工厂设计 精简版.docx
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工厂设计 精简版.docx
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工厂设计精简版
五、工厂设计的基本原则?
答:
1、设计工作要围绕现代化建设这个中心,做到精心设计,使项目投资省、技术新、质量好、收效快,从而使回收期短。
2、设计工作必须认真进行调查研究(例如毕业实习)。
第一、要学会查阅文献,收集设计必需的技术基础资料;
第二、加强技术经济的分析工作,深入调查,与同类型厂先进技术经济指标作比较,要善于从实际出发去分析研究问题;
第三、设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜;
3、要解放思想,积极采用新技术,力求设计在技术上具有现实性和先进性,在经济上具有合理性。
并在资金和供货可能的情况下,逐步实现机械化、自动化,尽可能提高劳动生产率;
4、设计必须结合实际,因地制宜,体现设计的通用性和独特性相结合的原则,不能千厂一貌。
工厂的生产规模、产品品种的确定,要适应国民经济的需要,要考虑资金来源,建厂地点、时间,三废综合利用等条件,并适当留有发展余地;
5、发酵工厂设计还应考虑采用微生物发酵的工厂的独特要求,既要注意周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生,又要注意工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
另外,食品类发酵厂,还必须贯彻国家食品卫生法的有关规定,充分体现卫生、优美、流畅,并能让参观者放心的原则;
6、设计工作必须加强计划性,各阶段工作要有明确的进度。
一、基本建设程序的内容,规定基本建设程序的必要性?
答:
一、规定基本建设程序的必要性
基本建设程序是基本建设的客观规律,换言之,工程建设项目和其他一切事物的发展过程一样,自始至终都按其本身的发展过程分成若干阶段,每个发展阶段都按照严格的先后次序紧密关联,不能随便颠倒。
这种发展的阶段和先后次序,是客观存在的自然规律和经济规律的正确反映。
严格按基本建设程序进行工程项目的决策和实施,能够保证工程建设取得良好的效果,否则就会造成大量的浪费,发挥不了投资应有的作用和效果。
二、基本建设程序的内容
一个新建工厂从计划建设到建成投产,一般都要经过以下几个基本阶段(程序):
建设前期、建设期和生产期。
1、建设前期阶段
建设前期阶段的工作包括5个内容,即:
1.项目建议书;2.可行性研究报告;3.设计任务书;4.初步设计;5.总概算
2、建设期阶段
根据上级部门批准的初步设计和总概算,由设计单位、筹建单位、施工单位分工协作。
设计单位负责:
施工图设计;修改初步设计,修正概算;施工图预算;分批交付施工图纸;选派工地代表。
筹建单位负责:
征地;设备材料定货;签订施工安装合同;施工安装准备;生产准备工作(人员培训等)
施工安装单位负责:
施工安装预算;组织施工设计;开工准备
三方共同协商拟订施工安装总进度表,并形成开工报告,上报批准后就可开工建设,根据有关约定,进行单项工程验收,调试、试生产,然后有主管部门验收之后就可以正式移交生产。
3、生产期阶段
项目移交生产并正式投产后,设计单位还应做设计回访、设计总结工作,并整理编制技术档案。
二、项目建议书的主要内容?
答:
1、项目名称
2、项目建设的必要性和依据
3、产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的初步设想;
4、资源情况、建设条件、协作关系和技术、设备可能的引进国别、厂商的初步分析;
5、环境保护;
6、投资估算和资金筹措设想,包括偿还贷款能力的大体预算;
7、项目实施规划设想;
8、工厂组织和劳动定员估算;
9、经济效果和社会效益的初步估算。
要求:
文字简要,具有超前分析的观点,注意突出立项工程急迫性、现实性和经济性。
三、可行性研究报告的主要内容和书写款式?
