纵剪技术规格及工艺过程.docx
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纵剪技术规格及工艺过程
技术规格及工艺过程
1、机组数据和主要性能:
1.1概述:
本设备的工作流程:
本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。
本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成,中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。
设备在工作时送料机构处于被动送料状态,板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带,通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。
切边后的钢带,通过活套缓冲后进入张力站,通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力,以防止卷取后塌卷。
最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的,不会对板料产生拉伸动作,杜绝卷料在本设备上的拉伸变形,同时板料处于自由剪切状态,不会产生剪切跑偏现象;本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力,以保证适应不同板料收料时必需之张力,同时也有效保证了各带卷之相对松紧度;本设备具有定长切断功能,当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时,设备将自动均匀降速,无料自动停机,直至速度为零,然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。
本设备在人工穿带完成后,其余时间全均处于自动工作状况。
1.2生产工艺过程如下
吊放钢卷于储料台运卷车上料手动垂直对中压卷轮压下拆捆带开卷机送料夹送机板头剪床活套侧导位装置圆盘剪床活套张力产生站分卷剪床收卷机(带EPC自动对边系统)小车输出
2、材料数据
2.2.1.入口材料参数:
(1)剪切材料:
冷轧卷板(软态)
270Mpa≤σb≤700Mpa
(2)带钢厚度:
0.15~1.5mm
(3)带钢宽度:
600~1015mm
(4)钢卷内径:
Φ510mm
(5)钢卷外径:
Φ900mm-Φ1900mm
(6)钢卷重量:
20t(Max)
2.2.2.出口材料参数:
(1)带卷内径:
Φ510mm
(2)带卷外径:
Φ1900mm(Max)
(3)带卷重量:
20t(Max)
(4)宽度公差:
≤±0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差:
5/1000M/MT,剪切300吨以内)
(5)塔行度:
≤1.0mm
(6)剪切毛刺:
≤3%板厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差:
5/1000M/MT,剪切300吨以内)
(7)直线度(分条时):
≤2mm/2m
(8)分卷精度:
≤30mm
(9)分条能力:
10条(Max)
2.2.3.机组标称速度:
0~180m/min
2.2.4穿带速度:
15~20m/min
2.2.5机组产能:
10万吨/年(以0.3mm厚度,950mm板宽,卷重12吨,按切边加工,年工作小时6800小时来计)
2.2.6机组一般数据:
(1)电源 电压:
380V±5%
频率:
50Hz±1%
装机容量:
约210KW
(2)使用环境 机旁温度:
0ºC—40ºC
湿度:
80%RH(无结露状态)
海拔:
1000m以下
(3)防护等级电气控制柜、控制台IP41
(4)气源压力0.4~0.6MPa
(5)供气量1m3/min(压缩状态)
(6)生产线方向由左至右
(7)生产线长度约24×9m
(8)工作面标高+1.000m
机组设备组成及各设备的基本说明
总体描述
本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板宽由600mm至1015mm的冷轧卷板。
本设备采用高精度圆盘式刀座及关键部位的优质进口配件,再配以先进的数字控制电路,确保了设备的高速精密生产及控制的易操作性,生产线速度最高可达180m/min。
设备技术性能及主要技术参数
一、钢卷储料台架
1、概述
钢卷储料台架用于存放待开的钢卷,V型钢结构焊接件,V型表面上覆有可更换尼龙衬板,以保护料卷表面。
两个为一组,座落在活动底座上,在液压油缸的作用下可移动,钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。
2、技术规格
形式:
V型钢结构焊接件,可移动式
数量:
2座
储存量:
2个钢卷
最大存重:
20t/每座
二、运卷车
1、概述
该运卷车安装于水平面以下,由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。
主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。
液压马达通过链传动带动2条车轮轴同步移动,;V形托料架由液压缸升降,至最高位置时可抵至开卷机弧形板上升,上料车沿钢卷径向行走。
2、技术规格
形式:
液压马达驱动行走、液压缸升降
数量:
1台
承载卷重:
20t(Max.)
