火电厂锅炉培训详解详解.docx
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火电厂锅炉培训详解详解.docx
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火电厂锅炉培训详解详解
发电部锅炉专业培训资料
目录
1、锅炉本体运行知识学习考试资料2
1.1锅炉本体运行知识考试卷12
1.2锅炉本体运行知识考试卷25
1.3锅炉本体运行知识考试卷38
1.4锅炉本体运行知识考试卷411
1.5锅炉本体运行知识考试卷515
1.6锅炉本体运行知识考试卷618
2、锅炉汽水系统运行知识学习考试资料20
2.1锅炉汽水系统运行知识考试卷120
2.2锅炉汽水系统运行知识考试卷224
2.3锅炉汽水系统运行知识考试卷327
2.4锅炉汽水系统运行知识考试卷431
3、锅炉风烟系统运行知识学习考试资料35
3.1锅炉风烟系统运行知识考试卷135
3.2锅炉风烟系统运行知识考试卷237
4、锅炉燃烧系统运行知识学习考试资料39
4.1锅炉燃烧系统运行知识考试卷139
4.2锅炉燃烧系统运行知识考试卷241
5、锅炉压缩空气系统运行知识学习考试资料44
6、锅炉脱硝系统运行知识学习考试资料44
1、锅炉本体运行知识学习考试资料
1.1锅炉本体运行知识考试卷1
一、填空题:
(每题2分,计54分)
1、300MW机组锅炉型号是SG-1036/17.47-M868(SG-1036/17.47-M873);锅炉型式是亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉;布置型式是单炉膛、Π型结构、平衡通风,四角切圆燃烧、摆动燃烧器调温、固态排渣,全钢架悬吊式结构、露天布置、正压直吹式制粉系统。
2、300MW机组锅炉再热汽出口压力额定负荷时是3.303(3.23)MPa,最大负荷时允许压力3.751(3.62)Mpa。
3、当MFT动作后,相应的辅机设备应跳闸,制粉系统跳闸,同时切断所有进入炉膛内的燃料(煤粉、油)。
MFT动作后跳闸原因的首出信号显示、报警状态等与跳闸的条件相同。
若由“FGD解列”引起锅炉MFT,联锁送、引风机跳闸。
4、再热器水压试验完成后检查其进水管路上各阀门(给水泵中间抽头手动阀、减温水各电动阀)关闭,缓慢开启减温水管路上的疏水排污阀进行泄压,泄压速度不超过0.5MPa/min,当压力降至2.5MPa时可以冲洗取样管,冲洗完毕后继续将再热器压力降至0~0.5MPa
5、锅炉启动,启动炉水循环泵前,应维持汽包水位在-100mm~+200mm之间,汽包夹层空气阀关闭,三台炉水循环泵注水完成且保持连续注水,试验工作结束,且符合条件。
然后,按A、C、B的顺序分别点动,点动全部完成后,启动一台炉水循环泵运行,确认炉水循环泵的进出口差压及电动机电流正常。
6、机组负荷15MW时,至少保持30分钟的暖机时间,在此期间锅炉稳定蒸汽温度、蒸汽汽压,若主汽门前蒸汽温度变化:
每增加1.67℃,应增加一分钟暖机时间。
7、从锅炉点火至汽轮机冲转前,应严格控制炉膛出口烟气温度不超过538℃。
8、机组正常运行时,炉膛压力应保持负压运行,一般应维持在-50~-30Pa内。
监视炉膛出口烟气温度正常及烟气含氧量在2.5%~3.5%范围内,除特殊情况外,氧量不低于2.0%运行;在油煤混烧过程中,为防止炉膛结焦、积灰,可适当增大风量,并合理分配一、二次风量。
9、停机时,当机组负荷降低至180MW时,过热蒸汽压力控制在13.5MPa,过热蒸汽温度在538℃,再热蒸汽温度在535℃左右。
