商业街装修方案文档.docx
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商业街装修方案文档
1、编制依据
1.1兴蒙时代广场项目施工组织设计方案
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
1#商业街结构专业施工图
结施01~72
2010年11月
2
1#商业街建筑专业施工图
建施01~53
2010年11月
1.3工程应用的主要规程、规范、标准
《商店建筑设计规范》JGJ48-88
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001
《公共建筑节能设计标准》DBJ03-27-2007
《建筑内部装修设计防火规范》GB0222-95
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《消防安全疏散标致应用设计、施工及验收规范》DB15/438-2007
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208
《屋面工程质量验收规范》GB50207
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《建筑设计抗震规范》GB50003-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.4工程应用主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
《建筑物抗震构造详图》
039329-1
2
华北
《墙身-轻集料混凝土空心砌块》
88J2-2(2005)
3
华北
《墙身-加气混凝土》
88J2-3(2005)
4
华北
《墙身-轻质隔墙板》
88J2-7(2005)
5
国家
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1~4
6
国家
《工程做法》
05J1
2、工程概况
2.1本工程为兴蒙时代广场工程,项目包括住宅、地下车库、商业街办公楼及商业。
工程地点位于伊金霍洛旗阿镇,阿吉奈巷西、达尔扈特街东、文明路北、扎萨克路南D2-01地块。
由内蒙古兴蒙投资集团有限责任公司开发,北京华诚博远建筑设计有限公司设计,北京英诺威建设工程管理有限公司监理。
2.2建筑设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑功能
商业
2
建筑面积
总建筑面积
67867.8m2
地下建筑面积
23176.14m2
地上建筑面积
44691.66m2
3
层数
地上
四层,局部三层
地下
一层
4
建筑高度
最大檐口高度
22.00m
5
耐火等级
一级
6
建筑防水
地下工程为一级防水、屋面工程为二级防水
7
层高
地下
5.4m
地上
一层高5.4m,二~四层高5.2m
8
外装修
外墙装修
幕墙工程、石材墙面、涂料墙面
9
内装修
顶棚
粉刷石膏砂浆、矿棉装饰板、吊顶
楼地面工程
花岗岩、防滑地砖、细石混凝土、防静电地板
内墙面
水泥砂浆、粉刷石膏、面砖、粘贴矿棉吸声板
门窗工程
铝塑铝窗、四防门、钢制防火门、木质防火门、防火隔音门、防火卷帘门、旋转门
10
保温工程
屋面保温
80厚挤塑聚苯板
墙体外保温
干挂花岗岩墙面、95厚岩棉板、玻璃幕墙墙面、55厚挤塑聚苯板
11
防水
底板外墙
3+3厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型聚酯胎)
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型聚酯胎)
卫生间
2mm厚环保型单组份聚氨酯防水涂膜防水
3、施工部署
3.1项目部二次结构主要管理人员组成
序号
姓名
职务
职责
备注
1
胡居伦
生产经理
生产进度计划编制、控制
2
商作强
技术负责人
技术质量负责人、审核方案及各项技术交底
3
李彬
质检员
分项工程质量检查、验收
4
肖时江
技术员
施工方案、技术洽商编制、协调解决各专业交叉施工存在问题
5
代利
资料员
及时收集、整理分项工程资料
6
刘洋
试验员
分项工程施工试验
7
吴杨
分包专业负责人
分包工程进度、质量、安全文明施工
3.2施工现场平面布置:
3.2.1南侧道路旁边放置二次结构材料,水泥库建在1#商业街楼层内,搅拌机建在1#商业街一层内。
待地下车库土方开挖时再做相应调整,其他同主体施工平面布置。
3.2.2水泥库按照20T存放量准备。
3.2.3搅拌机安装一台TZC350型搅拌机
3.2.4在1#商业东侧(26轴外),北侧(J轴外交8-9轴和19-20轴间)各设一台龙门架,保证施工材料垂直运输,施工人员上下走室内楼梯。
3.2.5施工用水及消防立管设置在西侧,每层设1个Φ20支管阀门,施工用电走楼梯梯井,每层平面走向设楼梯间周围走廊布置。
3.3施工样板选择在一层,进行放线、墙压筋焊接、构造柱植筋、绑扎、砌体、模板安装、混凝土浇筑。
通过样板层确定工程质量。
应改进方面,施工进度和人员配备。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术员按照施工图纸和相关规范、图集绘制二次结构构造柱、墙压筋的位置,经技术负责人审核后报监理单位及建设单位,确定二次结构各分项工程的施工方法。
向参与施工管理的技术人员进行技术交底,专业工长编制分项工程技术交底和安全交底,向施工班组进行交底。
4.1.2测量放线:
施工仪器准备DS3-A水准仪,50米钢卷尺,7.5米。
水准仪精度必须达到3+2x106XD,钢尺精度达到2mm,校核每层轴线,+0.500mm线。
4.2生产准备
4.2.1施工人员准备(单位:
人)
瓦工
钢筋工
混凝土工
木工
壮工
抹灰工
测量
临电工
焊工
搅拌机操作手
55
8
12
16
35
30
4
2
2
4
4.2.2临时设施准备:
按照施工部署要求完善施工现场道路,砌体堆放场地、砂石料堆放场地、水泥库、搅拌机、上水管线、施工升降设备,保证施工正常进行。
