《鼠标检验规范》word版.docx
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《鼠标检验规范》word版.docx
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《鼠标检验规范》word版
RICHDOOR
深圳市鑫吉洛科技有限公司
文件编号
SHENZHENRICHDOORTECHNOLOGYCO.,LTD
版本
鼠标成品检验规范
页次
发行日期
鼠标成品检验规范
文件编号:
版本:
制定部门:
发行日期:
项目页次
一、封面………………………………………………….1
二、目的………………………………………………….2
三、适用范围…………………………………………….2
四、使用设备、工具、检验环境要求………………….2
五、定义………………………………………………….2
六、批允收/拒收之判定…………………………………2
七、检验内容及判定标准………………………………3-8
八、对机、不良分析…………………………………….8
九、注意事项…………………………………………….8
十、记录
………………………………………………….8
十一、相关文件………………………………………….8
十二、附件:
成品检验作业流程图……………………..9
批准
审核
制定
深圳市鑫吉洛科技有限公司
文件编号
SHENZHENRICHDOORTECHNOLOGYCO.,LTD
版本
鼠标成品检验规范
页次
发行日期
一、目的
建立和规范鼠标成品的检验内容和品质要求,以确保检验结果的全面性和一致性
二、使用范围
鼠标类成品的检验
三、使用设备、工具、检验环境要求
3.1计算机
3.2相对湿度:
45%-85%
3.3照明度:
40W日光灯照(2m-4m)或宽敞环境中的自然光照下
3.4目视距离:
30cm(视力1.0以上)
3.5目视角度:
45°
3.6目视时间:
3-5秒
四、定义及抽样方案
4.1批:
其意义为“检验批”,即指送检样品之集合体,自其中抽取样本加以检验,而与其它目的(如生产或运输等)之集合体所构成之批不同,以一次送检数量为单位检验批。
4.2抽样计划:
依据MIL-STD-105E正常检验单次二级抽样计划
4.3检验水准:
一般II级检验水准
4.4允收水准(AQL):
CR=0;MA=0.4;MI=1.0
4.5缺点:
任何与质量标准要求不符合之缺陷。
4.6严重缺点:
该缺点之存在有危险消费者之生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷。
4.7主要缺点:
该缺点之存在,将导致整体系统或产品之既定功能不堪使用或失去某一特定功能,实质上减低产品之使用性。
4.8次要缺点:
该项缺点之存在,实质上不致减低或失去其使用性能,虽与设定之标准有所差异,但在产品之使用与操作使用上并无多大影响。
4.9不良品:
不良品系指一个产品上含有一个或以上之缺点
4.10严重不良品:
一个产品上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要或次要缺点
4.11主要不良品:
一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但并无严重缺点
4.12次要不良品:
一个产品上含有一个或以上之次要缺点,但并无严重缺点或主要缺点
五、批允收/拒收之判定
5.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异;
5.2当各别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相应之任一级(CR/MA/MI)之允收不良品个数时,则该批判定为“REJ”批;
5.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允收不良品个数时,则该批判定为“REJ”批;
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六、检验内容及判定标准
检验项目
缺点说明
缺点别
CR
MA
MI
包装及配件检查
1
卡通
规格与BOM不相符
唛头与订单要去不符
粘合方式不符BOM要求
表面折皱、脏污
表面破损,但产品不外露
