销及自营出口饮水机成品(包括样品)进行出厂检验及型式试验检查。
3检查批的构成
3.1试验批的构成
3.1本公司新开发的产品在批量生产前送样进行的产品型式试验;
3.2本公司新开发的产品在小批量生产时抽样进行的产品型式试验;
3.3本公司每年生产产品的年度型式试验;
3.4批量生产的产品中元件、材料或结构产生变更时,由认证中心根据需要或其它相关部门在需要时向认证中心提出申请进行相应的试验;
3.5事业部生产的客户品牌产品,根据客户的需要安排相应的试验。
4检验和试验方式
4.1试验方式
试验方式包括以下三种方式:
A、国家、省、市的质量监督部门对事业部产品的监督检查;
B、事业部提出申请,由外部相关部门进行的委托检验;
C、事业部认证中心进行的产品评价试验。
4.2试验方式;
上述三种试验方式可任选一种进行,如委外进行的型式试验项目不齐全,则由本事业部认证中心对其余项目进行补做,与委外的型式试验报告合成一份完整的型式试验报告。
5试验的一般说明
5.1试验样品的数量,一个包装箱产品数量;
5.2对试验品零部件进行测试,要求提供零部件样品进行测试;
5.3除另有规定,各项试验应按本文件的顺序进行。
6检验和试验状态
6.1检验和试验一般在常温(5—35℃)常湿(相对湿度45—95%)环境下进行,
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第2页共15页
如某些项目对环境有特别要求,则在相应检验和试验项目中规定。
6.2检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。
7检验和试验要领
下列检验和试验项目、方法、工具等,内销产品参照GB4706.1-1998、GB4706.19-2004(带压缩机制冷的饮水机参照以上标准和GB4706.13-2003)标准及相应的《产品规格书》执行,外销产品如客户无明确要求则按内销产品标准,如客户有具体要求按客户要求执行。
检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
7.1产品包装检查
包装材料
检查包装箱使用缓冲防振材料,包装胶袋等是否齐全,有无漏装或用错;包装箱尺寸合格,不得用错(过紧或过松);包装箱用胶带捆扎结实,无松脱。
目视
包装箱、泡沫、边泡沫、底托(泡沫)、胶袋无明显的脏污、破损和变形,包装方法是否正确。
附属品
检查附属品是否齐全,有无用错或明显的脏污、变形、破损,放置方式是否正确。
目视
7.2外观
表面塑料件
检查表面塑料件是否光滑及色泽均匀,有无裂绞或明显的斑痕、划痕和缩水或其他原因造成的顶白凹陷等缺陷。
目视
五金件
油漆件不得有划痕,起层剥落、皱纹、底漆外露等缺陷。
目视
电镀件不得有斑点、针孔、气泡,表面应光滑。
硅胶件
硅胶管不得破损,端口旋入深度不小于15mm,且不得扭曲变形,与金属管连接处涂食用硅胶,用扎带扎紧。
目视
配合性
配合间隙
顶盖与前壳间隙≤0.6mm
顶盖与侧板间隙≤1mm
侧板与前壳间隙≤0.8mm
柜门与前壳平行度≤2mm
聪明座与顶盖间隙≤0.7mm
后板与侧板间隙≤1mm
塞尺
卡尺
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
配合性
错位
顶盖与前壳错位≤1.3mm
顶盖与侧板错位≤1mm
侧板与前壳错位≤0.6mm
塞尺
卡尺
色差
目视应无明显色差
使用色差仪不应超过1.0(出口产品0.8)
目视
色差仪
7.3标志
铭牌
饮水机上应有耐久性的铭牌,其上应清晰地标出:
产品名称、型号、规格;生产厂名、地址;商标;额定功率、电压、频率、容量。
目视
包装标志
包装箱应有:
产品名称、型号规格、商标、数量、颜色、体积、重量、制造厂名、产地、产品执行标准等产品标志;还具有倾倒极限、怕湿、向上、小心轻放、堆码层数极限等产品储运标志;3C认证标识和工厂代码。
且内容与说明书、铭牌相对应(一致)。
目视
警告标志
在有热水流出位置应有注意防烫标志
插头应有“红色龙头出水才插电源”警示标语
在明显位置应有注意事项标志
目视
合格证
合格证应有如下标志:
生产厂名、地址;检验日期;检验员代号。
目视
使用说明书
使用说明书应标注如下内容:
产品名称、型号、规格包装;
生产厂名、地址;商标;
产品的主要性能;本标准号、备案号;
售后运输、贮存条件;
安放、组装说明;
使用方法、注意事项;售后服务。
目视
耐用性