10、锅炉停炉后,若机组出现的设备缺陷要求锅炉加快冷却时,应严格控制降温、降压速率。
锅炉熄火后可以适当增加锅炉补水、放水的次数来加快锅炉冷却。
在停炉18小时后或空气预热器进口烟气温度降至200℃时方可允许启动一台引风机进行强制冷却,强制冷却时应投入电除尘器运行,停止炉底水封槽供水,放尽炉底水封槽中的余水。
当炉膛出口烟气温度降至150℃以下,停止火检探头冷却风机。
11、机组滑参数停运,机组负荷45MW,过热蒸汽压力4.0MPa,过热蒸汽温度350℃,机组稳定运行60分钟。
12、主、再热蒸汽温差额定负荷时达42℃或机组接近空载运行时温差达83℃以上,应汇报值长,脱扣停机。
主、再热汽温下降,在10分钟内下降50℃以上,应立即打闸停机。
13、水压试验应采用除盐水,水质要求:
氯离子含量小于0.2mg/L;联氨或丙酮肟含量为200~300mg/L;pH值为10~10.5。
14、水位高、低调节的辅助手段有:
水位高时,开定排调门、事故放水门、给水泵再循环门、必要时打闸一台汽泵;水位低时,关闭事故放水门、定排调门、关给水泵再循环门、打磨降负荷。
15、做炉前燃油系统泄漏试验,需满足的条件有:
风量大于30%;所有油枪角手动进油阀开启位置,所有油枪角电磁阀关闭位置;燃油供油压力正常;燃油进油跳闸阀在关闭位置;燃油回油跳闸阀在关闭位置。
16、过热蒸汽温度过低的现象有:
过热蒸汽温度指示下降,低信号报警;过热器各段工质温度下降;严重时,蒸汽管道发生水冲击现象。
17、热控及仪表电源失去的现象主要有:
热控及仪表总电源失去;热控及仪表总电源失电报警信号发出,仪表电源指示灯熄灭,警报报警;巡测、数字仪表不显示。
自动控制装置变送器电源失电,指示灯熄灭,有关仪表指示到零,自动装置失灵;CRT画面上二次仪表指示失常;自动保护限位装置失电,限位保护失灵。
调节器(装置)失电,在自动投用时将自动关闭;CRT画面上无法对设备远控操作,水位无法控制;给煤机转速到零;机组运行不稳,甚至造成熄火、跳闸。
18、油系统着火的主要处理步骤有:
发现油系统着火,应立即用干式灭火器或泡沫灭火器进行灭火,并汇报值长,迅速通知消防人员来灭火;火灾尚未威胁机组运行,应设法不使火灾蔓延,尽快将火扑灭;搬开火场周围易燃物品,切断失火地点电气设备电源;加强运行监视,做好停机准备;注意不使火灾扩大到四周,必要时应将设备周围覆以沾湿的阻燃物品(注意机组转动部分),当火灾威胁机组安全时,应汇报值长进行停机;威胁主油箱安全时,紧急停机,待汽轮机转速下降后,开启事故放油门(使汽轮机停转前润滑油不中断);认真执行公司和部门制定的《汽机油系统防火措施》,杜绝油系统火灾事故。
19、受热面严重结焦的处理步骤主要有:
调整燃烧工况,适当降低火焰中心,避免火焰中心发生偏斜;减小炉膛出口的烟温偏差,降低炉膛出口温度;适当加强吹灰;燃用灰熔点较高的煤种,不能更换煤种时按相应煤种的具体燃烧措施执行;适当降低锅炉运行负荷,适当加强炉内扰动;加强对炉内结焦情况的监视。
特别是炉底出渣经常不正常时,应及时联系检修人员打开炉底人孔门检查渣斗及冷灰斗积渣情况。
发现有积渣时,应及时联系检修清理干净,并进行现场确认;结焦严重危及锅炉正常运行,申请停炉处理。
20、需退出RB功能的情况有:
机组停运开始前退出RB功能;机组正常运行中停一台一次风机、送风机或引风机进行检修前退出RB功能;机组正常运行中退出一台汽动给水泵运行前退出RB功能;其他需要退出RB功能的检修工况。
21、锅炉满水处理的主要步骤有:
水位高Ⅰ值时:
若因给水自动失灵,立即将自动切为手动控制,并降低给水泵转速;若因给水泵转速调节失灵,立即停汽动泵,启动电动泵控制调节给水量;水位高Ⅱ值时,打开定期排污阀或再增加使用下水包疏放水阀进行放水;水位高Ⅲ值时,延时5秒,MFT动作停炉,然后按MFT动作后有关规定进行处理;处理过程中,应密切注意汽温的变化;停炉后继续放水至正常水位,查明原因并消除后重新点火;锅炉点火后,应注意开启顶棚过热器和低温过热器疏水。
如果汽轮机未跳闸,则应加强汽温监视,当过热器出口汽温回升且高于450℃后方可进行缓慢加负荷。
22、汽水共腾处理的主要步骤有:
汇报值长,降低且稳定锅炉负荷;开大连排,加强定排,降低汽包水位至-50mm;关闭减温水,必要时打开过热器疏水,严密监视汽温变化;通知化学,停止加药,加强炉水化验。
23、炉膛压力低处理的主要步骤有:
投油稳定燃烧;调节引风机入口导叶开度,维持炉膛负压正常;负压自动调节失灵时,应切为手动调节;将误关的挡板及时缓慢地恢复原状,防止炉膛压力突然升高而发生外爆;“炉膛压力低Ⅱ值”光字牌报警时,MFT动作。
按MFT的有关规定处理。
24、水冷壁管爆破处理的主要步骤有:
汇报值长,将运行方式切到“BOILERBASE”;泄漏不严重时,汇报值长请求降负荷、降压运行,并申请停炉;如泄漏严重,无法保持汽包正常水位时,应:
水位低Ⅲ值引起MFT动作,按MFT处理;停炉后应尽可能继续进水(严重缺水除外),维持汽包水位;若水位维持不住,应停止给水;严禁开启省煤器再循环门;保留一台引风机运行,以排除炉内蒸汽;通知灰控值班员,切除电除尘器高压电源。
25、省煤器管爆破的现象主要有:
汽包水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量;省煤器泄漏处有响声,省煤器灰斗有滴水或湿灰现象;省煤器后两侧烟温差偏大,泄漏侧排烟温度下降;空预器两侧出口风温差值增大;引风机导叶调节投入自动时,引风机导叶不正常的开大,电流上升。
26、过热器管爆破省煤器管爆破的原因主要有:
管内结垢,腐蚀;烟气高温腐蚀或飞灰磨损;吹灰器安装或操作不当,吹坏过热器管;长期超温运行;管材或焊接质量不合格。
27、蒸汽或给水管道损坏的原因主要有:
材质不良;制造、安装、焊接质量不合格,影响自由膨胀;长期超压、超温运行,易冲刷部位(如弯头、孔板附近)局部管壁减薄,使金属强度降低;锅炉点火过程暖管和疏水不充分,造成严重水冲击;给水品质不合格,造成管壁腐蚀;运行中介质流量、温度、压力发生大幅度变化,使管道发生疲劳损坏。
二、问答题(每题10分,计20分)
1、MFT动作条件有哪些?
(1)两台空气预热器均停。
(2)两台引风机均停。
(3)两台送风机均停。
(4)两台一次风机均停且无任一油枪运行且任一台给煤机
(5)汽包水位高于+50mm(5、6号炉+70mm)/+150mm报警,高于+250mm延时5秒MFT动作。
(6)汽包水位低于+50mm(5、6号炉-70mm)/-150mm报警,低于-300mm延时5秒MFT动作。
(7)炉膛压力高Ⅰ值+996Pa,光字牌亮,警报报警;高Ⅱ值+3240Pa时MFT动作。
(8)炉膛压力低Ⅰ值-996Pa,光字牌亮,警报报警;低Ⅱ值-2490Pa时MFT动作。
(9)失去全部火焰。
(10)失去全部燃料。
(11)失去火检冷却风,延时30分钟。
(12)炉水循环泵均停。
(13)手动紧急停炉。
(14)锅炉点火失败。
(15)汽轮机跳闸(3、4号机组负荷大于30MW时;5、6号机组负荷大于90MW时)。
(16)锅炉总风量小于30%,延时5秒。
(17)FGD解列(三台循环泵全停延时3分钟;吸收塔出口温度(三取二)≥70°C,延时1分钟;原烟气进口温度>180℃(三取二),延时5分钟)。
2、机组出现哪些情况禁止最大连续出力运行?
