3星火垃圾发电厂1#锅炉水压试验前质监报告.docx
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3星火垃圾发电厂1#锅炉水压试验前质监报告
锅炉水压试验前
质量监督检查报告
(报审稿2012,11,410:
00)
工程项目武汉星火垃圾焚烧发电厂项目
工程规模12+6MW;1000t/d锅炉号1#
监检机构湖北省电力建设工程质量监督中心站
(盖章)
2012年11月04日
一、监检简况:
根据武汉星火星火垃圾焚烧发电厂项目向工程质监站的申请,我中心站组织锅炉专业工程师及以上职称人员4名组成监检组(名单附后),于2012年11月03日至2012年11月04日,按《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求进行质量监督检查,监检采用听取汇报、查阅资料、座谈评议、现场查看和抽查实测等方式,并依照质监中心总站下发的《监检记录典型表式》做好了记录归档备查,在此基础上编制本监督检查报告,现将监督检查结果报告如下。
二、工程概况:
承建方式
工程规模
工程规模:
3×350吨/天12+6MW
承建方式:
业主负责
主要单位
项目法人
武汉绿色动力再生能源有限公司
监理单位
南京苏安建设监理咨询有限公司
设计单位
中国核电工程有限公司
土建单位
新八建设集团有限公司
安装单位
江苏华能建设工程集团有限公司
调试单位
待招标
生产单位
武汉绿色动力再生能源有限公司
主设备
锅炉型号
SLC350-4.0/450-1
锅炉特征
制造厂家
江苏申港锅炉有限公司
出厂日期
2012年6月日
主要形象进度
(1)2012年5月24日;钢架基础交安
(2)2012年6月6日;开始钢架吊装
(3)2012年6月13日;1#、2#柱大板梁组合吊装;
(4)2012年8月8日;钢架通过验收;
(5)2012年6月25日;汽包吊装完毕;
(6)2012年8月8日;汽包安装验收合格;
(7)2012年7月7日;锅炉受热面开始组合;
三、锅炉主要技术特点:
锅炉型号为SLC350-4.0/450-1,江苏申港锅炉有限公司制造。
单锅筒,自然循环锅炉,室内布置。
锅炉为全悬吊结构,三个垂直烟道,一个水平烟道,炉排采用三驱动逆推式炉排,焚烧炉为绝热式炉膛,锅炉构架采用钢结构。
余热锅炉布置三个垂直烟道,锅炉第一、第二、第三烟道为膜式水冷壁结构,一个水平烟道,前部为膜式水冷壁的包墙结构,后部为护板结构。
锅炉的第一、第二、第三烟道为辐射受热面,第三烟道内布置蒸发器管束,在水平烟道前部沿烟气流动方向依次布置高温过热器、中温过热器、低温过热器。
高温过热器、中温过热器、低温过热器之间布置两级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度。
水平烟道后部护板结构部分布置了两组省煤器。
锅炉参数:
最大连续蒸发量34.2t/h
锅炉额定蒸发量31.1t/h
额定蒸汽压力(表压)4.0Mpa
额定蒸汽温度450℃
给水温度140℃
热空气温度180℃
排烟温度205℃
排污率≤2%
四、综合评价:
(一)锅炉
锅炉安装技术资料基本齐全。
有质量目标,质量管理制度基本齐全;有计量器具检定证书,均在有效期内;水压试验用压力表共2快,经校验合格,精度1.6级,量程0~10MPa;有经过审批的锅炉水压试验方案,但方案中需补充锅炉防腐加药措施,以及冬季防冻措施,补充安全阀临时堵板强度校核计算书。
经检查:
锅炉构架、平台扶梯、本体受热面及附件安装工作基本完成,施工工艺基本满足要求。
受热面水冷壁管子及联箱均按规范要求通球及封闭,并有通球记录;本体膨胀系统经检查未发现有明显的卡、碰阻碍膨胀的现象。
锅炉范围内有关管道已基本安装结束,但锅炉底部疏水管安装未全部完成;临时上水、放水系统符合水压试验方案要求。
锅炉平台扶梯亟需安装完善;锅炉大板梁在完全承重后未进行挠度值测量;验收评定等技术资料需按《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-2009)要求进行规范整理;现场安全文明施工需加强。
