钢筋混凝土烟囱施工方案.docx
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钢筋混凝土烟囱施工方案
文件编号:
方案编号:
发放号:
新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程
热风炉烟囱施工方案
建设单位意见:
批准:
审核:
编制:
莱钢建设有限公司建安分公司
2012年03月02日
一、编制依据
二、工程概况
三、工程质量目标
四、组织机构
五、施工组织部署:
六、工作准备及各项资源需求量计划
七、施工工艺:
八、质量保证措施:
九、安全保证措施
十、雨季施工措施
新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建
热风炉烟囱施工方案
一、编制依据:
本方案依据新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱施工图、现场实际情况及现行建筑安装施工及安全操作规程、施工规范编制而成。
《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-85)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2003)
《建筑工程手册第四版》
《建筑防雷设施分类标准》(GBJ197-82)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工安全检查标准》
《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)
二、工程概况:
1、工程简介:
本工程为新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱,位于3#热风炉中心线北28.78m,热风炉组中心线西2.2m。
烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构,烟囱筒身高H=70m,在标高±0.000米处筒壁厚度最大为300mm,最小厚度为260mm,外半径为3560mm;在70.000米处筒壁厚度为160mm,烟囱外半径为2010mm,。
筒身外壁坡度10m以下为3.5%,10m以上为2%;筒壁厚度从±0.000米的300mm逐步分段减少为260mm、240mm、220mm、200mm、180mm、160mm。
烟囱内衬及隔烟墙采用Mu10.0普通粘土砖,M5.0耐热砂浆砌筑;隔热层采用干容重1~2KN/vm3的岩棉。
设一个烟道口和一个检修门,其规格烟道口为φ3000mm,检修门为800mm*2300mm。
烟囱沿外筒壁设有直形爬梯。
筒身23米和65.5米处设有环形钢平台,筒壁内每隔10米设一圈环形牛腿,筒身外壁筒首50~70m用红白色交迭的水平色带组成彩色标志信号,每5m为1段。
工程主要包括:
基础工程、筒壁砼工程、内衬及岩棉隔热工程。
主要实物工程量:
钢筋50t、C40砼基础210m3、筒壁C30砼为270m3、内衬墙为181m3、岩棉113m3、钢构件5t。
2、工程特点:
本工程建筑物等级重要性类别为丙类,建筑结构安全等级为二级。
工程施工区域±0.000=1263.3m,基础均坐落在甲方强夯置换后的地基上,地基承载力特征值fak=300kpa。
根据山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司下发的关于《地下砼结构防腐蚀措施》,烟囱垫层为C20砼掺加12%的CM型混凝土防腐剂,基础为C40砼掺加10%的CM型混凝土防腐剂。
烟囱钢筋为HRB335、HPB300两种材质。
烟囱砼质量符合下表要求。
烟囱为弧形筒壁,钢筋、模板施工难度大,技术要求高,必须有专业人员组织施工。
砼结构构件位置
最大水胶比
最大氯离子含量(%)
最大碱含量(kg/m3)
烟囱筒身
0.5
0.15
3.0
烟囱基础
0.4
0.1
3.0
3、烟囱主要工程量
序号
工程项目
实物量
1
基础垫层c20砼
16m3
2
±0.000以下基础c40砼
210m3
3
筒身c30砼
270m3
4
烟囱钢筋
50T
5
型钢结构
5T
6
内衬隔热层墙体
181m3
7
内衬隔热层岩棉
113m3
4、工程特点
A、烟囱施工工期长,场地占地大,设备材料多。
B、筒身砼采用商品砼,持续时间长,质量要求高,尤其对烟囱垂直中心控制要求严,因此施工质量控制难度大。
C、烟囱为圆柱形,外表要求流畅,且筒壁外表面整洁,所以施工工艺、方案要求科学合理,管理要到位。
D、工程特点、难点分析:
重点:
内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在广安质量要求高。
难点:
高空作业施工平台设置安全网,上下交叉作业设安全防护棚,筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板倒模施工,从而有效保证筒壁施工整体质量。
三、工程质量目标:
优良
四、组织机构:
五、施工组织部署:
1、施工部署原则:
①满足合同要求的原则,满足工期、质量及安全文明等施工目标。
②时间连续、空间占满的原则。
③施工中,采取合理流水作业,保证有效地利用工作面以减少怠工,提高工作效率,顺利地实现合同工期。
④施工部署的重点要结合质量对工程的具体要求,加强工程的质量管理、资料管理,制定有效合理的技术措施,为成功实现质量要求奠定基础。
2、施工部署:
①应严格按照施工程序,先地下后地上;先主体后安装的原则施工。
②运输通道的设置:
从地面到烟囱烟气入口(距地面3米处)扎1.5m宽的双排架子进烟囱砼壁内,在架子底部及顶部各铺设两层架板,并用铁丝绑扎牢固,两侧挂密目网,作为烟囱运输通道。
3、施工顺序:
平整场地——测量定位——挖土——垫层——基础——回填——井架、操作平台组装——筒身施工——内衬及隔热层施工——避雷、平台及爬梯——井架拆除——散水——验收
六、工作准备及各项资源需求量计划:
1、技术准备:
①接到图纸后,立即对图纸进行熟悉和审查,领会设计意图,明确工程内容,分析工程特点,通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目,做好图纸自审记录,并积极参与建设单位组织的图纸会审,做好图纸会审记录,编制施工组织设计,分部及分项工程施工方案,专项技术交底。
技术交底包括图纸交底,施工组织设计交底,分部分项施工方案交底,设计变更交底,施工工程技术、质量交底,安全技术交底。
②做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
③做好施工现场的清理、平整工作;水、电接通。
做好施工现场临建的布置及准备工作。
④根据测量控制点,测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置,并经有关部门复检。
在施工测量前,先对业主提供的控制点和等级和实地点位进行了解,并对控制点平面坐标高程进行检测,合格后方可使用。
⑤施工前对所有施工机械进行检修,确保机械工作良好。
2、物资准备:
按照图纸编制材料计划,需甲方供应的材料应及时提出材料计划,落实进场时间,属乙方自供材料应提早落实。
3、机具计划:
名称
规格
单位
数量
备注
卷扬机
单筒3T
台
1
卷扬机
单筒1.5T
台
1
钢筋成型机
台
1
钢筋切断机
台
1
手板葫芦
1.6T
台
14
电焊机
交流
台
2
插入式振捣器
1KW
台
6
20
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
铅锥
35kg
个
1
钻床
台
1
无齿锯
台
3
无齿锯
台
3
安全密目网
1.5×6M
张
100
尼龙安全网
3×6M
张
50
3、劳动计划:
序号
工种
人数
工作内容
1
分管经理
1
负责烟囱施工的各项工作
2
项目部管理人员
5
负责烟囱施工的各项专业工作
3
专职安全员
1
负责烟囱施工的安全施工
4
专职质量员
1
负责烟囱施工的质量施工
5
现场总负责
1
负责烟囱具体施工的各项工作
6
技术员
1
负责烟囱具体施工的技术工作
7
测量员
1
负责烟囱具体施工的测量工作
8
值班员
2
操作控制记录水平、垂直度;控制情况及施工中的技术问题
9
倒模工
5
负责提升系统装置保养、模板系统的维护
10
机电工
2
负责机械电气的维修
11
木工
8
放置预埋件、预留孔洞模盒的制作及维护等
12
钢筋工
10
负责钢筋制作、绑扎
13
砼工
6
负责砼浇筑、振捣
14
机械工
12
负责砼的搅拌、运输
15
架工
5
负责跑道的搭设
16
瓦工
15
负责内衬砌筑
17
壮工
30
负责各种工序的辅助工作
18
护场工
2
负责施工现场的防护工作
七、施工工艺:
(一)、土方开挖:
该区域±0.000=1263.3m,基础均坐落在甲方强夯置换后的地基上,地基承载力特征值fak=300kpa。
此区域经地质测量地下水位线标高1259.7m高于基底设计标1259.6m,土方开挖后应注意基坑排水。
土方开挖采用机械坑上开挖,并根据现场实际情况进行放坡,挖方量约为620m3。
(1)、施工准备
①技术准备
A、 组织技术人员进行图纸会审,做好会审记录,并将会审记录报送监理工程师审定。
B、 对施工管理人员、作业人员分层次进行技术与安全交底及安全教育工作。
C、 做好测量放线工作。
②物资设备准备
根据施工安排,确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具,并按要求在开挖前进场。
序号
设备名称
型号级规格
数量
备注
1
挖掘机
220型
1
2
自卸汽车
15T
4
3
铁锹
10
③施工现场准备
A、 组织现场管理人员确定取土外运路线或者现场堆土场地,根据确定的临时路线对有关场地进行凭证,尽早完成临时道路的修建。
B、 尽早接好水、电等临时设施。
做好三通一平工作。
(2)、施工程序及主要施工方法:
①土方开挖
根据施工图纸结合现场地质勘探数据确定,热风炉烟囱基础采用机械坑上开挖方式进行。
应设计要求,采用机械开挖时,不应扰动土的原状结构,应在基底标高以上预留适当厚度(大于200mm)的土,待基础施工准备就绪后,再挖至设计基底标高。
经地质勘探得此区域地下水位标高为1259.7m高于基底设计标1259.6m,土方开挖后应采用有效的基坑排水措施,以满足设计要求。
土方开挖易采用机械开挖与人工开挖相结合的方式挖至设计基底标高。
A、机械开挖开挖采用机械坑上开挖,开挖放坡拟定为60度,土方开挖直径为20.9m,开挖至标高-3.5m,绝对标高为1259.8m,用15t自卸汽车运至厂甲方指定存土地点。
(图1)
B、一次开挖完成后,二次开挖采用人工开挖方式进行。
首先在烟囱基础周侧开挖一条环形排水沟,环形排水沟内半径为7.6m,外半径为7.9m,水沟宽0.3m,水沟底标高应低于设计基底标高50cm(绝对标高为1259.1m),并在环形排水沟内开挖3个集水坑,集水坑比水沟深300mm(绝对标高为1258.8),沿水沟均匀分部,用来安放水泵进行抽水作业。