(1)汽水品质不合格。
(2)过、再热汽超温经调节仍难以回复到正常范围内。
(3)排烟温度高于150℃经调节处理仍难以降低到正常值。
(4)过、再热汽压力距相应的安全阀动作值不足0.1Mpa。
(5)炉内结焦严重。
(6)过、再热器管壁超温至565℃以上。
(7)其他影响锅炉安全运行的异常情况均酌情适用。
三、填写操作票(12分)
3号机组A侧汽包就地水位计冲洗
四、背画系统图:
3号炉汽包附件及取样系统图(14分)
1.2锅炉本体运行知识考试卷2
一、填空题:
(每题2分,计54分)
1、300MW机组正常运行时,应严格监视和控制调整过热蒸汽出口温度和再热蒸汽出口温度均应保持在541℃,(正常范围为541±5℃,允许的高限为546℃,低限为531℃)。
过热蒸汽或再热蒸汽温度左、右两侧偏差均不超过30℃。
并监视各段过热器、再热器的管壁温度不允许超温,保证使机组安全经济地运行。
2、300MW机组锅炉再热汽出口温度额定值是541℃,最高限值546℃,最低限值531℃。
再热汽两侧温差允许0~20℃。
3、水压试验压力以就地压力表为准,过热器系统以汽包就地压力表为准,再热器系统以再热器进口就地压力表为准。
压力表精度在1.5级以上(进行超压试验时压力表精度在0.5级以上),且具有两只以上不同取样源的压力表投运。
4、过热器水压试验检修人员检查结束后,逐渐调小电动给水泵勺管开度及关闭给水旁路调节阀,停止电动给水泵,开启过热器后烟井下联箱一路疏水阀进行泄压,其泄压速度不大于0.5MPa/min。
当汽包工作压力降至9.0MPa时,利用锅炉内水的压力进行连续排污扩容器试验及冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路,以保证其畅通。
待压力降至零时,开启各空气阀、疏水阀,根据需要可进行放水。
5、炉底加热投、退:
锅炉炉水泵点动结束,视距点火时间长短,决定是否投运炉底加热系统。
若需要投入炉底加热,保持一台炉水泵运行,根据需要投入供热至炉底加热或邻炉至炉底加热。
若炉底加热投入,机组汽包压力达0.1MPa时,退出炉底加热系统。
6、发电机并网及带初负荷阶段后,将机组升负荷至30MW,应逐渐增加给煤机出力,控制过热蒸汽温度上升率3℃/min以内,过热蒸汽压力上升率在0.12MPa/min以内。
7、锅炉启动可分为冷态、温态、热态和极热态四种工况;锅炉带压时启动称为热态启动。
44、为了保证锅炉经济运行,应定期对飞灰、炉渣采样分析,要求飞灰可燃物不超过1%(一般应降低到0.5%以下),炉渣可燃物不超过1.5%(一般应降低到1%以下)。
8、停机时,当机组负荷降低至150MW时,相应减少引、送风量,应根据炉膛燃烧情况,决定是否需要投入A层微油油枪稳燃。
过热蒸汽压力控制在10.0MPa,过热蒸汽温度在528℃,再热蒸汽温度在525℃左右。
退出电泵联锁,停止一台汽动给水泵(汽源为本机供的)运行,根据给水泵运行情况决定是否需要启动电动给水泵。
9、锅炉停炉后,应保留一台炉水循环泵运行,当汽包压力降至1.0MPa时,应立即投入所有炉水循环泵的清洗水(注水),恢复对炉水循环泵电动机腔内注水。
当锅炉准备开始放水或炉水温度已经降至150℃以下时,停止最后一台炉水循环泵运行。
62、滑参数停机过程中,过热蒸汽温度、再热蒸汽温度应缓慢均匀的下降,严防蒸汽温度大幅度回升。
过热蒸汽、再热蒸汽温差不超过41.7℃,一般保持在28℃以下,再热蒸汽温度下降速度尽量跟上过热蒸汽参数。
蒸汽温度、压力应匹配下降,蒸汽压力的下降应先于蒸汽温度下降。
10、锅炉炉水水质异常时的处理值分为三级,其中电导率三级处理值是>0.65S/cm,其涵义是:
正在进行快速结垢、积盐、腐蚀,应在4小时内停炉。