行走速度:
约6m/min
滚动轴承:
日本NSK轴承
主要部位材质:
V形托料架、车盘钢板焊接(退火处理)
V形托料架工作面尼龙板(可更换)
车轮轴45调质处理
车轮45淬火硬度HRC45-50
三、开卷与带卷压紧拆卷装置
1、概述
用于工作时支撑钢卷,单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构,轴芯由四组楔形滑块组成;机上带电机及齿轮箱,通过离合器传动主轴,主轴可正反转,用于主动放料或收料,开卷机在开卷过程中由其直流驱动电机提供反向扭矩与夹送辊建立开卷张力,避免钢卷因旋转惯性而散卷;机上装有带卷压紧拆卷机,当离合器脱开后,压卷轮由液压马达带动也可将钢板带出,压紧辊表面包有聚胺脂并开槽,便于抽出钢卷包装带。
此外,该开卷机的浮动机架坐落在固定底座衬板上,可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。
开卷机齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。
2、技术规格
形式:
单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构
数量:
1台
主轴驱动电机:
DC22KW
弧型板涨缩范围:
Φ470-Φ530mm
滚动轴承:
日本NSK轴承
主要部位材质:
料架钢板焊接退火处理
楔形滑块35#钢调质处理
主轴JIS-SCM440调质处理
弧型板铸钢表面镀铬抛光处理
四、夹送机
1、概述
在夹送机前安装有铲板,为钢板焊接件,由伸缩导板、摆动导板、液压缸等组成。
可上下前后移动,将原料顺利送入夹送机。
夹送机由驱动装置、2支夹持辊轮和机架组成。
每只辊轮的两端均以双列辊子轴承承载传动。
上夹送辊由液压油缸驱动上下移动。
2、技术规格
形式:
对辊夹送式
数量:
1台
主驱动电动机:
DC22Kw
辊系轴承:
日本NSK辊子轴承
主要部位材质:
底座等结构件钢板焊接
夹送辊(42CrMo钢,经由调质处理,上辊表面包聚胺脂,下辊表面镀硬铬)
五、板端剪床
1、概述
该设备主要用于剪断钢卷前端不整齐的扳头,以便钢板整齐进入后序加工。
由人工手动按钮控制,两支液压油缸驱动刀片从上往下进行剪切。
由墙板、上下刀座、刀片、间隙调整机构、同步轴、同步齿轮、油缸等组成。
2、技术规格
形式:
液压上切式
数量:
1台
剪切钢板厚度:
0.15~1.5mm
剪切宽度:
1015mm(Max)
主要部位材质:
刀座钢板焊接(退火处理)
剪刀SLD-11合金工具钢(原装台湾进口,上、下四面刀锋可调整使用)
六、前活套
1、概述
此活套用于控制夹送机与元圆盘剪的速度同步。
由超声波测距仪配合加工速度控制钢带在活套坑中的位置。
活套台板用于穿带时承接及引渡钢板,主要由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成。
2、技术规格
形式:
单板式
数量:
1台
引渡钢板最大宽度:
1015mm
主要部位材质:
活套台钢板焊接及防划伤工程塑料板
滑辊20钢,表面包聚胺脂
七、侧导位装置
1、概述
该设备主要用于引导钢带正确进入圆盘剪床,导料宽度由电机驱动双向丝杆带动两边垂直辊筒单独调整完成,并可做整体移动。
主要由丝杆、套筒丝杆、侧导轮、导轮架、滚筒、支承架、手轮等组成。
2、技术规格
形式:
电动两侧,单独调整
数量:
1套
侧导调整宽度:
600~1015mm。
主要部位材质:
支承架、导轮架等钢板焊接(退火处理)
侧导轮(42CrMo钢,调质、中频处理,镀硬铬后抛光而成)
丝杆45#钢
滚筒20#钢表面包聚胺脂
八、圆盘剪
1、概述
该设备是将钢板纵剪成所需宽度的装置。
通过组合式隔套,可灵活改变剪切的成品宽度。
交流变频马达驱动分配齿轮箱,通过万向联轴器带动圆刀主轴旋转。
单机可以正反转,采用电机驱动侧开机架,更换刀片方便,侧开机架安装在直线导轨上,可经久耐用。
由牌坊、上下刀轴、提升蜗轮箱、齿轮减速马达、分配齿轮箱、万向联轴器、机座、动力齿轮箱等组成。
动力齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。
2、技术规格
形式:
圆刀式
数量:
1台
剪切钢板厚度:
0.15-1.5mm
剪切废边最小宽度:
3mm/单边
刀轴直径:
Φ180mm
刀轴调整:
下轴固定,上轴调整(可精确控制上、下刀轴之间的间隙)
刀轴紧固:
上下刀轴切采用日本进口液压螺母作为轴向紧固
刀轴保护:
在上下刀轴轴端配有装刀保护套
刀轴轴承:
日本NSK
驱动动力:
DC55KW
特殊配件规格参数:
圆刀片:
日本材质SLD-11,硬度HRC60º-61º
(硬度视材质、板厚而定)
圆刀尺寸:
内径Φ180mm外径Φ310mm
圆刀隔套:
内径Φ180mm外径Φ220mm
退料胶圈:
内径Φ220mm外径Φ310mm
主要部位材质:
圆刀主轴JIS-SCM4(铬钼合金钢经调质及表面热处理镀硬铬精研磨成型)
机座、齿轮箱:
钢板焊接(退火处理)
九、废边卷取机
1.概述
废边机是一组位于生产线两侧,用途在于纵剪机将钢卷分条后,将带状边条料卷取的装置。
该设备收取废边时可进行无级调速,以达到与圆盘剪同步之目的。
此外,转盘挡板是可拆卸的,这样可容易卸下废边卷。
该机还有排缆机构,使废边卷取整齐。
该设备由张力调速电机、减速器、转盘、刹车装置、底座等组成。
2.技术规格
形式:
盘卷手动卸料式
数量1套
废边钢板厚度:
0.15-1.5mm
废边钢板宽度:
5-20mm
卷取速度:
0~180m/min(Max.)
最大卷取重量:
150KG/单组
主要部位材质:
转盘、底座等钢板焊接
轴45#钢
一十、后活套
1、概述
此活套用于控制收卷机与圆盘剪床之间的速度启停缓冲配合。
活套台板用于穿带时承接及引渡钢板,它由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成引导用于控制进入收卷之钢带与切边机之间的速度启停、缓冲配合。
2、技术规格
形式:
单板式
数量:
1台
引渡钢板最大宽度:
1015mm
主要部位材质:
活套台钢板焊接及防划伤工程塑料板
滑辊20#钢,表面包聚胺脂。
一十一、张力产生站(板式+气囊)
1、概述
张力产生站前端装有两组钢带分离器,使进入收卷机的钢带预先分离。
同时使收卷钢带产生后张力,便于卷取时钢带紧密不松散。
张力控制采用液压板式和气囊双重张力控制形式,上张力板通过油缸控制压下,通过调节液压减压阀调整压下压力,下张力板分成若干小块,通过气囊可均匀控制每块压板的压力。
在张力站后附有钢带测速测长装置,提供信号控制线速度同步,并在主控台显示钢带长度,并为分卷时提供依据。
主要由牌坊、上下张力板、同步轴、油缸、气囊、底座等组成。
2、技术规格
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- 关 键 词:
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