炼钢厂2#转炉倾动减速机更换施工方案DOC.docx
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炼钢厂2#转炉倾动减速机更换施工方案DOC
炼钢厂2#转炉倾动减速机更换
施
工
方
案
*****限公司二分公司
2016年8月
第二分公司工艺文件会签单
QG/MBTEGSKJ006-R03
项目名称
炼钢厂2#转炉倾动减速机更换
专业
机械
文件编号
HGFA-2016-0810-003
项目类别
(在选中的类别前打“√”)
文件类别
(在选中的类别前打“√”)
□√技改□改善
□外协□年定修
□其他
□施工总体规划
□施工组织设计
□√施工方案
□作业设计
□其他
编制人
编制人签名:
编制时间:
编制单位
审核人签名:
审核时间:
安全环保室
审核人签名:
审核时间:
检修计划室
审核人签名:
审核时间:
技术质量室
审核人签名:
审核时间:
总工程师
批准意见:
签名:
批准时间:
1工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1提前安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。
1.1.2拆除2#倾动8.5米平台封墙。
1.1.3停炉后拆除13.5米平台转炉西侧二次除尘烟道;设好吊装点后将2#倾动减速北侧800减速机吊住。
并拆除倾动减速机上盖。
1.1.4保护性拆开2#倾动北侧减速机与大齿轮之间的滚轮压盖,取出滚轮涨销,将滚轮取出检查备用。
1.1.5拆除2#倾动北侧减速机平衡杆及相关连接销轴,将减速机吊出。
1.1.6吊安新减速机就位,安装滚轮及平衡杆和上盖。
1.1.7调整滚轮位置使小齿轮与倾动大齿轮啮合,检测大小齿轮啮合情况,包括齿顶齿侧间隙、齿高和齿长方向接触情况,检查保证滚轮与倾动大齿轮内圈接触;反复摇炉调试试车后测试齿轮啮合情况,并使滚轮与倾动大齿轮内圈接触为止。
并符合冶金设备安装验收规范要求后,重新打销孔穿销,安装滚轮压盖。
1.1.8转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。
1.2工程特点
1.2.1减速机重约16T,采用汽车吊进行拆除和安装的吊装作业,汽车吊用厂房天车吊至检修平台;
1.2.2施工涉及高空作业,规范拉设生命绳,作业人员严格按照高空作业要求;
1.2.3现场气割作业、电焊作业时要清除周围易燃物品,做好防火、监护等措施;
1.2.4施工与生产同时进行,不得触碰与施工无关的开关设备及管线;
1.2.5作业现场粉尘严重,作业人员需佩戴好防尘口罩,防止产生职业危害。
2施工准备及工作计划
2.1熟悉设备安装图纸及相关管道技术文件、标准、规程和安全技术措施。
对员工进行技术质量、安全交底。
2.2提前按照图纸及规范新备件规格、数量、外观质量进行目视和几何尺寸检查验收并做好记录。
2.3提前将减速机倒运到现场,并安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。
2.4提前查勘现场,确定吊车型号,编制吊装方案,布置吊装点。
3施工顺序
项目施工顺序见图1。
4主要施工方法
4.1提前安装2#倾动减速北侧800减速机半联轴器并清洗减速机。
4.2拆除2#倾动8.5米平台封墙。
4.3停炉后拆除13.5米平台转炉西侧二次除尘烟道;设好吊装点后将2#倾动减速北侧800减速机吊住。
并拆除倾动减速机上盖。
4.4保护性拆开2#倾动北侧减速机与大齿轮之间的滚轮压盖,取出滚轮涨销,将滚轮取出检查备用。