条码无法用条码仪读出
潮湿
2
彩盒
材质与BOM不相符
料号(型号)与BOM不相符
色差超过限度规格
粘合段部分开口
撕裂、破裂
表面折皱/皱纹
刮伤:
超过规格要求
污点:
超过规格要求
毛边:
超过规格要求
油墨不均:
超过规格要求
套印移位:
超过规格要求
字体断划:
字崩锯毛边成团,色泽不均
条码线不清晰,不能以条码机验出
条码线错误
表面气泡,磨沙痕
彩盒规格说明与内置产品不符
3
贴纸(S/N其他)
产品MODELNO.与BOM不符
字体残缺(示意不清楚)
缺贴纸
位置不符/倾斜,贴在正麦右下方
破损/折痕/浮贴
污渍/缺划/(字意清楚)超过规格要求
方向贴反
内有气泡,异物
料号与BOM不符
条码不清晰,不能以条码机读出
条码错误
条码周期与规定公差不符
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包装及配件检查
4
吸塑
规格与BOM不相符
缺蝴蝶孔
蝴蝶孔规格不符要求
蝴蝶孔位置偏移>2mm;倾斜>1mm
表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡
杂斑点超过规定要求
5
彩卡
规格与BOM不相符
色差超过限度规格
缺蝴蝶孔
蝴蝶孔规格不符要求
与真空罩配合蝴蝶孔偏移>2mm
6
其它附件(说明书/保证卡/回函卡等)
附件规格与BOM不相符(错件)
漏件
排放(置机)方式不符规格要求
数量不足
内置产品型号错
混装
包装太紧(装卸困难)
包装太松
报验箱号不符
CABLE头MARK方向置反
7
转接头
规格与BOM不相符
色差超过限度规格
缺少转接头
金属头与PVC不密合
PIN针,歪斜、无电气影响
缺针,PIN针气化生锈,松动
金属头生锈
拔/插力:
插入力超过35N(约3.57kg);拔出力小于10N(约1.02kg)
8
CD片
规格与BOM不相符
CD片内容错误
CD片无法读出
CD片色差超过限度规格
混装
漏件
9
充电器
规格与BOM不相符
充电器无功能或不稳定
表面受损超过限度规格
漏件
10
电池
规格与BOM不相符
漏件
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外观及结构检查
11
本体外观检查
缩水:
超过规格要求
裂纹:
超过规格要求
刮伤:
超过规格要求
暗影:
超过规格要求
顶白:
超过规格要求
凹凸点:
超过规格要求
毛边:
超过规格要求
脱花:
超过规格要求
杂斑:
超过规格要求
缺料:
超过规格要求
颜色:
ΔE值超出规格要求
污渍:
超出规格要求
12
美工线
美工线间隙不均匀,间隙Δ>0.2mm
美工线间隙不均匀,间隙Δ>0.5mm
13
段差
配合段差不均匀,段差Δ>0.2mm
配合段差不均匀,段差Δ>0.5mm
14
平整度
产品四周不平整晃动,与平面间隙Δ>0.2mm
产品四周不凭证晃动,与平面间隙Δ>0.5mm
15
密合度
用力掰动上下盖,松动不密合,间隙Δ>0.2mm
用力掰动上下盖,松动不密合,间隙Δ>0.5mm
16
LOGO
与BOM要求不符(图案/颜色/尺寸)
轻微套色不准
LOGO位置偏移>0.5mm
LOGO位置偏斜>0.2mm
印刷不良(杂斑、空洞、重影、毛边、亮斑等)
色差超过限度规格
附着性不符合规格要求
缺LOGO
17
按键
松晃/浮键/键不平齐
触感不良/click不明确
卡键
左右按键力同一位置相差明显
双响
按键连键
空行程(超过0.3mm)
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外观及结构检查
18
螺丝
规格不符合BOM要求,不可代用
缺件
未锁至定位,致外壳不密合
滑牙致使松锁
牙沟崩损,尚可转动螺丝
牙沟崩损,无法转动螺丝
锈蚀
19
充电/电池弹片
组装不到位,但不影响电气功能
组装不到位,影响电气功能
锈蚀
规格与BOM不相符
外表脏,位置偏斜或浮高,但不影响电气功能
20
微动、拨动开关
位置偏心或浮高
外观脏、生锈等
用手触动开关时,手感紧、涩、松。
开关卡住或解除不良,影响电气功能
21
充电、低电压指示灯
指示灯无指示,不亮
指示灯颜色规格与BOM不符
指示灯位置偏移
22
DC充电插座
DC充电插座位置偏心或下陷,但不影响电气
DC充电插座位置偏心或下陷,导致不能充电或充电接触不良
DC充电插松动,但不影响电气.