排水沟及集水井开挖完成后,确保地下水不会对基坑进行影响的前提下,根据设计要求,将剩余的200mm土石方采用人工挖开至设计底标高-3.7m,绝对标高1259.6m。
这样可以在一定条件下避免扰动原土的结构,避免进行地基的再次处理。
开挖完成效果图见下图:
C、基坑排水
在烟囱基础北侧的厂房预留区域开挖8m*8m*2.5m的临时集水坑,集水坑开挖完成后,沿集水坑内壁铺设塑料布防止积水下渗,采用排污泵将基坑内地下水引至集水坑。
排水泵必须设专人昼夜看管,防止水位上升,影响地基承载力。
②测量控制
在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工。
(二)、钢筋混凝土基础:
(1)模板工程:
①钢筋混凝土基础模板采用木模板。
模板支设前,应先清理灰浆,刷隔离剂,模板对接缝粘贴双面胶。
②模板加固采用钢管加固、螺栓拉接及钢筋焊接捆绑相结合的方案。
为有效控制在砼浇注中模板的鼓胀,钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实的坑壁上,对拉螺栓与基础底筋焊接。
③基础模板底部设置钢筋凳子,基础周圈均设,钢筋凳子@1000。
钢筋凳子用Φ20螺纹钢制作。
④模板的拆除,应在已浇注的混凝土强度达到2.5MPa时,并做到不使砼的边、角、棱受到损坏。
(2)钢筋工程:
①钢筋进场后在甲方监理见证下,正确取样经拉力冷弯合格后方可使用。
②进场的钢筋按进场实际规格和材质分类堆放整齐,复核合格后挂标识牌,不合格的钢筋严禁进场。
③成型的钢筋按不同部位、不同规格、不同型号分类堆放并做好相应的保护措施。
钢筋加工尽量在工作棚内进行。
④钢筋应平直、无损失,表面不得有裂纹、油污,在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象,应做化学成分分析检验。
⑤钢筋的接长采用对焊接头或搭接,对焊时应作实验,合格后才能用于工程中。
⑥钢筋保护层的控制方法为:
基础的底面与短柱侧面,在钢筋上绑扎预先用水泥砂浆制作的带绑扎丝的40mm厚的垫块。
⑦钢筋绑扎完毕后,仔细对照图纸自检,合格后报甲方监理、质检验收,合格后方可进行下道工序施工,并做好隐蔽工程验收记录。
⑶、砼工程
①砼采用商品砼,用罐车运输至施工现场,砼浇筑采用汽车步料车浇筑。
②浇筑混凝土时要满足下列要求:
A、保证混凝土具有均匀性和密实性且能充满模板。
B、使上下层混凝土结合良好,保证结构整体性。
C、措施得当,拆模后保证混凝土表面要平整,光洁,尺寸正确,避免质量通病的发生。
③混凝土浇筑时注意事项:
A、在混凝土入模前不得分层离析,浇筑时在现场严禁临时加水入模,在上层浇筑时下层混凝土不得超过初凝时间。
B、采用机械振捣,振动器振捣时应垂直插入,快插慢拔,严格按施工规范振捣,振捣器的移动间距不得超过350mm,严禁漏振,避免产生蜂窝、麻面、漏筋等现象。
C、混凝土振捣要适中,时间不宜过长,也不宜过短,每一振点的振捣延续时间以混凝土表面翻浆并无明显回落为准,振捣时应避免触及钢筋和模板,不允许通过振捣钢筋来促使混凝土加快下落振实,作业队伍在砼浇筑时派专人看护模板、钢筋等,发现问题及时处理。
(三)、烟囱砼壁施工:
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。
其特点是观感顺美、质量好,能保证同壁的垂直度。
方法是:
将竖井架立于筒身中,顶部设操作平台,作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台,最顶上设天滑杆支架,用卷扬机运输各种材料,采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身砼逐节分层浇筑的办法。
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺。
其特点是观感顺美、质量好,能保证同壁的垂直度。
①竖井架的安全
竖井架为2500×2500mm单孔井架,由∠75×75×8角钢做立杆、横杆及斜杆。
立杆连接用的杆件采用∠50×50×5角钢制作,用螺栓链接固定。
井架底座座落在基础砼底板上。
砼底板上预埋件固定井架度座及滑轮等。
同时也做为竖井架临时防雷接地措施。
竖井架首次安装高度至20m,以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、物料提升机及其它垂直运输设施。
当筒身开始施工时,将竖井架采用4根螺纹20钢筋连墙件与筒壁钢筋连接与,以确保竖井架的安全与稳定性,当筒壁往上施工时,遇设计牛腿位置时,再次设置连墙件与筒壁连接。
根据施工图纸,共设置连墙件7次以完全确保施工安全可靠性。
竖井架每接高一次,应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与同壁之间的距离基本相等。
竖井架耸立在高空,为避免雷击,应在下部埋设临时接地装置,可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时,附属滑道管、滑轮、物料提升机、上料拔杆、超高限位装置等均随之安装,以满足施工需求。
竖井架物料提升机及卷扬机在正式使用前严格测试并提交机器合格证书等有关文件,在整机测试合格后方可投入使用。
②操作平台的安装