4.5拆除2#倾动北侧减速机平衡杆及相关连接销轴,将减速机吊出。
4.6吊安新减速机就位,安装滚轮及平衡杆和上盖。
4.7调整滚轮位置使小齿轮与倾动大齿轮啮合,检测大小齿轮啮合情况,包括齿顶齿侧间隙、齿高和齿长方向接触情况,检查保证滚轮与倾动大齿轮内圈接触;反复摇炉调试试车后测试齿轮啮合情况,并使滚轮与倾动大齿轮内圈接触为止。
并符合冶金设备安装验收规范要求后,重新打销孔穿销,安装滚轮压盖。
4.8转炉西侧二次除尘烟道及封墙恢复。
5工程进度网络计划(天)
6施工组织体系
图5施工组织机构
7劳动力计划
表4劳动力计划
工种
钳工
焊工
起重
电工
吊车司机
人数
10
7
2
1
2
8施工机械、机具及材料计划
8.1施工机械、机具
表5施工机械、机具
序号
类别
工机具
单位
数量
序号
类别
工机具
单位
数量
1
量具
1米钢板尺
把
2
30
吊装
钢丝绳(φ15)
米
300
2
300mm钢板尺
把
2
31
钢丝绳(φ17)
米
200
3
150mm钢板尺
把
2
32
卸扣(1吨)
个
6
4
5米盒尺
把
5
33
卸扣(2吨)
个
8
5
300mm游标卡尺
把
1
34
卸扣(3吨)
个
8
6
150mm游标卡尺
把
1
35
劳防
3M口罩
个
1000
7
250mm内径千分尺
套
1
36
防护眼镜
个
50
8
25mm外径千分尺
把
1
37
焊工手套
双
100
9
百分表
套
2
38
双背安全带
个
20
10
焊机、气割
焊机400A
台
4
39
电源及照明
11
焊把线
米
200
40
大灯
个
3
12
氧乙炔枪表带子
套
4
41
手电筒
个
10
13
吊装工具
10吨葫芦
个
2
42
电缆绳(1.5m2*2+1*1m2)
米
200
14
5吨葫芦
个
2
43
工具包
个
2
15
3吨葫芦
个
2
44
电工皮夹
个
2
16
1吨葫芦
个
2
45
配电箱带电缆
套
1
17
10吨卡环
个
6
46
常用工具
扁铲
把
4
18
5吨卡环
个
4
47
一字、十字螺丝刀300mm
把
各2
19
3吨卡环
个
4
48
一字、十字螺丝刀150mm
把
各2
20
1吨卡环
个
4
49
一字、十字螺丝刀100mm
把
各2
21
钢丝绳∮30*8米
根
4
50
钢丝钳
把
3
22
钢丝绳∮25*4米
根
4
51
弹簧钳(250mm内外)
把
各1
23
钢丝绳(常用)
根
8
52
锯弓
把
1
24
扳手
梅花扳手17-19
把
5
53
内六方
套
1
25
梅花扳手19-22
把
5
54
辅助材料
焊条(φ4)
千克
100
26
梅花扳手22-27
把
5
55
焊条(φ3.2)
千克
60
27
梅花扳手27-32
把
5
56
木跳板(4米)
块
10
28
活扳手8寸-18寸
把
各2
57
10#铁线
千克
20
29
呆扳手14-32
把
各2
58
麻绳(φ12)
米
200
9施工总平面布置图
施工面布置见图6。
10质量验收标准及质量保证技术措施
10.1质量保证组织体系
本项目质量保证组织体系见图7。
图7项目质量保证组织体系
10.2质量控制技术措施
根据设计图纸、结合工程特点,有计划、分工序设置如下质量管理(控制)点,并采取有针对性的措施加以控制。
(1)管道施工过程中的质量控制是确保所有材料的正确使用和可追溯性。
所有材料必须有材质证明或合格证。
质保体系人员对所供材料进行验收,所有材料经检验不合格时应拒绝使用。
(2)施工图纸和本工程专用资料的质量要求。