铭牌、控制面板丝印用沾水的湿布擦拭15秒,然后再用浸过汽油或酒精的布擦拭15秒后,通过目视检查表示内容是否会模糊导致无法辨认,无卷边、翘起或变得容易揭下。
水、酒精
(汽油)、布
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
7.4使用性能
出水速度
在一台内部已吹干水的饮水机放上装满水的5加仑水桶,马上开始记时,直到热水龙头开始出水。
第一次使用水龙头出水时间应≤3min。
秒表
出水流量
饮水机放上装满水的5加仑水桶,把干燥的量杯放在水龙头下,打开水龙头到最大出水位置,水龙头有水流出5秒后开始计时,测量在60秒内流出的水量,测试三次,取平均值。
其结果应大于1.0L/min。
秒表、量杯
冷/热水能力
热水能力,压缩机型制冷水能力试验方法:
环境温度:
25℃,初始水温:
25℃
饮水机按照说明书安装,装上盛满水的5加仑水桶放置在试验室内,打开制冷、制热开关,每次在制冷或制热停止(指示灯灭)时,立刻用1000(±5)mL的量杯接水,并记录在距出水口5mm处水温,当水温达到标准规定温度的极限值时,即停止放水。
第一次停机时间和排水量均不计算,从第二次制冷和制热开始(指示灯亮),分别记时,测量在2小时整周期的制冷总排水量、制热总排水量;用制冷、制热总排水量除以总时间再乘以60把单位换算成L/h。
其结果应大于铭牌标称值的95%。
有空调试验室、量杯、温度计
(注意不能让空调影响结果)
半导体饮水机制冷水能力试验方法:
环境温度:
25℃,初始水温:
25℃
饮水机按照说明书安装,装上盛满水的5加仑水桶放置在试验室内,打开制冷制热开关,转灯(制冷灯为黄色)或1h后排水(冷水温达到15℃),时间和水量均不算,从第二次制冷(制冷灯绿色)开始记时,测量约2h整周期的总排水量,折算成L/h。
其结果应大于铭牌标称值95%。
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
冷/热水
出水温度
在制冷/热水能力期间,每次转灯放水时测量在距出水口5mm处水温,前3秒时间内温度不算,3秒后的最高(制冷为最低)温度,多次测量取居中值。
热水温度应在以下值内
高原机:
86-92℃半导体制冷:
90-96℃
压缩机制冷:
87-95℃普通温热机:
90-96℃
冷水温度应在以下值内
压缩机制冷应≤10℃半导体制冷应≤15℃
量杯温度计
冰箱性能
温度
环境温度:
25℃,初始水温:
25℃
饮水机按照说明书安装,放上盛满水的5加仑水桶放置在试验室内,热电偶放置在冰箱几何中心,热电偶线从门缝伸出,打开制冷制热开关。
在做制冷水能力同时记录每次压缩机开始和停止时冰箱温度;结束后打开冰箱五分钟,不放水龙头水情况下,两小时后记录最少3个循环的压缩机开停时温度;同时注意观察回气管结霜情况。
首次制冷停机时冰箱几何中心温度应在0~10℃之间;排水运行期间(制冷水能力期间)冰箱几何中心温度应在-2~7.8℃之间;不排水稳定后冰箱几何中心温度应在2.2~7.8℃之间;试验期间压缩机回气管不应出现结霜现象。
做制冷能力同时要打开热罐开关。
有空调试验室、温度计、秒表
(注意不能让空调影响结果)
模拟用户使用
环境温度:
25℃,初始水温:
25℃
在冰箱中均匀放置8或12瓶普通的铝罐瓶装饮料(或纯净水),连续运行24小时(中途不放水),稳定后各瓶饮料中心的温度均应在0~10℃之间,同时冷罐内水不应出现冰堵;重复以上试验,但在开始运行的前8个小时每半小时排出500ml冷水,每1小时打开冰箱门30秒,稳定后各瓶饮料中心的温度均应在0~10℃之间。
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
转灯时间
保温时间
环境温度:
25℃,初始水温:
25℃
制热保温时间不应低于20min
压缩机制冷转灯时间不应高于30min
(首次40min),保温时间不应低于15min
带冰箱制冷转灯时间不应高于40min
(首次50min),保温时间不应低于10min
半导体制冷转灯时间不应高于45min
(首次60min),保温时间不应低于30min
连续3个循环以时间最长的一次为准
有空调试验室、温度计、秒表
(注意不能让空调影响结果)
高温性能
对于带制冷功能的饮水机在高温环境下应能正常工作不发生长时间不转灯现象(首次转灯应小于2h);转灯后出水温度、冰箱温度符合要求。
压缩机型不能出现压缩机过热保护。
环境温度:
38℃