答:
可行性研究报告的内容和书写款式
1、总论
(1)、研究工作的目的、依据和范围;
(2)、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义;
(3)、研究工作概况及结论。
2、市场需求预测和建设规模
(1)、国内外市场需求情况的预测;
(2)、国内现有工厂生产能力的估计;
(3)、销售预测、价格分析、产品竞争能力;
(4)、产品方案和发展远景的技术经济比较及分析;
(5)、拟建工程的最佳规模。
3、原材料、燃料及资源情况
(1)、原辅材料、燃料的种类、数量、来源和供应情况;
(2)、公用资源设施的数量、供应方式和供应条件。
4、建厂条件和厂址方案
(1)、厂址自然地理条件(指位置、地形、海拔、地质、气象、水文等)和社会经济现状;
(2)、交通、运输及水、电、汽等现状和发展趋势;
(3)、生活设施状况和协作条件;
(4)、厂址比较和选择意见。
5、设计方案
(1)、工艺路线的选择,包括技术来源和生产方法、主要技术工艺和设备选型方案的比较,引进技术设备的性能、来源、国别;
(2)、全厂布置方案的初步选择和土建工程量;
(3)、公用辅助设施和厂内外交通运输方式的比较选择意见;
(4)、对于改、扩建项目,要说明固定资产能够利用的情况。
6、环境保护
7、企业组织、劳动定员和人员培训
8、投资估算和资金筹措
(1)、主体工程和配套工程投资估算;
(2)、生产流动资金的估算;
(3)、投资收益率和投资回收期;
(4)、资金来源、筹措方式和贷款偿付方式。
9、社会及经济效果评价
社会及经济效果评价要进行静态和动态分析。
四、设计任务书的主要内容及附件?
答:
设计任务书的内容
各类建设项目其设计任务书的内容不尽相同,大、中型项目一般包括以下9项内容:
1、建设的目的、依据及建设项目名称;
2、建设规模、产品方案、生产方法和工作制度;
3、原辅材料、燃料、动力等供应情况;
4、厂址和地点,自然地理条件、交通、运输、防空、防震等要求;
5、资源综合利用和三废治理要求;
6、建设工期及设计、施工单位名称;
7、投资控制数及劳动定员控制数;
8、要求达到的经济效益和技术水平;
9、对改、扩建工程项目要说明原固定资产的利用程度和现有生产潜力发挥情况
设计任务书附件
为了说明设计任务书有关内容,报上级审批,同时也为了更好的指导设计,附上必要的附件资料是必须的。
主要有:
1、原辅材料的供应和原料基地情况;
2、厂址地区的地形与地势、工程地质、水文、气象和地震资料;
3、土地使用批准书及能源、交通等协议书;
4、可行性研究报告中有关预测经济效果的资料和计算依据;
5、如引进国外的技术和设备,要附国家批准文件;如采用新工艺、新产品或新设备,则应有鉴定书或试验报告;
6、扩建工程要附有本厂总平面图及主要设备平衡表。
五、初步设计阶段的内容和步骤、深度?
答:
初步设计阶段的内容
1、设计文件
初步设计文件要解决所有的生产技术经济问题,对以下问题要重点说明:
(1)、设计依据及设计范围;
(2)、设计的指导思想、建设规模和产品方案;
(3)、生产方法及工艺流程的比较、选择和阐述;
(4)、主要生产技术经济指标和生产定额;
(5)、主要设备的选型及计算;
(6)、车间布置的说明;
(7)、存在的问题及解决问题的建议。
2、设计图纸
(1)、生产流程图;
(2)、车间设备布置图,比例一般采用1:
200或1:
100;
(3)、主要生产设备和电动机一览表;
(4)、主要材料估算表等。
初步设计的步骤
1、选择并确定生产流程,确定技术经济指标;
2、进行生产工艺的各种计算;
3、设备的选型及计算,确定生产设备的规格和台数;
4、车间设备布置的方案比较和设备配置的平面和空间关系的确定及设计制图;
5、向配套专业(土建、自控仪表、供水、环保、供电、供热、采暖通风、技术经济和概预算等)提出设计要求和有关资料;
6、正式绘制车间生产设备布置图、工艺流程图、编制设备表和主要材料估算表;
7、编写初步设计有关生产工艺部分的文件。
初步设计的深度
初步设计的深度应满足以下要求:
1、设计方案的比较选择和确定;
2、主要设备和材料的定货;
3、土地征用;
4、建设投资的控制;
5、提供主管部门和有关单位进行设计审查;
6、确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人员技术培训;
7、施工图设计的主要依据;
8、进行施工安装和生产准备工作。
初步设计说明书由文字说明部分、图样和总概算三部分组成。
初步设计完成后,需要报请上级机关审查批准,才能进行施工图设计。
六、施工图设计的内容和步骤、深度?
