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OEMODMOBM基础知识
CDM、OEM、ODM、OBM、EMS
基础知识
CDM、OEM、ODM、OBM、EMS的含义与特点
随着产业化和生产分工愈来愈细,代工生产成为提高资源利用率的有效途径,不同程度的分工表现显现了不同的代工模式,比较常见的有CDM、OEM、ODM、OBM四种模式。
而这四种模式别离是什么,有什么特点要求,在熟悉方面还常常存在必然的模糊,下面就这四种代工模式的含义进行辨析,并简要概述彼此之间的要紧区别和特点。
CDM是ContractDesignManufacturer的缩写,即合同设计制造商。
通常情形下是企业具有必然的设计和研发能力,但还不具有大规模设计和研发的能力,只能依照合同定购方提供的技术要求和设计方案为对方生产特定的产品,属于被动型代工模式。
由于CDM行业进入门坎低,竞争较为猛烈,利润率在6%左右,获利能力较低。
CDM厂商若是在设计能力和技术开发方面取得了较大的提升或冲破,并举有较强的生产能力后,能够依照自身能力慢慢向OEM或ODM模式进行转化。
OEM是OriginalEquipmentManufacturer的缩写,即原始设备制造商。
俗称为“贴牌生产”或“代工生产”。
一般是品牌拥有者提供自主研发的各方面技术和设计要求,交由生产制造企业代为生产产品,产品出来以后贴上品牌拥有者的品牌,由品牌方自主销售。
OEM模式下分为OEM需求商(品牌拥有方)和OEM承接商(生产制造方)两个部份,通常情形下所说的OEM企业往往指的是OEM承接商。
一样情形下OEM企业拥有完整的生产线和生产技术,提高了进入门坎,在选择OEM需求商时具有必然的自主性和议价能力,利润率一样会超过10%,获利能力有所提高。
OEM厂商若是在核心技术、新产品开发、供给链治理、规模化优势、关键零部件制造能力等方面具有自己的竞争优势,通常会具有较大的进展空间。
在必然程度上OEM企业除向ODM转化,还能够向上游拓展,进行产业链的延伸以抓住稀缺资源;也能够OEM横向拓展:
实现产品关联化和多元化,这不仅能大幅降低企业生产和销售的风险,丰硕的产品线还能够为以后向OBM模式转化奠定产品基础。
ODM是OriginalDesignManufacturer的缩写,即原始设计制造商。
一般是一家企业拥有自主研发能力乃至有成型的产品,对自主研发的产品具有知识产权。
ODM企业会依照其他品牌拥有者的规格来设计和生产一个产品,产品产出后贴上该品牌商的品牌由对方销售。
ODM企业设计出一种产品后,在某些情形下可能会被另外一些品牌的制造商看中,要求配上后者的品牌名称来进行生产,又或略微修改一些设计来生产。
由于ODM企业拥有自主研发和对产品的知识产权,能够主动对品牌制造商提出产品设计和生产,自主性更强,利润率一样会比OEM高10%左右,获利能力取得显著提升。
ODM与OEM相较最大的特点在于具有了设计或开发等核心能力,拥有对自主开发产品的知识产权。
ODM所生产的产品,各方面产权归ODM工厂所有,如ODM厂商为A品牌生产的只是成型的产品而不包括其中的技术和设计。
因此,若是再有其它如B品牌看上了与A品牌同一个模具产品的话,ODM厂商仍然能够为B品牌生产出一模一样的产品并贴上B品牌的牌子。
固然,若是某产品品牌看上了ODM的某个产品模具的话,能够一次性买断这款模具的所有技术设计产权,如此就能够保证市场上可不能显现另一个品牌的同一个模具产品。
OBM是OriginalBrandManufacture的缩写,即原始品牌制造商。
即代工企业经营自有品牌,或说生产商自行创建产品品牌,生产、销售拥有自主品牌的产品。
OBM作为品牌拥有者取得了更强的溢价能力,利润率通常会在30%以上,是几种模式中获利能力最高的模式,同时也是需要企业具有综合能力最强的模式。
由于代工厂商做OBM要有完善的营销网络作支撑,渠道建设的费用专门大,花费的精力也远比做OEM和ODM高,而且常会与自己OEM、ODM客户有所冲突。
一样为保证大客户利益,代工厂商不在进展到特定规模和实力后很少去做OBM。
通常情形下,有OEM体会的企业,尤其是把握了核心技术的ODM企业除开发新的自有品牌之外,收购已有品牌、以特许经营方式获取品牌成为转化为OBM的经常使用模式。
「原厂委托制造」OEM(OriginalEquipmentManufactures)是受托厂商按原厂之需求与授权,依特定的条件而生产。
所有的设计图等都完全依照下游厂商的设计来进行制造加工。
「原厂委托设计」ODM(OriginalDesignManufactures)那么是在产品设计与进展的活动上,经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能,知足买主需求。
技术能力足够以後设计能力提升,进而能够开始接案并处置设计开发的相关事务。
ODM的厂商设计方案供给方式:
1.买断方式:
品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计,或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。
2.不买断方式:
品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计,ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。
当这两个或多个品牌共享一个设计时,两个品牌产品的区别要紧在于外观。
「成立品牌」OBM(OriginalBrandManufacture):
进展出自己的企业形象,进而获取最大的经济利益。
什么是加工贸易?