饮水机按正常使用放置,记录开机时间和转灯时间,对压缩机型要随时注意其过热保护。
转灯后马上测量其出水温度和冰箱温度。
温度计、秒表
无异味检测
冷/热水保温24h后,使用干净的玻璃杯分别对冷水热水饮用和鼻闻,2/3以上的人判定无异味
(最少6人)。
玻璃杯
承压试验
将饮水机不通电放置在水平地面上,放上盛满水5加仑水桶,然后在不造成冲击的情况下放置约17kg重物(铁板)于水桶顶面中心位置。
24h内不定时查看其损坏情况。
24h后饮水机不应出现顶盖内凹或其他部件类似的变形或损坏。
铁板
7.5耐用性
喷油塑料件
附着力使用涂层划格器在表面划100个1mm2的方格子,再用3M的胶布粘在已画成方格子的表面上,5分钟后迅速拉起胶布,方格子内喷油(不包括划格的边缘)不得脱落。
涂层划格器
干布,酒精
3M胶布
擦拭试验分别用干布和粘有酒精的干布在不同表面来回擦拭50次,表面不得变色。
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
喷涂钣金件
附着力使用涂层划格器在表面划100个1mm2的方格子,再用3M的胶布粘在已画成方格子的表面上,5分钟后迅速拉起胶布,方格子内喷涂(不包括划格的边缘)不得脱落。
涂层划格器
3M胶布
涂层冲击器
盐雾试验箱
涂层冲击使用涂层冲击器在涂层面不同点冲击三次(最大冲击力),冲击面不得出现涂层脱离;破裂等现象。
盐雾试验把钣金放置在盐雾箱中,注意不得与其他金属接触,盐雾调至温度35℃饱和温度47℃。
放置48小时后取出,其表面不得生锈,轻刮涂层不得脱落。
水龙头
寿命试验以正常使用状态放置,打开制冷制热开关,模拟用户使用时最大幅度开闭20000次,注意保证热水龙头流出热水.试验后水龙头不应出现漏水损坏等不良现象。
防烫龙头的防烫功能良好。
手动
煮水试验把龙头放在沸腾水中煮5分钟,取出用力拔其螺纹耦合处,不应能轻易拔出。
翘板开关
寿命试验将开关安装在电源线弯曲试验机的工装上,开关连接上与其额定电流相等的电流。
试验机设置10000次开关,试验结束后开关能正常使用,不得出现机械损坏或电气损坏。
电源线弯曲
试验机
7.6分类
分类
通过目视检查是否为Ⅰ类器具。
目视
7.7防触电保护
防触电保护
使用无关节试验指对器具任意位置(包括底部)施加一个20N的力。
如果试验指可以进入器具,则使用有关节试验指在同样位置进入器具内部,器具处于各种可能状况,试验指通过开口伸到允许的任何深度并翻动转动或倾斜试验指。
试验指应不能碰触到带电部件,或仅用清漆、釉
目视
试验指
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
防触电保护
漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来防护的带电部件,但自硬化树脂除外。
目视
手动
通过目视检查成品的结构和外壳是否有防触电保护措施;操作旋钮、操作手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电。
7.8额定功率和额定电流
额定功率
通过实测成品在额定工作电压下,测量的最大功率值,是否符合标准要求。
制热、电子冰胆输入功率偏差不大于5%,不小于10%;压缩机、臭氧发生器输入功率不大于额定功率的20%。
测量功率时饮水机加入水(对压缩机制冷功率需要在环境温度25±2℃下测试),当电参数综合测试仪显示的功率值稳定时,记下功率值。
制热、制冷、消毒功率分别测量、判断。
调压器
电参数综合测试仪
7.9发热
温升试验
测试样品先在常温环境中(温度20-30℃)保持24h,将测试样品放置在环境温度25℃无明显空气对流室内的墙角边,样品距离两面墙约20cm。
按1.06倍或0.94倍额定电压条件下工作,当制冷或制热停止时在相应的水龙头排放水使得器具继续工作至稳态(至少2h,有必要时可更换水桶),用温度巡回检测仪测量以下各部位的温升。
测试角侧壁、底板温升不大于60K
电源线、内部配线温升不大于50K
用户区域温升不大于50K
手柄、开关、旋钮温升不大于50K
压缩机表面温度不大于150℃
温度巡检仪
7.10电气强度和泄漏电流
电气强度
带电部件与仅用基本绝缘隔离的易触及金属经受1250V,50Hz或60Hz基本正弦波电压历时1min,不应发生闪络或击穿。
耐压测试仪
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