4.2.3生产材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
陶粒混凝土空心砌块
390x190x90
m3
130
随
工
程
进
度
分
批
进
场
2
陶粒混凝土空心砌块
390x190x140
m3
280
3
陶粒混凝土空心砌块
390x190x190
m3
1200
4
陶粒混凝土空心砌块
390x190x240
m3
100
5
加气混凝土砌块
600x290x190
m3
700
6
加气混凝土砌块
600x190x90
m3
7
水泥
P.O32.5
T
800
8
中砂
m3
3000
9
碎石
0.5~2.5
m3
400
10
HRB400级钢筋
14
T
2
11
HRB400级钢筋
12
T
25
12
HRB400级钢筋
10
T
2
13
HPB235级钢筋
6.5
T
20
4.2.4主要施工设备准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门架
部
3
2
搅拌机
JZC350
台
3
3
钢筋切断机
台
1
4
电锯
MT105
台
3
5
振动器
台
2
6
振动棒
条
5
7
手推车
辆
20
4.2.5周转材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
架子管
1米
根
1300
2
架子管
4米
根
550
3
架子管
6米
根
100
4
十字卡扣
个
8000
5
步步紧
个
1000
6
木方
50x100
m3
10
7
多层板
18mm
m2
300
8
对拉螺栓
M14
套
350
4.2.6施工现场准备
4.2.6.1根据施工现场对材料量的实际要求,各楼层将主要由龙门架负责运输,配合手推车转到施工地点。
4.2.6.2入场的空心砖应符合框架结构的尺寸,减少市场中的切、锯。
在运输过程中,应保证砌块的完整性,尽量减少缺棱少角。
须错缝时,如墙厚符合标准尺寸应采用标准砖。
4.2.6.3抹制砂浆
a、水泥采用“蒙西”325号复合硅酸盐水泥,经试验合格的同标号、同一批的水泥。
b、砂宜用粗中砂,要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。
c、水采用饮用水
d、砌体砂浆标号应符合设计要求,即M5级砂浆,配合比应用重量比,计量精度为水泥±2%,砂及掺合料±5%,用机械搅拌,投料顺序为砂、水泥、掺合料、水,搅拌时间不小于2mm。
砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用完。
当施工期间内最高气温超过30℃时,,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕,严禁用过夜砂浆。
e、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,应不少于一组(每组3块)。
配合比变动时,还应制作试块。
5、施工方法
5.1施工流水段
二次结构施工流水段按层划分,每层为一个流水段,每个流水段分圈梁以下和圈梁以上两次施工时间段。
在墙体稳定前和构造柱,建筑圈梁施工期间扦入上一层墙体砌筑。
5.2施工顺序
放线→植拉结筋、构造柱→植筋验收→圈梁以下墙体→绑扎构造柱、圈梁钢筋→钢筋验收→构造柱、圈梁模板安装→模板验收→构造柱、圈梁混凝土浇筑→圈梁以上砌体→构造柱清理,模板安装→构造柱混凝土浇筑。
5.3施工测量
墙体放线前校核轴线,±500mm线,将轴线误差控制在±3mm,±500mm线误差控制在±5mm范围内。
根据轴线测量出墙体边线、500水平控制线、构造柱、门窗洞口、消火栓预留洞口、消火栓预留洞位置线超出墙体西侧500mm,并弹出“x”标志线,算出门过梁底标高,预留洞底标高和高、宽尺寸。
5.4植筋施工方法
砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋;将楼面清理干净,洒水润湿。
施工构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋时使用顺辉SHZ型-建筑结构胶及固化剂进行植筋:
5.4.1植筋工艺流程:
清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。
5.4.2施工要点
5.4.2.1混凝土结合面清理:
将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
5.4.2.2探筋:
用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。
5.4.2.3定位:
对需要植筋的地方弹线定位,并标明所植钢筋直径、深度,按已定好的孔位进行机械钻孔。
5.4.2.4钻机钻孔:
植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同,根据设计要求,不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。
钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。
5.4.2.5孔壁表面处理:
对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净,吹出灰尘。
然后用丙酮清洗孔壁。
不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度
钢筋种类及直径(mm)
钻孔直径(mm)
钢筋植入深度(mm)
φ6
10
80
φ8
12
100
φ10
14
100
Φ12
16
150
Φ14
18
160
Φ16
20
200
5.4.2.6灌胶:
用注射器从底部向上注胶。
5.4.2.7植筋:
将结构胶灌入孔内,注入深度一般为孔深的2/3,然后将钢筋插入孔内,按一定方向旋转钢筋十几圈插入,使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。