加工贸易与OEM的关系?
加工贸易主若是对外加工装配、中小型补偿贸易和进料加工贸易形式。
在性质上,加工贸易有较多的“水平分工”成份,同时具有贸易功能和工业功能。
加工贸易是国际上通用的一种贸易方式。
亚洲“四小龙”,专门是中国台湾、韩国、新加坡,原先也是以低劳动本钱成为西方跨国公司的出口加工基地,他们普遍采取OEM方式做加工贸易,取得专门好的成效,此刻已进入高技术领域,成为世界高技术产品重要的制造商和出口商。
在我国,加工贸易已进展成为要紧的国际贸易方式,它已占我国进出口额的一半以上,占我国机电产品外贸出口的70%以上,占我国电子产品外贸出口的90%。
我国的加工贸易普遍采纳了OEM方式。
什么是OEM?
OEM(OriginalEquipmentManufacturer)的直译是“原始设备制造商”,OEM交易关系可视为是一种生意关系,可别离用购买方和OEM供给方来称号品牌拥有者和OEM<制造厂商。
因此,OEM的含义,从购买方的角度来讲,确实是外包生产并以已方产品(打自己的品牌)的形式提供给市场的行为;从供给方的角度而言,确实是依照购买方的要求生产对方品牌产品并由对方负责销售的交易形态;购买方的销售渠道和品牌优势与供给方的制造优势一路组成了产品的整体竞争优势,给两边都带来实际利益。
OEM俗称为“贴牌生产”或“代工生产”,在我国也因明白得不同、地域文化不一样因素,OEM又称做“委托生产”、“委托加工”、“定牌制造”、生产外包等。
虽称呼各异,其本质都是原单位(品牌拥有者)委托合同进行产品开发和制造,用原单位商标,由原单位销售的经营生产模式。
这种经营模式在国际上已运作连年并行之有效。
OEM代表的事实上是一种分工的思想,一种细化竞争的思想,其核心确实是企业要“做自己最擅长做的”。
什么是ODM?