11、水压试验注意事项中:
锅炉在进水、升压过程中,应注意汽缸金属温度变化情况,上、下缸温差的变化应小于35℃,达到50℃停止水压试验,防止汽缸进水。
水压试验时,应保证汽包金属温度高于35℃。
水压试验进水要求:
夏季不小于2小时,冬季不小于4小时。
给水温度应大于35℃,但不高于70℃。
水压试验时的承压部件周围空气温度应高于5℃时进行试验,低于5℃时必须有防冻措施。
12、定压停炉,是指机组在80%负荷以上,应尽量维持较高的锅炉过热蒸汽压力和温度,减少各种热损失,降负荷速率按汽轮机要求进行。
在降负荷过程中,汽机逐渐关小调速汽门降低机组负荷,过热蒸汽温度随着机组负荷降低时自行逐渐降低,过热蒸汽温度应至少保持100℃的过热度,否则应适当降低过热蒸汽压力。
13、余热烘干防腐法,是利用锅炉余热将锅内的湿蒸汽和过热器内的凝结水蒸发掉,达到烘干保护的目的。
14、过热蒸汽温度过低的原因有:
煤水比例失调,燃料量偏小或给水压力偏大,Ⅰ、Ⅱ级减温水配比不当;给水、减温水系统自动装置故障,使给水、减温水流量不正常增大;制粉系统或燃油系统故障,造成燃料不正常地减小;过热蒸汽压力降低;给水温度升高或风量偏小;炉膛燃烧不稳,造成熄火;汽包水位过高;汽机旁路减温水倒入蒸汽管道等。
15、热控及仪表电源失去的原因主要有:
电气系统或电源母线故障;开关或闸刀故障,备用电源未能自动投用;UPS电源失去。
16、煤粉管道着火处理的主要步骤有:
根据具体情况停止相应的制粉系统,关闭相应的磨煤机出口关断门,用泡沫或消防水灭火;煤粉管道未完全堵死造成着火时,在制粉系统停止后,应联系机务检修人员进行一次风管冲扫及相应的处理。
17、烟道二次燃烧处理的主要步骤有:
发现排烟温度不正常的升高,应立即查明原因,将运行方式切至“BOILERBASE”并汇报值长;立即采取调整燃烧、调整负荷、进行烟道或空预器蒸汽吹灰等措施,降低烟道烟气温度;若排烟温度超过250℃时应紧急停炉,停止送、引风机运行,关闭所有风门挡板和烟气挡板,密闭炉膛和烟道;利用吹灰蒸汽灭火;若省煤器处发生二次燃烧,停炉后保持少量进水,冷却省煤器;若空预器发生再燃烧,停炉后,空预器继续运行,投入蒸汽吹灰,必要时应用冲洗水灭火;烟道内各段烟温正常后,方可打开检查孔门检查,确认无火源后,启动一侧引送风机,进行通风和吹扫,并加强监视;检查烟道烟温正常,设备未损坏时,经过清理等处理后方可请示值长重新启动。
18、负荷骤减处理的主要步骤有:
突甩部分负荷时,应及时停止部分制粉系统运行,根据燃烧情况投油助燃,尽量保持燃烧稳定;维持好炉膛负压、水位、严格控制汽温;注意锅炉汽压变化,当压力超过安全门动作压力而安全门拒动,应紧急停炉;汽压仍继续上升而安全门拒动,应立即投油,并停止全部制粉系统运行;若负荷甩到零,则应停止所有制粉系统,投油维持燃烧,待故障消除后,恢复正常运行。
如故障不能消除,则请示值长停炉。
19、锅炉缺水处理的主要步骤有:
水位低I值时,若因给水自动失灵,立即将自动切为手动并增加给水泵转速;若因给水泵转速调节失灵,立即启动电动给水泵,调整好水位;停止定排和连排;水位低Ⅲ值时,延时5秒,MFT动作,停炉后按MFT动作后的有关规定进行处理;当锅炉水位在各水位表中全部消失,时间超过10分钟,严禁立即向锅炉进水,此期间进水,须经总工程师批准。
20、炉膛压力高处理的主要步骤有:
引风机导叶切至手动,调整导叶开度维持炉膛负压正常;误关的挡板及时缓慢地恢复原状,防止炉膛压力突然降低而发生内爆;炉膛压力高MFT动作后,按MFT动作后的有关规定处理。
21、失去燃料处理的主要步骤有:
按锅炉发生MFT和锅炉灭火的相关处理要求进行处理;查明原因后尽快恢复点火。
