001钢筋工程专项施工方案技术交底卡.docx
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001钢筋工程专项施工方案技术交底卡
钢筋工程专项施工方案技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建四局第三建筑工程有限公司
工程名称
领地南山府项目施工总承包工程
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
第一章工程概况
建设信息
工程名称
碧桂园领地·南山府
工程地点
凉山彝族自治州西昌市南山大道
建设单位
西昌市盛碧房地产开发有限公司
监理单位
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
勘察单位
中国建筑西南勘查设计研究院
施工单位
中建四局第三建筑工程有限公司
结构形式
框架
工程用途
住宅
工程概况
本标段包括1栋2F售楼部住宅建筑高度10.45m,基础形式为筏板基础,钢筋工程简介
结构形式
基础形式
筏板+独立基础+地连梁
结构形式
框架
结构断面尺寸(mm)
楼板厚度
柱尺寸
框架柱900*1100、1200*1200、1000*1000、1100*1100、1300*1300、1400*1400
梁尺寸
800*800
抗震等级
一级
钢筋类别
HRB400级钢筋,HRB500级钢筋
钢筋直径
C8,C10,C12,C14,C16,C20,C22,C25,D25,,D32
钢筋连接接头形式
水平
直径<16优先选用搭接连接,直径>16的钢筋采用直螺纹连接,
竖向
直径<16优先选用搭接连接采用电渣压力焊,直径≥16采用直螺纹
第一节钢筋工程概况
本工程选用HPB300E(符号为A)、CRB550E(符号为)、HRB400E(符号为C)级热轧钢筋。
型钢采用Q235-B。
所有钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋应采用牌号中带“E”的热轧带肋钢筋,当采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
特别说明:
本方案为钢筋工程一般规定,未尽之处均按领地南山府施工总承包工程结构设计总说明及相关规范执行。
本方案如与施工图纸不符或相冲突时,以设计及规范要求为准。
施工过程中,如遇设计修改,均按修改后的设计要求执行。
第二章编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版));
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2011)
《建筑施工手册》(第五版);
《11G101系列图集》等;
建设单位提供的领地南山府项目施工总承包工程建筑、结构施工图纸。
第三章施工准备
第一节材料准备及进场验收
1.材料要求
HPB300钢筋必须满足GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》要求。
CRB550钢筋必须满足GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》、JGJ95-2011《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》要求。
HRB400钢筋必须满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》要求。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,对于抗震等级一、二级的框架,其纵向受力钢筋应采用采用牌号中带“E”的热轧带肋钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.材料进场验收、送检
钢筋原材应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态(盘条和冷轧带肋钢筋),每60吨为一批,不足60吨的也按一批计。
CRB550钢筋的重量偏差、拉伸试验和弯曲试验的检验批重量不应超过10t,每个检验批的检验应符合相关规定。
进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。
外观检查
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
原材料送检
进场钢筋经外观检查合格后,通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。
所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
抽样送检时随机抽取两根钢筋,弃去端头约500mm后,截取拉伸、弯曲试样各一根,填写委托单后送成都市金牛区的成都市金建建设工程质量检测有限公司进行力学性能检验。
第二节劳动力、机具准备
表1劳动力准备
工种
人数(人)
直螺纹加工
16
钢筋调直、切断、弯曲
18
钢筋绑扎
80
电渣压力焊
12
电焊工
8
表2机具准备
机具名称
型号
单位
数量
钢筋调直机
GT4/14
台
4
钢筋切断机
GQ40-1
台
4
钢筋弯曲机
GWB40
台
6
交流弧焊机
BX系列
台
4
直螺纹滚丝机
/
台
6
手拉葫芦
HSZ系列
台
4
全站仪
苏州一光系列
台
1
水准仪
/
台
3
第三节现场准备
根据平面控制网,放出轴线和梁、墙、柱位置线;当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线(每跨至少两点用红油漆标识)。
楼板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,待竖向钢筋绑扎成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
地下室底板钢筋施工前,应清理垫层表面杂物、积水等;结构楼层钢筋施工前,检查模板平整度、垂直度、标高等,经检查合格后清理模板表面杂物,在模板上画出钢筋间距定位线。
第四节技术准备
施工前认真查阅图纸(将结构施工图、建筑施工图、水电施工图结合起来查阅)、招标文件相关要求、相关安全质量规范,平法施工图集,做到早发现问题,早解决问题。
施工前,由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。
在保证质量、进度、控制好成本的前提下,优化钢筋的连接事宜。
第四章钢筋加工制作
第一节钢筋加工准备
钢筋加工前,应摆放好钢筋加工机具,并检查仔细机具性能状况。
钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
钢筋加工制作,要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,除应符合设计要求的构件承载力、最大力下总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外,尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得建设单位、设计单位同意。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
第二节钢筋调直、切断、弯曲
1.钢筋调直
对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料,现场钢筋调直采用钢筋调直机进行,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
2.钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机进行。
钢筋切断前应对切断机进行检查,及时调整刀口、更换刀片,保证断口无马蹄形弯曲等现象。
将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差,为此,为保证下料尺寸准确,用通长尺拉好,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。
3.钢筋弯曲
钢筋弯曲的一般规定