待结构胶完全固化将进行钢筋单面焊接10d,清理干净经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查,经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
5.4.2.8固化:
植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化,待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
5.4.2.9质量检验与试验:
结构胶:
有出厂合格证、检测报告,符合设计要求,适合现场温度和湿度。
5.4.2.10固定连接紧固,无松动,松扣现象;
5.5砌体的砌筑
5.5.1砌筑要求
根据墙体尺寸和砌块规格,砌筑前进行平面排版设计,尽可能的减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸,切实安排立面、剖面的排版设计,避免浪费。
砌筑空心砌块的部位在结构墙体上俺500mm线标高线分层画出切块层数,安排好灰缝厚度。
砌块在砌筑前,在墙体根部先砌筑二层或20mm高的页岩实心砖。
5.5.1.1陶粒砼空心砌块施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载:
3.5KN/m²,上人屋面为2.0KN/m²,非上人屋面为0.5KN/m²。
施工层进料口后浇带楼板处,采取加碗扣架临时回顶支撑牢固。
5.5.1.2砌筑用“反砌法”砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。
上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不小于120mm,上下皮竖缝相互错开1/2砌块长。
砌块底面朝上反砌于墙上。
5.5.1.3后砌墙与砼墙在同一平面时,砌墙让出20mm抹灰面。
5.5.1.4陶粒砼空心砌块水平灰缝和竖向灰缝厚度最小为8mm,最大不超过12mm。
5.5.1.5填充墙先砌至圈梁处,待拉梁砼浇筑完成后至少间隔7d,再将其上部补砌挤紧。
填充墙顶部用灰砂砖斜砌(与竖向成60度角实并与顶板或梁顶紧),见后附图。
5.5.1.6砌筑前,将构造柱甩筋扶正,除锈清理干净。
用顺辉SHZ型-建筑结构胶加固化剂固定拉结筋,拉筋间距为距墙柱下端(楼板)110mm处开始设置,第二道拉结筋间距460mm,中间间距600mm,最顶一道拉筋距板(梁)底210mm。
拉结钢筋沿墙长通长设置。
5.5.1.7构造柱、门套柱、拉梁、过梁主筋保护层均为25mm。
拉筋保护层30mm。
砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩,平直段长度为5d。
5.5.1.8墙体每层最底下三皮砖采用灰砂砖,三皮以上使用陶粒砼空心砌块,斜砌顶砖采用灰砂砖。
5.5.1.9水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm~12mm之间,要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%,灰缝横平竖直,不得出现瞎缝,透明缝。
5.5.1.10为保证墙面立缝垂直,不游丁走缝,当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线,在操作中认真检查,发现偏差随时纠正,严禁事后砸墙。
5.5.1.11陶粒砼空心砌块墙中不够整砖部分,用无齿锯制作非整砖,不得用砍凿的方法将砖打断。
5.5.1.12开槽必须顺直,不得歪斜。
如下图所示:
5.5.1.13墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑不得留斜岔。
每天砌筑高度不得大于2.4m。
5.5.1.14在砌筑砂浆终凝前后的时间,将灰缝刮平。
6、砌筑主要构造
6.1、在墙体转角、T字墙及墙长大于4m的墙中部留设构造柱,屋顶面女儿墙构柱间距为3.6m。
6.2、构造柱的尺寸为150*200mm(150mm厚墙体)和250×200mm(250mm厚墙体)并砌成马牙槎的形式,马牙槎一进一退。
从每层楼面开始,马牙槎先退后进。
构造柱配筋4Ф12,箍筋Ф6.5@200。
主筋在结构板面上起与甩筋搭接绑扎(搭接长度570mm),顶部与顶板之间使用顺辉SHZ型-建筑结构胶及固化剂与上部顶板、梁固定。
构造柱主筋采用植筋的方法固定,主筋搭接长度:
Ф12搭接570mm如下图:
(主筋保护层25mm)。
6.3、砌筑前,首先使用结构胶把拉结钢筋固定在框架柱或剪力墙上,然后采用搭接设置通常的拉结筋,在转角处拉结筋穿过构造柱部位与柱筋绑扎牢固。
拉筋间距要求:
距结构板110mm第一道,第二道间距400mm,最后一道距结构顶板(梁)底210mm,中间拉筋间距不超过600mm。
拉结钢筋沿墙长通常设置。
6.4、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处拉结钢筋构造图如下所示(拉结筋沿墙长通长设置):
6.5、所有隔墙门窗洞边设置构造柱(首层以上卫生间≤900mm时门洞口设置150×150mm砼门抱框,配筋为2Φ12,S形拉筋为φ6@200),构造柱做法示意图如下图所示:
6.6、入户门部位门窗框砌筑如下图所示(当洞口宽度≤1500mm时,构造柱伸至洞顶过梁内,当洞口宽度>1500mm时,构造柱伸至梁、板底并与梁、板底固定牢固):
6.7、户内门的砌筑构造图:
6.8、钢筋砼构造柱施工顺序:
绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
6.9、构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm,钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
6.10、洞口(包括墙上水电预留洞口)过梁、圈梁:
建筑1000mm线向上返1100mm处设置过梁与圈梁(根据图纸洞口高度而定),过梁、圈梁截面尺寸配筋如下图所示。
门洞顶过梁与圈梁交接重叠处,过梁与圈梁截面尺寸及配筋以较大者为准,门洞两侧加设钢筋混凝土门套;
6.11、构造柱(门窗框柱)模板采用竹胶板方木定型加工,背肋50*100mm方木间距200,采用50*100方木加螺杆连接固定。
模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条,模板与墙体贴紧严密,支撑牢固,下页如图所示。
6.12、构造柱为C20细石砼,在浇筑砼前,必须将砌块墙和模板浇水润湿,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行,每段高度不大于2m,使用30振捣棒浇筑构造柱的砼,同时从模板外侧敲打模板,保证砼浇筑密实,其坍落度为90-110mm,到顶部时,使用干硬性砼人工捣实,表面压光。
6.13、地下一层、首层至四层因墙体高度超过4m,有门窗洞口在门窗洞口上方设置一道墙厚×240mm的圈梁,无门窗口处在墙高度方向中间设置一道墙厚×240mm的圈梁。
圈梁配上下个两根螺纹12钢筋,箍筋为圆6@200。
门洞上口处圈梁截面高度及配筋按过梁要求施工,如下图所示:
6.14、圈梁以上部分砌筑如下图:
圈梁砼浇筑完成后至少间隔7d,再将上部补砌挤紧。
6.15、外墙窗台下口设置一道通长的C20混凝土带(外墙空洞机房百叶窗洞顶须设置通常过梁),同时在窗间墙每隔1000mm左右设置一道C20混凝土带,如遇圈梁及过梁处时可不必设置此混凝土带。
考虑到石材为干挂施工,需在混凝土带上埋设用于龙骨固定的角钢L50×5(L=350mm),此角钢由石材厂家负责施工。
如下图所示:
6.16、女儿墙压顶梁做法如下图所示:
7、质量标准
7.1、主控项目:
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
7.2、一般项目:
7.2.1陶粒砼空心砌块不得与其他块材混砌。
7.2.2陶粒砼空心砌块的砂浆饱满度:
水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm,不能大于12mm,要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%,灰缝横平竖直。
7.2.3陶粒砼空心砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。
拉结筋置于灰缝中,埋置长度符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮高度。
7.2.4上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不小于90mm,上下皮竖缝相互错开1/2砌块长,且竖向通缝不大于2皮。
7.2.5墙面垂直平整,组砌方法正确。
7.2.6砌块表面方正完整,无损坏、开裂现象;灰缝饱满,无松动、脱落现象。
7.3、允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
10
2
每层垂直度
8
3
表面平整度
8
4
水平灰缝平直度
±3
5
门窗洞口宽度
±5
6
门窗洞口高度
±5
7
水平灰缝厚度
±3
8
垂直灰缝宽度
±3
9
构造柱截面
+8,-5
10
外墙上下窗口偏移
20
11
拉结筋位置偏差
±10
12
构造柱垂直度
+8
7.4、灰缝要求:
水平灰、竖向灰缝饱满度≧80%,不得有透明缝,瞎缝、假缝。
8、成品保护措施
8.1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
8.2、墙体上的管线槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应弹线用云石机切割,严禁乱凿墙体。
8.3、砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到活完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
8.4、砌筑墙体,严禁在墙体上留脚手眼,不许在空心砖上放脚手架,防止发生事故。
8.5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
8.6、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
8.7、拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量,严格控制材料用量。
9、文明、安全措施
9.1、墙身高度超过1.2m以上时,搭设钢管脚手架;高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
9.2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
9.3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
9.4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
9.5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
9.6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板,下方操作人员必须戴安全帽。
10、环保措施
10.1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
10.2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。
10.4、施工现场应经常洒水,落手清工作必须每天进行。
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