ODM(OriginalDesignManufacturer)的直译是“原始设计制造商”。
ODM 如此能够使其他厂商减少自己研制的时刻。 承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商,其生产出来的产品确实是ODM产品。 厂商设计的产品方案可采取买断或不买断的方式提供给品牌拥有方: 买断方式: 由品牌拥有方买断厂商现成的某型号产品的设计,或品牌拥有方单独要求厂商为自己设计产品方案。 不买断方式: 品牌拥有方不买断厂商某型号产品的设计,ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其他品牌。 当这两个或多个品牌共享一个设计时,两个品牌产品的区别要紧在于外观。 什么是EMS? 电子制造效劳(ElectronicsManufacturingServices,简称EMS)是一个新兴行业,它指电子产品品牌拥有者一样只操纵核心技术研发和产品销售,而将制造、采购、部份设计和物流外包给生产厂商。 其实生产的进程中是涉及很多进程及环节,EMS确实是一个全线的效劳,包括,产品开发、产品生产,这固然包括产品的采购、产品的品质治理及运输物流,一样EMS都包括以上这些。 但咱们开始时,是不够能力开始整个进程,因此在开始时,咱们要紧帮忙客人处置加工部份,因此只是主办生产部分,那个部分即是所谓的OEM(OriginalEquipmentManufacturer),后期进展到能够帮一部分客户主办开发产品及设计产品工作,即是所谓的ODM(OriginalDesignManufacturer)。 换言之,ODM比OEM多加了新元素,现时的EMS除做ODM和OEM所做的事外,加倍上物流的部份,乃至有一部份会帮忙客户销售,这确实是一样的EMS。 OEM的变迁 OEM的进展有多个层次,最初一样只是“三来一补”、简单加工成品或零部件,后来进展到提供完全的产品,再到后来又进展为委托设计制造(即ODM)。 另外,部份厂商随着OEM及ODM的进展,最终将进展成经营自己品牌的自有品牌商(即OBM)。 对企业来讲,要实现从OEM到OBM质的飞跃,就必需在进展进程中以较低的本钱扩张,有效地利用已有的设备资源;学习委托方体会技术完善治理,把握产品的核心技术;在取得制造优势和技术优势后,再实现品牌战略,而在进行OBM的同时,兼做OEM,品牌产品与OEM产品采纳同一生产体系,取得本钱优势,还能够分散企业风险,取得更大盈利。 (注: 就交易关系而言,OEM与ODM厂商系OBM品牌商的供给方,OBM品牌商是OEM与ODM厂商的购买方。 ) 关于OEM产生的缘由及驱动力 关于OEM产生的缘由及驱动力,要紧有以下四种观点: 国际产业分工论 经济全世界化为在全世界范围内的社会分工提供了可能。 纵观现今世界的进展趋势,技术创新速度愈来愈快,竞争愈来愈猛烈,社会分工愈来愈细化。 从某种意义上来讲,OEM是经济全世界化的必然产物,是国际产业分工不断深化的结果。 中国正在成为亚洲乃至全世界的加工制造中心,其全然缘故在于: 新一轮全世界经济浪潮中,制造中心正在向中国转移(但目前中国还称不上是典型的世界制造中心)。 应付价值链论 依照迈克尔·波特的价值链理论,竞争优势源于企业在研发、设计、生产、营销、交货等进程及辅助活动中所进行的彼此分离的活动。 一个企业很难在所有的价值环节都最具竞争力,选择自己最具竞争力的环节方为明智之举。 就OEM需求方/购买方而言,品牌厂商需要将自己把握的优势资源集中于自己擅长的研发、市场运作等环节上,摆脱全数或部份生产制造环节有利于提高专业化的核心竞争力并降低企业运行费用;即便关于自身有工厂的OEM需求方来讲,不论其生产能力有多强、产品线何等丰硕,也不可能将整个生产链中的各个环节全数垄断,因此必然需要与其他厂商的合作。 关于OEM提供方而言,将有限的资源最大程度地集中在专门的生产制造领域有利于扩大生产规模并带来规模经济效应。 产能多余论 由于生产能力多余,一些拥有自己品牌的企业在做自有品牌主业的同时,也做OEM“副业”。 在中国,因产能多余而做OEM的现象大量存在。 不仅中国企业做,跨国公司也在做。 