带电部件与用附加绝缘或加强绝缘隔离部件经受3750V,50Hz或60Hz基本正弦波电压历时1min,不应发生闪络或击穿。
泄漏电流
在通以1.06倍额定电压条件下,采用分别测量电源两极与易触及部件间的漏电流;电源两极与紧贴加强或附加绝缘表面的锡箔的漏电流是否符合标准要求。
电源两极与易触及部件间的漏电流不大于3.5mA;电源两极与紧贴加强或附加绝缘表面的锡箔的漏电流不大于0.25mA。
泄漏电流测试仪
7.11耐潮湿
内溢水试验
试验环境:
温度(25±1℃)湿度(45%~75%)水温(25±1℃),饮水机在不通电时进行。
饮水机内先充满1%的Nacl水溶液,再用量杯往聪明座倒约0.5L(等于容器容积15%)的Nacl水溶液,并在1min内均匀地倒入容器中。
用水后立即进行1250V的电气强度测试不应发生闪络或击穿;检查绝缘体表面不得有爬电距离和电气间隙不符合要求的水迹;水不应从冷罐顶部密封圈溢出。
1%Nacl水溶液
耐压测试仪
量杯、目视
模拟用户使用
使用只用很轻的力来拧干水的湿毛巾在表面可能会清洗的部件进行清洗。
清洗时不要用力,只是轻轻的对每个面擦10S。
立即进行1250V的电气强度测试不应发生闪络或击穿;检查绝缘体表面不得有爬电距离和电气间隙不符合要求的水迹;
毛巾
安全水位预留量
模拟正常水桶的桶口与聪明头密封不良,取下水桶测量其最终水位到冷罐的顶部距离,其值不得低于20mm。
直尺
7.12机械强度
冲击试验
将样品钢性地支撑住,利用弹簧冲击试验器(冲击能量为0.5±0.04J)对外壳每一个可能的薄弱部位进行连续三次冲击,目视检查是否有带电体外露,通电检查是否会短路,产品是否能正常工
弹簧冲击试验装置
绝缘耐压测试仪
泄漏电流测试仪
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
作,检查电气强度、泄漏电流是否符合标准要求。
外壳也不应有破裂现象。
(对于用户区域,冲击能量要增加到1.0J±0.05J)
7.13稳定性和机械危险
稳定性
和机械危险
将样品按正确使用状态放置在一个与水平面成5°的倾斜面上。
饮水机装上加满水的5加仑水桶;电源线以最不利的位置放在同一倾斜面上;门、盖和类似部件于最不位置时360度旋转。
器具不应翻倒。
稳定试验台
7.14结构
结构
通过目视检查器具不应提供可直接插入输出插座的插脚;非自动复位控制器的复位扭应设置或加以防护,应使得它们不可能发生意外复位。
目视
手动
器具不应有在正常使用或用户维护期间能对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边。
木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿材料,未经浸渍处理,不能用作绝缘。
石棉、含多氯代联苯的油类(PCB)不应在器具之中。
器具的结构应使得排放水不会影响到电气绝缘;不应受到诸如润滑油和腐质的污染。
7.15内部布线
内部布线
通过目视和手动检查是否有对内部布线和部件间的电气连接加以适当的防护或密封。
内部布线不能太紧或太松。
目视
手动
通过目视和手动检查是否走线平滑,避免接到
可能损坏布线绝缘的毛刺、锐角等。
铝线不应用于内部布线。
7.16元件
元件
器具上的元件应符合该元件相应的国家标准的安全要求,并取得相应的认证。
对于内销机型的电气元件应有CCC或CQC标志。
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检查项目
检验和试验方法
检验、试验工具
按照相应的零部件作业指导书和相应国标对元件进行测试或随机测试。
对重要零部件应做元件清单;并与委托提供的元件清单对比应一致。
7.17电源连接和外部软线
电源线
使用千分尺测量和计算电源线线芯截面积是否符合标准要求。
千分尺
目视,圈尺
拉力扭距试验机
电源线中应有一根黄/绿芯线作接地线
检查电源线上的认证与标示是否符合要求,用尺测量其尺寸,不应大于2m。
器具应有电源线固定装置;在电源线进入器具端距离固定装置20mm处做一标记,施加100N的轴向拉力。
试验时是1S一次,连续25次拉力。
该拉力在最不利的方向上施加,不能用力过猛;立刻施加一个0.35Nm的扭力1min。
试验期间电源线不应损坏,试验后导线综向位移不应超过2mm,接线端子内位移不应超过1mm;在连接处不应存在明显张力,而且爬电
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