答:
施工图设计的内容
1、设计文件
主要是施工说明书,说明书应当阐明:
(1)、如果对初步设计的某些内容必须进行修改时,应详细说明修改的理由和原因;
有的内容必须报请原来审批初步设计的机关批准后才能按批复意见修改,例如:
生产规模、产品方案、工艺流程、主要设备、建筑面积和标准、劳动定员等。
(2)、设备、管道安装和验收标准及其注意事项;
2、设计图纸
(1)、生产工艺系统详图;
(2)、生产设备、管路布置安装图,比例都采用1:
50,1:
25等;有些细部详图可采用1:
10,1:
5,1:
2等比例,以便于施工安装和制造;
(3)、非标准设备制造和安装图,按机械制图标准进行绘制;
(4)、设备和电动机明细表,施工、安装、现场制作件材料汇总表;
(5)、其它为了设备定货和安装的补充说明和图纸。
施工图设计的步骤
1、根据审批初步设计的批复文件,修改和复核生产工艺流程和生产技术经济指标;并将建设单位提供的设备定货合同副本、设备安装图纸和技术说明书作为施工图设计的依据;
2、复核和修正生产工艺设计的有关计算和设备选型及其计算等数据,全部选定专业与通用设备、运输设备以及管径、管材和管接。
除经审批会议正式批复或经有权审批的设计机关正式批准外,不能修改主要设备配置。
3、与协同设计的配套专业讨论商定有关生产车间需要配合的问题;同时根据项目工程师召开项目会议的决定,工艺与配套专业之间商定相互提交资料的期限,签订“工程项目设计内部联系合同”(或资料流程契约)。
工艺专业必须按期向配套专业提供正式资料,同时也要验收配套专业返回工艺专业的资料;
4、精心绘制生产工艺系统图和车间设备、管路布置安装图;编制设备和电动机明细表;
5、组织设计绘制设备和管路布置安装中需要补充的非标准设备和所有工器具的制造安装图纸,编制材料汇总表。
向建设单位发图并就安排订货和制造配合施工安装进度要求提出交货时间的安排建议;
6、编写施工安装说明书,以严谨的文字结构写明
施工图设计的深度
施工图设计的深度除了和初步设计相互连贯衔接外,还必须满足:
1、全部设备、材料的订货和交货安排;
2、非标准设备的订货、制造和交货安排;
3、能作为施工安装预算和施工组织设计的依据;
4、控制施工安装质量,并根据施工说明要求进行验收。
一、总平面设计的基本内容、基本要求?