受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩,弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋时可不做弯钩。
当设计要求钢筋末端做135°弯钩时,HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直段长度应符合设计及规范要求。
当钢筋需做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍,平直段长度应符合设计及规范要求。
箍筋弯钩的一般规定
箍筋弯钩的弯折角度:
对于一般结构,不应小于90°;对于有抗震等要求的结构,应为135°。
箍筋弯折后平直段长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
矩形箍筋加工
矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩,弯钩平整不扭曲,其平直段相互平行长短一致,平直段长度不小于10d且不小于75mm。
当梁纵筋单侧层数多于一排时,梁箍筋弯钩做法可按下图处理,以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。
(括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁)。
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
第五章钢筋工程技术要求
第一节钢筋保护层要求
纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合下列规定。
表1普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
强腐蚀
35
40
中、弱腐蚀
30
35
◆构件中受力钢筋保护层的厚度不应小于钢筋的公称直径。
◆混凝土保护层厚度从最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)外缘算起。
◆钢筋混凝土基础需设混凝土垫层,基础中受力钢筋的保护层厚度不应小于40,腐蚀环境不应小于50;地下室底板及外壁板的保护层厚度为50。
◆混凝土强度等级不大于C25时,表中数值应增加5mm。
第二节钢筋连接的一般规定
1.连接方式
柱、墙钢筋等竖向受力钢筋,当钢筋直径≥25时采用直螺纹套筒连接(接头等级为II级,当同一连接区段,内必须实施100%钢筋连接时,接头等级为I级),当主筋直径<25≥14时,可采用焊接或绑扎连接接头。
本工程主筋直径<25≥14时,优先采用电渣压力焊接;当钢筋直径≤14时,优先采用绑扎搭接连接;
梁纵向受力钢筋,当钢筋直径≥16时,采用直螺纹套筒连接;当钢筋直径≤14时,采用闪光对焊或绑扎搭接连接;
直螺纹套筒连接:
框支柱、框支梁、塔楼底板采用不低于Ⅱ级的机械连接接头、其它构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接头。
基础底板及楼板钢筋采用搭接连接或机械连接。
2.钢筋连接的一般要求
2.1.框架梁
a.上部通长钢筋在跨中1/3范围连接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接;
b.下部钢筋在框架柱内锚固和搭接;
c.当梁跨度超过9米时,框架梁下部钢筋搭接位置结构设计总说明“净跨度≥9m框架梁下部钢筋搭接部位”详图实施。
2.2.楼板
a.上部通长钢筋在跨中1/3范围连接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接;
b.下部钢筋在梁内锚固;
c.板在端支座处按铰接的构造施工。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率:
搭接接头面积百分率:
梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%。
确有必要增大搭接接头面积百分率时,应经过设计院认可。
机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%。
焊接接头百分率不大于50%;接头位置应符合标准图集、结构总说明相关条文要求。
在搭接区段范围内,箍筋必须加密,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值;当受压钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
当采用机械接头时应错开35d,采用焊接接头时应错开35d且不小于500mm。
焊接连接时,在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后方可正式生产。
3.钢筋锚固、搭接要求
表2纵向受力钢筋的锚固长度除注明外,须符合下表规定
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
钢筋类型
抗震等级
HPB300
一、二级
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
三级
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
四级、非抗震
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
HRBF335
一、二级
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级
40d
35d
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
四级、非抗震
38d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
HRBF400
RRB500
一、二级
—
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级
—
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
四级、非抗震
—
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
◆按上表计算的锚固长度(La、LaE)小于250(300)时,按250(300)采用。
◆采用环氧树脂涂层钢筋时,其锚固长度乘以修正系数1.25。
◆当钢筋在施工中易受扰动(如滑模施工)时,乘以修正系数1.1。
◆对设计图纸有特殊要求的以的图纸要求为准。
表3纵向受力钢筋搭接长度须符合下表要求(非抗震Ll、抗震LlE)
搭接长度Ll、LlE
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
抗震
非抗震
纵向钢筋接头百分率(%)
≤25
50
100
LlE=ζLaE
Ll=ζLa
ζ
1.2
1.4
1.6
◆按上表计算的搭接长度小于300时,按300采用。
表4冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La须符合下表要求
根据设计施工图纸,除注明外,钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时,应满足锚固长度的要求外,尚应符合相关规范要求。
不出地面的地下室钢筋混凝土墙(常见于人防墙、外墙),钢筋满足锚固长度即可。
在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋,按结构大样图要求进行设置。
不同厚度的钢筋混凝土墙交接时,墙钢筋连接件见下图:
不同墙厚钢筋连接构造示意图
楼板钢筋锚固长度:
板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d(冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d,且不小于100mm),且应伸入到支座中心线。
板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排,板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿。