操作平台正式安装前进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况,然后将各部件分类一次编号,以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行,先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选有[10,外钢圈选用螺纹20钢筋,辐射梁选用2[10,链接支撑,再安方木、木铺板、安全网及内外吊架。
然后用1.6T手板葫芦将操作平台挂设在竖井架上。
1.6T手板葫芦与竖井架夹角一般为30度-40度。
1.6T手板葫芦数量为14台。
③筒身模板的安装
外模采用提升模板,内模采用移置式模板。
本方案采用一套外模与两套内模配合施工。
A、提升式外模的安装
提升式外模模板安装前,先将外模分型编号,然后按安装系统图要求进行安装,以保证筒壁设计坡度。
外模板安装时,首先需安好挂舍外模的吊钩。
开始阶段,因外模距操作平台外钢圈非常近,可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后,即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作。
吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分。
水平调径丝杆,其两端分别穿设手两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑手。
两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定:
另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时,即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活,应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外,其它相邻模板均用螺丝连拉。
由于烟囱只有一定的收分。
因此,随筒身运输增高,烟囱直径亦逐渐缩小,外模板的周长也相应缩小。
因此,需不断地调整模板,达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个吊中心线的专用工具——中线架。
吊线下挂铅锤,用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后,便进行外模板经测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外模,便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺,断面可用40x40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应个标高烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,每测定一次外模半径、即对标尺相应数据进行一次校对,并将其多余长度锯掉。
操作时,标尺内端应对准中心,在调节外模的调径丝杆,使之横向移动。
当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。
如此逐块测定,直至完毕。
在外模半径测定的同时,应将相邻模制间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板紧固成一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以七道φ8线材。
用丝杠予以紧固,最下一道钢筋应位于模板于筒壁砼搭接处之根部,且钢筋与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当,注意不要使里过大,以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。
外模紧固完毕后,在复查一次外模半径。
B、移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型木方模式,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。
内膜准备两套,与提升式外模配合施工。
第一节内膜安装可与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完2分之1,便可以绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内膜前,可沿基础砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板,设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除,则内模板可拆掉。
内模板安装在以固定好的木板上,第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧依次安装。
梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接。
在组装模板时,每隔一块模板应配置一根支撑。
支撑一端与模板顶紧,并以螺丝与模板固定;另一端与竖井固定。