答:
总平面设计的基本内容(一般包括5项内容)
1、平面布置设计
2、竖向布置图
3、运输设计
4、管线综合设计
5、绿化设计
基本要求:
1、总平面设计必须符合生产流程的要求。
建、构筑物厂房布置既要分区划片,还要结合厂址地形合理选择标高,顺应等高线布置。
2、总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带,以便其他部门为其配合服务。
3、总平面设计应充分考虑地区主风向的影响,以此合理布置各建、构筑厂房及厂区位置。
4、总平面设计应将人流、货流通道分开,避免交叉。
工厂大门至少要设置两个以上,包括正门(职工出入门)、侧门(产品、材料出入口)、后门(原料、燃料、废料进出口)等。
同时,合理设计厂内运输系统(包括仓库、堆场等),保证良好的运输条件和效益。
5、总平面设计应遵从城市规划的要求。
6、总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
一、生产方法的选择依据
答:
1、原料来源、种类和性质
2、产品的质量和规格
3、生产规模
4、技术水平
5、建厂地区的自然环境
6、经济合理性
二、工艺流程的设计原则
答:
1、保证产品质量符合国家标准,外销产品还必须满足销售地区的质量要求。
2、尽量采用成熟的、先进的技术和设备。
努力提高原料利用率,提高劳动生产率,降低水、电、汽及其他能量消耗,降低生产成本,使工厂建成后能迅速投产,在短期内达到设计生产能力,并做到生产稳定、安全、可靠。
3、尽量减少“三废”排放,有完善的“三废”治理措施,以减少或消除对环境的污染,并做好“三废”的回收和综合利用。
4、确保安全生产,以保证人身和设备的安全。
5、生产过程尽量采用机械化和自动化,实现稳产、高产。
一、物料平衡、热量平衡、水平衡、耗冷量、无菌压缩空气消耗量和抽真空量计算的意义、方法和步骤
答:
一、物料衡算的意义、方法和步骤
(一)、物料衡算的意义P52
1、根据质量守恒定律进行物料平衡计算,可以求出引入和离开设备的物料(包括原料、中间体和成品等)各组分的成分、重量和体积,进而计算产品的原料消耗定额、每日或每年消耗量及成品、副产物、废物等排出物料量。
2、根据物料衡算结果,可进一步完成下列的设计:
(1)、确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。
(2)、工艺流程草图的设计。
(3)、水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。
3、在工厂建成投产后,同样可利用物料衡算,针对所用的生产工艺流程、车间或设备,利用可观测的数据去计算某些难于直接测定计量的参变量,从而实现对现行生产状况进行分析,找出薄弱环节,进行革新改造,挖掘生产潜力,制定改进措施,提高生产效率,提高正品率,减少副产品、杂质和三废排放量,降低投入和消耗,从而提高企业的经济效益。
(二)、物料衡算的方法和步骤P52
1、弄清题意和计算的目的要求
2、绘出物料衡算流程示意图
3、写出生物反应方程式
4、收集设计基础数据和有关物化常数
5、确定工艺指标和消耗定额等
6、选取计算基准
7、由已知数据,依据质量守恒定律进行物料衡算
8、校核与整理计算结果,列出物料衡算表
9、绘出物料流程图
二、热量衡算的意义、方法和步骤
热量衡算的目的在于定量研究生产过程,为过程设计和操作最佳化提供依据。
(一)、热量衡算的意义
(1)、通过热量衡算,计算生产过程能耗定额指标。
(2)、热量衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据。
(3)、热量衡算是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。
热量衡算的结果有助于工艺流程和设备的改进,达到节约能源、降低生产成本的目的。
(二)、热量衡算的方法和步骤
以单元设备为例,具体的方法和步骤如下:
1、画出单元设备的物料流向及变化的示意图
2、分析物料流向及变化,写出热量衡算式:
3、收集数据
4、确定合适的计算基准
5、进行具体的热量计算
(1)、物料带入热量Q1和带出热量Q
(2)、过程热效应Q3
(3)、加热设备耗热量Q5
(4)、气体或蒸汽带出热量Q7
(5)、设备向环境散热Q8
(6)、加热物料需要的热量Q6
(7)、加热或冷却介质传入或带出的热量Q2
最后,根据Q2来确定加热或冷却介质及其用量
三、水衡算的意义、方法和步骤
(一)、水衡算的意义:
1、发酵生产中,水是生化反应必不可少的物料。
2、无论是原料的蒸煮、糖化或发酵等过程,都有最佳的原料或基质浓度范围,故加水量必须严格控制。