图纸、资料未明确进行规定的质量要求,应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。
(3)同一部位相关图纸或资料做出不同规定时,不得盲目施工,应报请有关部门进行甄别,得出正确结论后方可施工;同时应主动索取书面依据备查。
(4)当发现图纸(或资料)出现错误时不得擅自进行修改,应主动提请原责任单位解答;同时主动索取变更通知书备查。
11危险源及安全保证技术措施
11.1安全保证体系
本项目安全保证体系见图10。
图10本项目安全保证体系
11.2危险源辨识
本项目常见危险源辨识及对策措施见表9。
表9本项目常见危险源及对策措施
项目内容
常见的危险源
对策措施
动火
作业
1.未按规定穿戴劳动防护用品;
2.火灾、爆炸;
3.电缆(线)裸露;
4.电焊线摆放位置不当。
5.氧、乙炔瓶摆放距离达到安全距离。
1.焊接作业时,作业人员必须穿戴好焊工工作服,戴好焊工面罩;气割作业必须戴好防护眼镜。
作业现场的易燃易爆物质必须清除干净。
2.作业前对防火要求的电缆等部位铺设好陶瓷阻燃纤维布做好隔离、遮护,动火作业时穿戴好劳防用品,防止动火作业时产生的火花灼伤作业人员。
3.电焊机一、二次线绝缘好坏,电缆(线)不得裸露,一、二次线保护罩完好。
焊接时,二次线与地线应一起走,不能将地线接于管架或其他旧管道上。
电焊线摆放位置整齐,安放在干燥通风、防雨、无易燃物处,不得乱拉。
不得随意接长焊机一二次输出线,保证一次线不长于5米,二次线不长于30米,接线接头牢固。
4.焊工施工作业时必须严格执行“十不烧”原则。
5.氧气瓶和乙炔瓶间距大于5米,距明火距离大于10米。
高空
作业
1.未栓挂安全带;
2.安全带低挂高用;
3.工器具未生根;
4.物品高空坠落;
5.安全带损坏;
6.小件物品未装箱袋。
1.高空作业时必须系好双背安全带,使用前要检查确认安全带无损坏,并高挂低用,移动过程中必须有一根绳子栓好,不能双钩脱离。
2.遇有恶劣气候(如风力6级以上、雷暴大雨等)影响施工安全时,禁止进行露天登高作业。
3.工具生根,小件物品装箱入袋,安全放置。
起重
作业
1.起重工和吊车师机工作业信号沟通不清楚;
2.吊索具有缺陷。
3.吊索具不合格,吊物坠落。
1.严格执行起重“十不吊”规定,严禁歪拉斜吊。
2.每次吊装作业前,要认真检查吊具、索具。
3.吊装起吊前必须对吊物上进行仔细检查,防止吊物上有螺栓或小构件等在吊装中坠落伤人,在吊装区域设置安全警示绳,无关人员严禁入内。
吊装范围内严禁有人通过和停留。
起重工持证指挥,指挥手势、哨音正确、清晰。
临时用电
1.接线接头不牢固;
2.电焊机一、二次线绝缘损坏,电缆(线)裸露未包扎,一、二次线未有防护罩;
3.电源线浸泡在水中。
1.移动用电工机具绝缘检查合格,电线无破损。
2.用电设备使用过程中,每天电工检查维护到位。
3.三方确认,停电挂牌。
多余人员离开现场。
4.接线接头牢固可靠。
5.电机线架空或铺地放置,加装防护罩。
管道接口
管道未泄压
介质未排空
提前与生产沟通,将管道泄压及排空
12环境因素识别及对策措施
12.1环境因素识别
本项目环境因素识别见表10。
表10环境因素识别
序
号
活动、产品、服务
环境因素
环境影响
水污染
大气
污染
土壤
污染
噪声
能源
资源
其他
是否
重要
是否
潜在
1
油漆涂刷
油漆乱丢
√
√
是
是
2
焊接作业
焊渣、烟尘
√
√
一般
否
3
生活垃圾、设备包装
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