(二)焊接及金属监督
制定了焊接质量保证措施,建立了焊接材料管理制度;焊接工艺评定、焊接及热处理作业指导书、无损检测作业指导书等技术文件基本能够满足焊接、金属监督的要求,并对作业人员进行了技术交底;焊接接头外观成型较好,通过检查焊接工程质量验收记录,质量基本符合规范的要求;底片透照质量基本满足规程要求。
无损检测机构资质证(证件编号:
TS7310107-2013)在有效期内、焊工(孙苏杰等20名结构焊工,王荣华等9名承压焊工)及无损检测人员(荆先双UT—Ⅱ级、汪顺利RT-Ⅱ级)、光谱检验人员(宋天平高级)、焊接检验人员(许飞)资格证均有效。
评片质量较好;底片保管质量基本满足要求,有保护措施。
但在现场检查中,工作人员无法提供焊接开工前技术交底资料;没有按计量管理制度对热处理设备、焊条烘箱等应进行定期校验;焊接材料管理不规范;热处理无预热记录,无法保证承压合金焊口质量;金属实验室管理制度,职责不清,无无损检测工艺卡。
受热面焊口采用RT检测,存在没有使用沟槽、没有配置黑度仪,以上两点不便于根部缺陷的判断和检查底片黑度。
暗室设备简陋,且没有配备三色灯及底片烘干设备;三级质量验收制度执行还有待进一步加强,焊口外观检查无焊工自检记录;水压试验范围内承压焊口一览表与实际安装统计的材质不相符。
五、水压前必须完成的整改项目:
(一)锅炉
1、水压试验前锅炉本体及临时上水系统必须冲洗至合格,并有记录;
2、水压试验上水前应对水质进行化验,试验用水PH值及联氨浓度应与符合要求;
3、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求,水压试验时环境温度不得低于5℃,否则应采取防冻措施;
4、安全阀水压试验临时堵板应按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996的规定计算合格;
5、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95第4.3.5条的规定,汽包水位计应参加工作压力试验,需在水压试验前安装完成;
6、水冷壁及其它受热面集箱膨胀节指示器未安装完;
7、现场检查发现锅炉水冷壁刚性梁内侧槽钢与水冷壁母材焊接固定,不利于水冷壁与刚性梁的横向膨胀,请业主与锅炉设备制造厂联系解决;
8、锅炉减温水管及汽包紧急放水管垂直段直管太长,需要增加膨胀弯;
9、部分钢构架横梁与支座焊接未完成,需焊接完成;
10、水压试验前锅炉的平台栏杆应安装完毕,以确保人员安全;
11、锅炉水压试验系统图应标示清晰,各系统内需操作的阀门现场应挂牌,方便操作;
12、上水前、后应各进行一次大板梁挠度及沉降观测并有记录;
(二)焊接及金属监督
1、水压试验范围内焊接受监焊口一览表内容不全,应按照“火力发电厂焊接技术规程”(DL/T869—2004)中“质量检验”的相关规定,明确受监焊口外观质量检验的比例,并且完善“三级”外观质量检验记录。
2、省煤器、第二炉膛水冷壁母材管道(现场检查炉西侧共有7点)上有焊接临时铁件现象,切割后没有彻底清理,低过连接管等处部分焊缝没有清理焊渣。
3、中温过热器连通管(炉西侧1个焊口)、低温过热器同集箱连接处(炉西侧1个焊口)焊缝低于母材,须补焊。
4、保温钉(东侧)焊在承压管道上,须移除清理后进行焊缝外观检查。
5、现场检查发现包墙连通管有个别焊口外观咬边深达1.5mm,须补焊。
6、按照“钢制承压管道对接接头射线检验技术规程”(DL/T821-2002)的相关规定,现场应配置黑度仪,应对所有探伤底片进行一次黑度检查,并填写在正式报告中;对黑度不符合要求的底片应重新透照。
7、经现场检查汽包连通管:
φ219×20、φ133×12,共计54个焊口;下降连通管:
φ325×20、φ168×12、φ159×12,共计12个焊口,未见UT检测原始记录和检测报告,水压试验前必须要有该项目UT检测报告,并经监理、业主确认。