比如,由于动工不足,宝洁、汉高等在中国的合伙工厂为纳爱斯贴牌生产;到2001年,中国90%以上的家电企业都涉足了OEM领域。 因产能多余而做OEM乃至为一些行业新锐提供了后发先至的机遇。 例如,最近几年来成长迅速的蒙牛集团就采取了“先做市场,再建工厂”的策略,多家工厂利用闲置的生产能力为蒙牛做OEM,使蒙牛迅速成为“高成长冠军”。 偷师学艺论 做OEM不仅能够赚到钱,还能够学到许多知名企业的先进技术、经营方式和治理体会等。 华硕董事长施崇棠曾公布表示,能够偷师学艺是与国际一流厂商合作的益处之一,因为往来频繁(一流厂商通常很看重质量治理),能够观摩学习对方的治理模式,帮忙华硕不断改良。 OEM、ODM、OBM,不同的利润模式 一、企业在不同的时期有不同的经营方式和利润模式,一种经营方式不可能贯穿企业进展的所有时期。 从OEM(原始设备制造商)到ODM(原始设计制造商)到OBM(原始品牌制造商)是企业进展的必然。 从进展的角度来看,等到企业的OEM经营方式和低本钱战略无路可走时,才想ODM,你的战略就显得比较被动。 二、企业进展有不同的时期,一样包括创业、进展、成熟、衰退等,在创业时期,企业为了生存,和大公司联盟,做OEM生产,能够使创业企业的市场相对稳固,并取得极好的锻炼和进展机遇。 但OEM有必然的极限,等OEM有了必然的规模和实力,企业的制造水平相当做熟,技术水平有了必然的积存,这时的创业企业就进入了一个相对稳固的时期,若是不改变经营方式,企业要想取得再次的暴发式增加和新的大进展就比较困难。 成熟的企业必需要踊跃实施技术创新和品牌致胜的战略。 因此OEM到ODM不仅是无奈中的必然,更是迎接挑战、取得新生的踊跃选择。 3、OEM不是无路可走,对其他创业型的小企业,仍然是一种相当好的生存和进展模式。 OEM只是对进展比较成熟的企业不太适用,这是由企业的进展时期决定的。 不仅如此,进展中很多国家许多做OEM的企业,到了必然的时期,这种经营模式也要慢慢转变,包括台湾地域,在OEM比较成熟的时期,都要踊跃向ODM和OBM过渡,这是世界经济分工的必然。 4、价值链中利润空间大的环节要紧集中在技术和市场,因此ODM和OBM是每一个企业都希望的战略和经营方式,但实施ODM和OBM需要的投入专门大,风险也很高,对企业的规模实力和治理水平都有相当高的要求,一样的小企业不具有实施ODM和OBM的资格和条件。 而OEM是创业企业起步较好的方式,那些在夹缝中生存的小企业,由于资金少,抗风险能力弱,经不起市场冲击,踊跃寻觅OEM市场来让企业取得生存和进展就成了他们创业时期中一种不错的选择。 五、从本质上讲,OEM、ODM、OBM是不同的经营方式和利润模式,从OEM到ODM到OBM,是大企业和小企业之间、不同发时期的企业之间的一种必然的分工,也是资本在利润和风险之间衡量后的必然选择。 成熟的企业都是哑铃型企业,技术和市场十分的壮大,制造部份或全数外包,这既是追赶利润的结果,也是企业之间的分工合作。 六、从OEM到ODM到OBM,是企业的一种进展模式,是伴随着企业不同进展时期的不同经营方式和不同的利润模式,也是企业追求持续进展的必然选择。 这是在踊跃的迎接挑战,制造价值和获取利润,决不该该是一种必然中的无奈。 7、企业在OEM到ODM到OBM的进程中,要慢慢过渡、制造条件、交叉重叠式进展,以成熟的业务为后盾,循序渐进、踊跃稳健、有步骤有打算的向更高一级的经营方式和利润模式进行探讨、开拓。 八、要熟悉到ODM和OBM的经营方式和利润模式对人力资源治理有着超级高的要求,他是对经济社会中人力资源开发与治理的极限挑战。 企业的人材治理机制、知识治理机制和企业文化建设都要有一个质的飞跃,没有人材治理体系的配套,ODM和OBM即便有再壮大的资金实力,也不可能顺利实现。 九、通过从OEM到ODM到OBM的过渡和转变,在ODM和OBM的成熟时期,你会发觉你的竞争领地和利润模式已经取得从头的划分和构造,这是成功企业的一大壮观。 OEM的进展层次 OEM运作机理(OEM供需两边的动机分析) OEM购买方动机分析: 依照产品生命周期理论,任何产品都将经历从诞生、成长、成熟、到衰退的进程。 关于即将由成熟期步入衰退期的产品来讲,维持利润的关键是降低本钱。 