3、水衡算与物料衡算、热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型、产品成本、技术经济等均有密切关系。
4、发酵生产的废液排放量也与水的用量密切相关。
(二)、水衡算的方法和步骤
水衡算的方法和步骤与物料衡算类似。
只是要注意:
1、发酵生产工艺中,需要用水的过程一般有:
原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗等。
2、生产工艺、设备或规模不同,生产过程用水量也随之改变,有时差异还很大。
即便是同一规模、工艺也相同的厂,单位成品耗水量往往也大不相同。
所以在工艺流程设计时,必须妥善安排,合理用水,尽量做到一水多用或循环使用。
四、耗冷量计算的意义、方法和步骤
(一)、耗冷量计算的意义
1、无论是菌种的培养、发酵,还是产品提取精制等过程,都可能要求在室温以下的温度下进行。
2、许多生物活性物质,如酶、乙肝疫苗、干扰素以及一些抗生素等,其发酵生产或精制提取过程都需要在较低温度下进行操作。
通过耗冷量的计算,结合冷冻工艺的要求,才能选定制冷系统类型和冷冻机的型号、规格,进而完成制冷系统设计。
(二)、耗冷量计算的方法和步骤
通常,发酵工厂耗冷量分为工艺耗冷量(Qt)和非工艺耗冷量(Qnt)。
其中工艺耗冷量包括:
发酵培养基和发酵罐体的冷却降温耗冷、生物反应热的去除等;非工艺耗冷量包括:
维护结构耗冷量、用电设备运转放热耗冷量等。
1、工艺耗冷量
(1)、培养基等物料和发酵罐体冷却至操作温度的耗冷量(Q1)
(2)、发酵热(Q2)
①、通气发酵过程热量计算
②、嫌气发酵过程热量计算
2、非工艺耗冷量Qnt的计算
(1)、照明及用电设备及其它操作耗冷量Q5
①、车间照明耗冷量Q5/
②、电机等用电设备运转耗冷量Q5//
③、冷间室门开启耗冷量Q5///
④、冷间内操作工人耗冷量Q5////
(2)、围护结构耗冷量Q6P80
(3)、低温设备、管道的冷量散失Q7
一、车间布置设计的依据和原则
答:
1、车间布置设计的依据
(1)、生产工艺流程图;
(2)、物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;
(3)、设备资料,包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;
(4)、公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等;
(5)、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等;
(6)、车间组织及定员资料;
(7)、厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流、物流的情况和数量;
(8)、有关布置方面的一些规范资料。
2、车间布置设计的原则
总体原则:
从工艺、操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上整体考虑,使车间布置技术先进,经济合理,节省投资,操作维修方便,设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
具体应遵循以下原则:
1、车间布置应符合生产工艺的要求
2、车间布置应符合生产操作的要求
3、车间布置应符合设备安装、检修的要求
4、车间布置应符合厂房建筑的要求
5、车间布置应符合节约建设投资的要求
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
7、车间布置应符合生产发展的要求
二、车间布置设计的内容
答:
车间布置设计的内容,一般为:
1、厂房的整体布置和轮廓设计
2、设备的排列和布置
3、车间附属工程设计
4、车间布置设计说明
5、车间布置设计的图纸
三、集中式布置和分离式布置,设备露天布置的优点,那些情况下可考虑使设备露天布置
答:
(1)、厂房的整体布置一般采用集中式或分离式
集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内。
分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。
(2)、设备布置露天化或半露天化,对建筑而言,有很多好处:
①、可以节约大量建筑面积,从而节约大量基本建设投资;
②、节约土建施工工程量,从而加快基本建设速度;
③、将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露天化或半露天化,可节约厂房通风设备及动力,降低厂房防火、防爆等级,降低生产费用和厂房造价;
