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一般模板工程搭设要求
一般模板工程搭设要求
模板工程搭设的基本要求
一.一般规定:
1.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。
2、模板结构构件的长细比:
(1)受压构件:
支架立柱及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200。
(2)受拉构件:
钢杆件不应大于350:
木杆件不应大于250。
3、承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载,钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。
4、模板体系设计应包括下列内容:
(1).根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构造和所承受的荷载;
(2).绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图;
(3).按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算;
(4).制定模板安装及拆除的程序和方法;
(5).编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划;
(6).编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
二.模板安装构造
1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实,并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
2、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程,再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层,达到强度后方可支模。
3、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4、当层间高度大于5m时,应选用桁架支模或钢管立柱支模。
当层间高度小于或等于5m时,可采用木立柱支模。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
。
7、对梁和板安装二次支撑前,其上不得有施工荷载,支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
8、梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。
9、木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
10、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
11、木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mmx50mm木条或25mmx80mm的木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48ⅹmm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接,并应用铁钉钉牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
12、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
13、吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于两个吊点,水平吊运不应少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。
三、支架立柱安装构造
1、木立柱宜选用整料,当不能满足要求时,立柱的接头不宜超过1个,应采用对接夹板接头方式。
立柱底部可采用垫块垫高,但不得采用单码砖垫高,垫高高度不得超过300mm。
2、木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高,并应用铁钉将其固定于垫木上。
3、木立柱间距、扫地杆、水平拉杆剪刀撑的设置应符合本规范规定,严禁使用板皮替代规定的拉杆。
4、所有单立柱支撑应位于底垫木和梁底模板的中心,并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触,且不得承受偏心荷载。
5.当仅为单排立柱时,应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑,且每边不得少于两根,斜支撑与地面的夹角应为60°。
6.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
7、.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置,当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
8.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
9.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
10.满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
11、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
四、基础及地下下工程普通模板安装构造
1.地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。
当深度超过2m时,操作人员应设梯上下。
2.距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放于基槽(坑)土壁上。
3.斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支于土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装。
4.在有斜支撑的位置,应于两侧模间采用水平撑连成整体。
五柱模板安装:
1.现场拼装柱模时,应适时地按设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60°,严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
2、若为整体预组合柱模,吊装时应采用卡环和柱模连接,不得用钢筋
钩代替。
3、柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风
绳,底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后,应采用斜撑或水平撑进行四
周支撑,以确保整体稳定。
当高度超过4m时,应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体,形成整体框架体系。
当需单根支模时,柱宽大于500mm,应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°~60°,下端尚应有防滑移的措施。
4、角柱模板的支撑,除满足上款要求外,还应在里侧设置能承受拉、
压力的斜撑。
六;墙模板安装:
1.当用散拼定型模板支模时,应自下而上进行,必须在下一层模板全
部紧固后,方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时,应采取
临时固定措施。
2.当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时,严禁同时起吊两块模
板,并应边就位、边校正、边连接,固定后方可摘钩。
3.安装电梯井内墙模前,必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
4.模板未安装对拉螺栓前,板面应向后倾一定角度。
安装过程应随时
拆换支撑或增加支撑。
5.当钢楞长度需接长时,接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢
楞,其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%~20%。
6.拼接时的U型卡应正反交替安装,间距不得大于300mm;两块模板
对接接缝处的U型卡应满装。
7.对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确。
8.墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时,应于里面设置能承受拉和压的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板,当其支撑互成一体时,应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
七、立梁和整体楼盖梁结构模板安装
1.安装独立梁模板时应设安全操作平台,并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
2.底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。
3.安装梁侧模时,应边安装边与底模连接,当侧模高度多于两块时,应采取临时固定措施。
4.起拱应在侧模内外楞连固前进行。
八楼板或平台板模板应符合下列规定:
1.当预组合模板采用桁架支模时,桁架与支点的连接应固定牢靠,桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。
2.当预组合模板块较大时,应加钢楞后方可吊运。
当组合模板为错缝拼配时,板下横楞应均匀布置,并应在模板端穿插销。
3.单块模就位安装,必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。
4.U型卡应按设计规定安装。
九、其它结构模板安装:
1.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时,其支撑应独立设置,不得
支搭在施工脚手架上。
2.安装悬挑结构模板时,应搭设脚手架或悬挑工作台,并应设置防护
栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
3.烟囱、水塔及其它高大构筑物的模板,应编制专项施工设计和安全
技术措施,并应详细的向操作人员进行交底后方可安装。
十、模板拆除
1、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时,如需提前拆模
或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承
受此荷载后,方可拆除。
3、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中,承受混凝土重量的模板,应
在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。
如在已拆除模板的结
构上加置荷载时,应另行核算。
4、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外,还应使混凝
土内外温差降低到25°以下时方可拆模。
否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。
5、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模应在施
加预应力后拆除。
设计有规定时,应按规定执行。
6、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠,扳手等工具必须装入工
具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
7、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏,其内不得有其它
工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
8、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时,可
采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。
9、多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操
作面,人员应站于安全处。
10、高处拆除模板时,应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤
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