当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断。
当洞口尺寸>300mm时,应按图一设置加强筋。
管道井(通风井道除外)可采用待设备安装完毕后封板,板厚及配筋见平面,施工中应预留板钢筋。
施工前须结合结施核实内隔墙的位置。
当内隔墙下未设小梁时,墙下板内应另加钢筋,当板跨度>3.6m时为3C16,板跨≤3.6m为2C16,钢筋两端锚入板边的梁内12d。
楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑。
浇捣楼、屋面混凝土时,应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置,严禁踩塌负钢筋。
悬臂板转角位于阳角时应按图四设加强钢筋,当L<500mm时设3根;当500mm≤L<800mm时设5根;当800mm≤L<1000mm时设7根;当1000mm≤L<1200mm时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按施工图设加强钢筋。
悬臂板在平行于悬挑方向有梁或墙时,应按施工图设加强钢筋。
支座两侧的楼板面标高相差△h≤30时,钢筋可弯折不断开;△h>30时,钢筋做分离处理,如下图所示:
板面标高不同时钢筋连接示意图
其它未详细明确到位的梁、板、柱、墙钢筋连接按领地南山府项目施工总承包工程结构设计总说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101图集系列)执行。
纵向受拉钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等,均需按照11G101-1执行。
第六章钢筋连接
第一节直螺纹套筒连接
1.工艺流程
工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。
钢筋下料:
按钢筋配料单进行下料。
采用钢筋切断机进行下料时,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满,要求下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯曲头,否则用砂轮切割机切掉。
直螺纹丝头加工:
加工直螺纹丝头时,应用水溶性切削液,严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
直螺纹丝头检查:
钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的长度小于等于3P(P为螺距),丝扣加工长度:
1/2套筒长度+1mm。
丝头保护:
丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码,丝头用塑料帽盖好,加以保护。
直螺纹套筒采用优质碳素结构钢,套筒类型选用标准型和正反丝扣型。
2.现场连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
水平钢筋机械连接接长时,必须从结构构件一端往另一端依次进行,不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。
经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记,以免遗漏;单边外露丝扣不超过两个完整丝扣,且必须外露丝扣。
第二节电渣压力焊连接
1.焊接工艺
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度:
钢筋直径≥25时应大于或等于6mm,钢筋直径<25时大于或等于4mm。
2.焊接缺陷预防及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
表4焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
(1)矫直钢筋端部
(2)正确安装夹具和钢筋
(3)避免过大的顶压力
(4)及时修理或更换夹具
2
弯折
(1)矫直钢筋端部
(2)注意安装和扶持上钢筋
(3)避免焊后过快卸夹具
(4)修理或更换夹具
3
咬边
(1)减小焊接电流
(2)缩短焊接时间
(3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
(1)增大焊接电流
(2)避免焊接时间过短
(3)检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
(1)钢筋端面力求平整
(2)填装焊剂尽量均匀
(3)延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
(1)按规定要求烘焙焊剂
(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈
(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
(1)钢筋导电部位除净铁锈
(2)尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔
(2)避免焊后过快回收焊剂
第三节闪光对焊连接
1.工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→
→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻
预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→
→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→
→无电顶锻
闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→
→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→
→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻。
2.质量标准
保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
基本项目
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:
观察检查。
允许偏差项目
接头处的弯折角不大于4度。
接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:
目测或量测。
第七章钢筋绑扎、安装
第一节施工准备
1.图纸及资料准备
熟悉图纸
施工图是钢筋绑扎的依据,在钢筋施工前,专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位,钢筋的相互关系,确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方,应及时向技术部门反映,与设计取得联系,及时处理。
核对配料单及料牌
依据施工图,结合规范对接头位置、数量、间距的要求,核对配料单及料牌是否正确,校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定,有无错配、漏配。
确定施工方法
根据现场情况,确定哪些部位钢筋可以预先绑扎;哪些钢筋可以在模板内绑扎,哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。
2.工具、材料准备
提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁(骨架)等常用工具。
3.现场施工准备
清理现场模板内的杂物等,并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。
钢筋位置放线。
为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错,在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形
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