④、对厂房的改建、扩建,增加灵活性。
属于下列几种情形者,可适当考虑使设备露天化布置:
①、生产中不需要经常看管的设备,辅助设备,气候对其影响较小的设备。
如吸收塔(酒精厂回收酒精用)、气柜(酒精厂CO2气柜)、不冻液体贮藏罐、大型贮藏罐、高位水槽等。
②、需要大气来调节温度、湿度的设备。
如凉水塔、冷却塔等。
③、不需要人工操作,高度自动化的设备。
④、气候温暖,无酷暑或严寒的地区。
四、厂房的立面布置和平面布置有何要求,柱网、跨度、柱距,厂房建筑结构的特点
答:
1、厂房立面布置应力求简单,要充分利用建筑物的空间,遵循经济合理及便于施工的原则,每层高度取决于设备的高低,安装的位置,检修要求及安全卫生等条件。
2、厂房的平面布置形式,需按生产车间的组成和工艺要求以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。
要力求简单,为设备布置的可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。
(1)、发酵工厂厂房外形有长方形、L形、T形和Π形。
其中以长方形最常用。
(2)、厂房的平面布置要注意柱网的选择。
要根据设备布置要求和尽可能符合建筑模数制的要求进行确定,以充分利用建筑结构上的标准预制构件,节约建筑设计与施工力量,加快基建进度。
3、所谓柱网是指柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平面上排列所构成的网络线。
用来表示厂房跨度和柱距。
柱网的大小,是根据生产所需要的面积和技术经济比较等因素来确定的。
4、跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的。
柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的。
在柱网中,确定厂房的跨度是主要的。
跨度是根据设备的尺寸、布置情况以及运输和生产操作所需要的空间等来决定的。
5、厂房建筑结构
工业厂房有单层和多层。
常用的结构形式有两种:
排架结构和框架结构。
(1)、钢筋混凝土排架结构:
由屋面梁或屋架、柱和基础所组成,柱与屋架铰接,而与基础刚接。
是目前单层厂房结构的基本形式,跨度可超过30m,高度可达20~30m或更大,吊车吨位可达150吨或更大。
(2)、框架结构:
由横梁和立柱所组成。
框架可以分为现浇式、装配式及装配整体式三种。
装配整体式框架(将预制构件就位后再连成整体的框架)应用最为广泛。
在多层房屋中,框架可以等跨,也可以不等跨;层高可以相等,也可以不相等。
此外,按承重结构的材料,厂房结构可分为如下几种:
(1)、混合结构:
用砖柱承重,钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。
砖混结构一般用于小厂的厂房建筑或一般的储藏、运输等建筑中。
(2)、钢筋混凝土结构:
全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。
这种结构在发酵工厂应用十分普遍,一般主要车间都采用这类结构。
(3)、钢结构:
厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物。
主要用于大跨度建筑和高层建筑。
发酵工厂采用较少。
五、发酵工厂常用的粉碎设备、蒸煮设备、糖化设备和发酵设备的布置要求.
答1、粉碎设备
锤式粉碎机一般采用多台成组布置在车间底层,间距大于800~1000mm。
辊式粉碎机一般安装在糖化车间的顶层(其基础要有防震措施)。
磨米机一般安装在糖化车间的二楼平面(其基础要有防震措施)。
2、蒸煮设备:
目前酒精厂普遍采用锅(罐)式连续蒸煮(或锅式间歇蒸煮)、柱式连续蒸煮。
对于连续蒸煮而言,蒸煮锅(罐)一般为3~5个,蒸煮柱一般为3~5根。
(1)、均采用一字形链条状排列;
(2)、一般沿蒸煮车间纵长方向的墙壁排列,离墙距离大于800mm。
一般均利用锅耳、柱耳悬架于钢支架或钢筋混凝土支架梁上,不得用墙支撑蒸煮设备的重量。
(3)、蒸煮锅、蒸煮柱之间的间距,一般应大于1000mm,离地面距离不得小于800mm。
(4)、车间高度需要考虑设备的起吊高度和起重设备的安装位置,车间宽度也需要考虑设备横向进出修理更换的位置。
(5)、由于蒸煮温度较高,为工人操作环境考虑,连续蒸煮设备可以用墙单独隔离。
(6)、蒸煮设备一般高4~
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