国外许多企业因在其本土内降低本钱的概率很小,只好放眼海外或进行海外投资、或实施OEM外包生产战略。 直接投资的风险和本钱都可能高于预期收益,而通过OEM方式,可幸免大量投资、降低总本钱,且更具灵活性,从久远看是有利可图的。 2.补充产品生产线、抢占市场先机 发觉市场机遇与推出产品之间有一段时差,关于急于迅速填补市场空当或补充产品线的厂商而言OEM方式不失为一条抢占市场先机的捷径。 与此同时,厂商能够进行自己产品的设计、开发,一旦机会成熟,即能够用自己的产品来取代OEM产品。 另外,有时厂商发觉某一个产品空当可能给自己的产品线带来致命的要挟,如以生产运算机主机见长的厂商在显示器制造方面不必然能达到相应水平,或在本钱上难以下降,这时就可采纳OEM方式从外购买,不然单凭主机在市场上竞争,不但丧失了盈利机遇,而且生存都可能发生问题 3.完善企业价值链、突显竞争优势 依照价值链理论,一个企业很难在所有的价值环节都最具竞争力。 很多情形下,厂商的竞争优势并非在于制造,而在于销售渠道和售后效劳等,这时采纳OEM交易确实是必然的选择了: 这些企业就能够够采纳OEM方式与在研发、生产上有优势的企业合作。 很多企业在正式推出新项目或产品之前都会需要观看市场反映。 OEM方式给企业检测进入市场的可能性提供了机遇。 企业选择以OEM方式把产品先行推向市场来观看市场反映,若是市场反映良好,企业就能够够推出自己的产品;假假设市场反映平淡,企业也能够终止OEM合同,舍弃进入该产品市场的打算。 .如此品牌拥有方所经受的风险就比自己上新项目所经受的风险. 供给方动机分析: 1.规模生产、降低本钱、提高收益 现代化生产中普遍存在着规模经济效应,即随着产出规模的扩大而呈现出单位本钱下降的趋势,这要紧来自专业化分工的深化和固定本钱的分摊。 同时,很多企业本身就存在生产能力多余的情形,进行OEM供给,就意味着产出规模的扩大,不但增加了产品的销路,而且降低了本钱,从而提高了收益。 2.学习体会、完善治理 很多OEM购买方在生产治理、市场营销、产品开发等方面具有较强的实力,在供需两边合作进程中,为保证产品的质量、本钱、经营效率等,OEM购买方通常会要求供给方依照既定的要求组织生产,同时采取先进的治理方式对供给方进行操纵。 如此,供给方可于“干中学”积存体会,从而提高自己企业的治理水平。 3.产品创新、提升能力 OEM方式中生意两边具有专门大的市场灵活性,只要任何一方发觉更有利可图的途径,就可随时终止OEM合同。 对OEM供给方来讲,若是OEM产品属于创新产品,OEM供给方能够在合法的前提下以自己的品牌推出新产品,如此就增加了自身产品线的长度;或,OEM供给方可增加现有产品的品种,如此就加深了产品线的深度,这些都增强了企业的竞争力. OEM渊源与进展 OEM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路,也是资源合理化的有效途径之一,是社会化大分工的结果。 最先的OEM起源于欧美发达国家。 在欧洲,早在20世纪60年代就已成立有OEM性质的行业协会,1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元,占欧洲工业总产值的14%以上,OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部份。 随着经济全世界化进展趋势的进一步加速,OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供给商,专门是向劳动力本钱低的国家和地域转移。 在亚洲,日本企业为迅速占据市场,降低生产本钱,是最先采纳国际OEM生产贸易形式的。 “亚洲四小龙”的腾飞亦与OEM有着密不可分的关联。 其中,台湾省早已成为全世界PC机最大的OEM基地,印度亦是通过OEM的方式成为世界最大的运算机软件出口国。 在IT业,从技术到零部件到软件的功能模块,谁是全能? 康柏总裁菲费尔谈到那个问题时说: “用最直接的方式赚钱! ”,并公布表示要省去那些所谓的资产(厂房、设备、办公楼等)带来的负担。 乃至有人称: OEM造就整个IT产业! 