待全部安装好后,用直径16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5m,其接头部位应接触严密,且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚,模板所承受砼侧压力亦较大,为防止胀模,保持筒壁外形,在内模板里侧应增加一道方木支撑。
一端顶紧内模板,另一端支设在竖井上。
为使模内外之间距离符合设计要求,可用小截面短方木支设于内模板上口,每块模板支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。
当砼浇至内模上缘时取出。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。
内模组合安装后,用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐缩小,内模板周边长度也随之缩小。
紧固圆钢和度也要相应收缩,多与之长度可用钢锯随时割掉。
安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木设同第一节模板安装。
④钢筋的绑扎
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。
钢筋有上料拨杆从地面吊运至操作平台。
在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。
为了控制钢筋保护层,通常采用标准筋。
标准筋为一整圈长钢筋,按其相应标高的周长计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。
作为该节水平环筋绑扎周长的依据,又可对垂直竖筋起固定作用。
当炒作平台提升一定高度时,标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。
固定在相应位置上。
如此循环,直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成,其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。
竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接,其绑扎接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。
因此,常常将其分为四组配置。
每根竖筋长度常安筒壁施工节次高度的倍数计算,一般可取5m加钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完成后即可绑扎环筋。
一般¢18以上钢筋先按设计要求加工成弧形,¢16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可,再同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。
因此,环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行,此时砼尚未初凝。
在绑扎上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼,可现在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加,其直径和周长逐渐减少,故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼,通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连,以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。
待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整,以符合设计要求及施工规范要求。
⑤筒身砼的浇筑和养护
浇筑第一节砼时,应先用清水冲洗,湿润基层。
并以减半石子的砼或与砼灰砂壁相同的水泥砂浆接搓。
砼浇筑时可分两组进行。
即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点,然后再从汇合点开始反向进行,如此反复。
浇筑是要求下料均匀,分层进行。
浇筑振捣每层后度一般控制在250-300mm。
保证筒壁模板内砼循序增高,防止模板变形。
捣固时可采取人工捣固与机械捣固相结合的方法。
振捣时不要插入下段砼中,振捣器更不要接触模板与钢筋。
捣点距离与振捣时间应控制适宜。
浇筑后砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。
在砼少筑过程中,应按规范要求与规定制取试块,以备检验砼强度。
砼浇完拆模后,即可进行修复和养护。
砼养护可采用清水养护或涂刷砼养生液。
砼养生液大约用量1kg/m2。
⑥移挂1.6T及提升操作平台
移挂手板葫芦的工作可在砼养护时间内进行,它是为提升操作平台和外模做准备。
移挂操作需逐个对称进行。
先将手板葫芦的钢绳索放松至最大长度,然后将进行竖井架钢绳扣的结点解开上移,固定于竖井架的节点上。
再将手板葫芦的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧,即完成一个手板葫芦的上移。
如此逐个上移,直至完成。
移挂时内外
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