8、水压试验范围内承压焊口一览表与实际安装材质不相符,请进行确认。
六、水压后应完成的整改项目及建议:
(一)锅炉
1、水压试验用水应处理至符合国家排放标准后方可排放;
2、锅炉放空气管建议集中引至锅炉零米地沟;
3、钢架部分临时焊件未清除完,需割除打磨干净;
4、锅炉减温水管路上的调节阀及流量孔板,建议在锅炉吹管后,待管道吹洗干净再行安装,以免堵塞;
5、技术资料管理建议按《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇DL/T5210.2-2009)的要求进行整理。
6、现场检查发现,高、中、低温过热器均采用集箱悬挂在水平烟道的水冷壁包墙内,由于一次密封采用圆钢塞焊在集箱之间,同时包墙水冷壁没有检修人孔,因此若出现过热器管束需要检修,则无法进入炉内维修,建议业主与锅炉厂联系,予以解决。
(二)焊接及金属监督
1、金属实验室工作环境应进一步加强,暗室工作环境差,很多灰尘、杂物,无三色灯、环境温度、湿度应符合要求。
2、透照质量总体较好,但存在没有使用沟槽的问题,不便于根部缺陷的判断,透照角度偏小,椭圆度不够。
现场必须保留RT、UT等无损检测项目及光谱检验原始记录。
3、完善金属实验室技术管理制度和技术责任制的相关资料。
4、焊材没有分类存放,没有进行标识,防潮措施应加强。
应安排专人管理焊接材料,并严格执行材料管理制度,提供焊材使用跟踪的相关记录。
焊条烘烤时间和温度要符合焊条烘烤技术要求,并符合焊材管理要求。
5、现场查阅焊接工艺评定试验报告,仅有四项。
施工单位应依据现场焊口一览表制定完善焊接工艺评定,确保焊接工艺评定能覆盖所有焊接施工项目。
6、应提供现场焊接热处理汇总资料。
热处理设备使用前应按计量管理制度对热处理设备进行校验,并提供检定证书向监理报批。
七、结论:
按照《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求,本次检查范围包括:
锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件,水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、技术管理等条件。
经检查:
锅炉安装技术资料基本齐全。
有质量目标,质量管理制度基本齐全;有计量器具检定证书,均在有效期内;经现场检查:
锅炉构架、平台扶梯、本体受热面及附件安装工作基本完成,施工工艺基本满足要求。
锅炉范围内有关管道已基本安装结束,但锅炉底部疏水管安装未全部完成。
制定了焊接质量保证措施,建立了焊接材料管理制度;焊接工艺评定、焊接及热处理作业指导书、无损检测作业指导书等技术文件基本能够满足焊接、金属监督的要求,并对作业人员进行了技术交底;焊接接头外观成型较好,通过检查焊接工程质量验收记录,质量基本符合规范的要求;底片透照质量基本满足规程要求。
但没有按计量管理制度对热处理设备、焊条烘箱等应进行定期校验;焊接材料管理不规范;三级质量验收制度执行还有待进一步加强;
在完成本监检报告提出的“水压试验前必须完成的整改项目”,经监理、业主单位验收,并填写“水压试验前必须完成的整改项目整改落实情况表”以形成闭环。
(“整改项目整改落实情况表”应包括①整改项目、②责任单位、③责任人、④整改完成情况、⑤验收单位(监理、业主)验收人),1#锅炉方具备水压试验的条件。
望按规程、规范,厂家技术要求和经审批的水压试验方案,统一指挥,精心操作,确保#1锅炉水压试验的顺利进行。
监检负责人(签名)2012年11月04日
八、监检组成员名单:
姓名
单位
职称
专业
签字
林钢松
湖北省电力建设工程质量监督中心站
秘书长
电力工程
魏天焕
湖北省电力建设工程质量监督中心站
教高
热动
廖源
湖北省电力建设工程质量监督中心站
高工
焊接
许树泉
湖北省电力建设工程质量监督中心站
高工
锅炉
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