美国耐克公司,其年销售收入高达20亿美元,自己却没有一家生产工厂,只专注于研究、设计及行销,产品全数采纳OEM方式,成为目前世界上OEM经营的成功典范。 OEM与中国制造联姻 当中国企业碰到OEM,二者产生的“化学反映”所散发出的光和热更是遮天蔽日。 那么,OEM与中国企业的联姻,是不是即是加速中国制造业进展的惟一方式? 制造中心移向中国 任何一个国家要成为世界制造中心,必需在技术优势与本钱优势这两种比较优势中最少拥有一种优势。 国际产业转移有两大动力: 一是市场价值取向,市场规律作用;二是国家集团的利益关切。 从历史上来看,世界制造基地发生了5次转移。 到了2002年,中国由于经济改革、庞大的市场和低廉的劳动力本钱,OEM的大行其道,中国第一次超越美国,成为全世界吸引外国直接投资最多的国家。 逼出来的OEM 随着经济全世界化进展趋势的进一步加速,OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM承接商,专门是向劳动力本钱低的国家和地域转移。 中国许多企业不管是主动应付仍是被动接招,都将以OEM的方式求生存。 中国正在成为某些产品的制造基地已是一个不争的事实。 尽管说做OEM供给商的利润比较低,大部份的利润被品牌企业拿走,但以制造业为生存点的公司必然会存在,以制造业见长的国家和地域也必然会存在。 面对商业环境的加速转变OEM在中国大行其道。 仅在浙江,宁波90%的小家电为OEM,平湖95%左右的服装是OEM,慈溪90%的灯具是OEM,义务80%的玩具是OEM……浙江制造的产品占据了全世界玩具市场的50%、打火机市场的70%、领带市场的50%,OEM无疑为中国经济的起步和进展带来了绝佳的机遇。 目前中国制造业形成相当大的规模,位居世界第四位。 中国已成为世界家电要紧制造基地,许多家电产品的生产量活着界上名列前矛。 问题显现需要突围 但是,在繁荣的“中国制造”景象背后是一个严峻的事实,缺乏核心技术成为国人心中无法排解的痛。 承接转移的产业、设备、技术、市场大体上把握在外资手中,中国所提供的主若是廉价的土地、劳动力和庞大的市场。 中国原有的民族产业技术水平底,缺乏创新能力和市场竞争力。 从整体上看,我国产业技术要紧依托入口,国民经济和高技术产业所需装备已形成入口依托。 中国企业是不是会沦落为永久的“洋打工仔”呢? 中国企业又要如何在缺乏品牌的OEM中成功突围呢? 创新模式改变命运 就在咱们还在为中国企业是不是会沦落为廉价的“洋打工仔”忧虑时,隔岸的“台湾鸿海周密”已经凭借连年专注于电子代工,成了台湾“双兆双星”经济苏醒打算的领头羊;为全世界企业做微波炉OEM的格栏仕公司,在做OEM的进程中慢慢壮大起来;万向的反向OEM模式引发了一阵阵创新OEM的风潮;丹奇专做OEM业务打造了本身OEM的品牌。 但是也有在两年前从代工转而打造品牌的宏基电脑,却因为公司利润下降又从头回到了“洋打工”的行列;海尔为解决产能多余的困惑,也开始了OEM业务。 从来就没有绝对的“好”与“不行”,OEM也一样既不可能绝对是救世主也不可能绝对是红颜祸水。 OEM给中国企业带来的问题,需要中国企业在进展的路程中,去创新此生OEM的模式,中国的OEM优势还必需向资本密集型与技术密集型升级。 值得快乐的是,中国许多OEM厂商已经意识到转型升级是必由之路。 从中国的综合国力、制造业的素养和竞争能力,专门是拥有的自主核心技术看,中国还远远比不上18世纪的英国活着界的地位,更比不上19世纪以后的美国和日本。 但凭借劳动力本钱和市场潜力,中国已经成为世界制造业大国,OEM在这一进程中居功至伟。 从零星起步到遍地开花,OEM在中国之前世到此生,都需要中国企业不断的学习和创新,以实现“点”到“面”的冲破、“量”到“质”的跨越。 世界制造基地转移进程 在生产利益的驱动下,社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路,也是资源合理化的有效途径之一,是社会化大分工的结果。 随着全世界制造基地的转移,OEM也从欧洲扩展到美洲到亚洲至世界各地。 在工业社会中,OEM和ODM可谓习以为常。 因为出于制
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