23
CABLE
规格(外露长度)与BOM不符
色差:
超过限度标准
PVC破损,且内芯线外露/PVC有刀割痕
PVC剥损(破皮),但内芯线没有外露
金属头与PVC不密合
插头PIN不齐
缺针,PIN针气化生锈,松动
刮伤>3.0mm/压凹痕>10.0mm
表面污点>0.3mm2*2
表面披锋超过规格要求
拔/插力:
插入力超过35N(约3.57kg);拔出力小于10N(约1.02kg)
24
电池盖
色差明显
装入下盖不到位
装入下盖很松或很紧
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外观及结构检查
25
脚垫
规格与BOM不相符
缺件
未贴至定位(贴于框外)
破损(不影响功能)
26
敲机摇机检验
敲机摇机后,产品测试无功能
敲机摇机后,产品测试功能不稳定(INT)
敲机摇机后,产品内有异响
27
内有异物
产品内有异物(导电材料)
产品内有异物(绝缘材料)
包装盒内有异物
螺丝孔内有异物
电气功能测试
28
按键测试
按键无功能
按键接触不良(时有时无/须用力按压)
按键短路
按键误动作
按键串键
按键动作行程感差(触感差),无明显Click
29
划线测试
无法划线(无轨迹)
单轴
漏码
划线不稳定:
停顿/断线
30
划圆测试
轨迹游移
31
Scroll测试
滚轮转动与翻页动作方向不一致
滚轮动作不良:
停滞、反弹、跳格、迟钝.
无法翻页
滚轮卡住
按压中Key时动作行程感/段落感差
滚轮转动摩擦感、止涩、偏紧或太松
滚轮转动时,导致中键串键
32
休眠、唤醒测试
鼠标无休眠功能
PC休眠后,鼠标无法唤醒
33
对码测试
不能对码
Connect按键按不下/卡住
对码后,LED无指示
对码后,LED指示不正确
测试距离达不到要求(27MHz的1.5米;2.4GHz的10米)
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34
充电测试
充电指示不正确
无充电指示
指示灯颜色不符BOM
充电弹片生锈/装不位
火牛不符合BOM要求
接收器充电接口不符合BOM要求
充电电池装不进电池盒
35
低电压测试
无低电压指示
低电压指示不正确
LED不符BOM规格要求
低电压光分布不均
36
可靠度
Mouse发烫、冒烟
Mouse接上连接线导致PC死机(功能不正常)
七、对机、不良分析
7.1常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐于不良品箱内,同时通知生产部(拉长)对机;如属严重不良及批量性不良,则开出返工通知单,工程PE分析原因,生产安排返工,并向上级反映。
7.2将检验OK之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线,不良品则送回生产部门返修,将检验后的成品予以相应状态标示。
八.注意事项
8.1凡判定标准介于公司标准与客户之间者,需经品质主管或QE工程师裁定判定缺点等级;
8.2凡未列入判定标准之不合格项目,由品质主管或QE工程师判定其缺点等级;
8.3经检验判定合格品(批),于送检单或外箱标识上盖合格章.
8.4经检验判定不合格品(批),由检验人员开具成品检验报告、返工单通知责任单位,并贴示退货标签于不合格批上,并由生产线移至隔离区直至检验合格为止。
九、记录
9.1报表填写方式:
随时记录检验状况
9.2检验结果记录在《成品检验报告》上,判定不合格时开出《返工通知单》。
十、相关文件
10.1《不合格品控制程序》SQT-P-004
10.2《纠正与预防措施控制程序》SQT-P-005
10.3附件成品检验作业流程图
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附件:
成品检验作业流程图
流程
主要送检内容、重点及相关资料
订单号、生产线别、送检数量、序号范围、箱号范围…
根据MIL-STD-105E表II级水准进行抽样
纸箱规格(尺寸、材质、文字、胶合方式)、外观、彩盒入箱方式、外箱贴纸粘贴、包装方式、其他配件
外观、部件、美工线、段差、平整度、logo/颜色检查、规格、外观、定位
对码测试、按键功能、锁定功能测试、接收距离测试、低电压、实际使用测试…
与生产拉长确认不良品,工程PE分析原因
OQC填写成品检验报告,判定不合格时开出《返工通知单》
..
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