22、过热器管爆破省煤器管爆破的现象主要有:
爆破处有泄漏声,炉膛压力增高且不稳定;蒸汽压力下降,蒸汽流量不正常的小于给水流量;泄漏侧烟温下降,两侧烟温差增大;引风机导叶不正常的开大,电流上升。
23、蒸汽或给水管道损坏的现象主要有:
损坏处保温潮湿、渗水或漏汽、漏水,并有泄漏声;管道爆破时有较大地响声及汽、水喷出,支吊架有可能损坏;蒸汽或给水压力、流量变化异常。
24、定压停炉的主要操作步骤有:
(1)确认机组运行方式在“定压”。
(2)压力设定在额定值16.7MPa。
(3)将机组运行方式选择在CCS方式下运行,至机组负荷降至60MW,切至BF运行方式。
(4)锅炉熄火后,保持过热器、再热器的疏水阀和空气阀关闭。
(5)停炉后保持一组送风机、引风机运行,直到空气预热器进口烟气温度降至205℃以下,停止送风机、引风机,保持空气预热器继续运行,关闭空气预热器出口空气挡板和进口烟气挡板。
(6)其它设备切换和操作同正常停炉。
25、紧急(手动MFT)停炉的条件有:
(1)MFT应该动作而拒动时。
(2)锅炉过热蒸汽管道、主给水管道发生爆破或严重泄漏,不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。
(3)锅炉爆管:
包括过热器、再热器、省煤器、水冷壁等受热面(联箱)严重泄漏,经降低机组负荷,加强进水及采取其他措施,仍无法维持汽包正常水位时,或无法维持正常蒸汽压力、蒸汽温度时。
(4)所有的汽包水位计损坏时。
(5)燃料在锅炉尾部烟道发生二次燃烧,使排烟温度不正常升高超过250℃以上时。
(6)中间再热蒸汽中断。
(7)锅炉压力超过安全阀动作压力而所有安全阀拒动,同时PCV无法打开时。
26、过热蒸汽温度过高的现象主要有:
(1)过热蒸汽温度高信号报警。
(2)过热器各段工质温度升高。
(3)若遇过热器受热面泄漏,则爆破点前各段工质温度下降,爆破点后各段工质温度明显上升。
27、过热蒸汽温度过高处理的主要步骤有:
(1)将过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水自动控制切为手动操作,迅速增大减温水量。
(2)合理调整煤水风比例,使之在适当的范围内。
加大下层给煤机出力,降低上层给煤机出力,降低炉膛火焰中心。
(3)立即查明过热蒸汽温度升高的原因,并设法消除。
主蒸汽温度上升至552℃要尽快恢复,且全年累计运行时间不超过400小时。
(4)当过热蒸汽温度高至556℃以上时,可开启过热器PCV阀以增加通流量,减少对汽轮机的影响,但应注意防止再热蒸汽温度升高和机组负荷下降过多。
(5)如因过热蒸汽压力突升引起的,应迅速查明原因,恢复过热蒸汽压力正常。
(6)当过热蒸汽温度达到561℃至565℃,运行时间超过15分钟仍不能恢复或超过566℃时,汇报值长,汽轮机事故停机,锅炉紧急停炉。
(7)如因过热蒸汽温度超限造成紧急停机和紧急停炉,则应查明原因,待故障消除后,方可重新启动。
(8)当过热器受热面泄漏,爆破或过热器受热面处可燃物再燃烧,除按过热蒸汽温度高处理外,应按承压部件损坏和尾部烟道可燃物再燃烧的有关规定处理。
二、问答题(每题10分,计20分)
1、锅炉水压试验范围有哪些?
(1)锅炉本体所有的受热面:
汽包、水冷壁、下降管、炉水循环泵、过热器系统、省煤器系统,即给水泵出口至汽轮机高压主汽门前。
(2)锅炉再热器系统所有的受热面(墙式再热器、屏式再热器、末级再热器)部分,即汽轮机高压排汽逆止门后至再热器出口(锅炉再热器进口堵板阀和出口堵板阀之间)。
(3)锅炉本体部分的管道。
(4)汽包就地水位计只参加工作压力水压试验,不参加超压水压试验。
(5)锅炉安全阀和PCV阀均不参加水压试验,应可靠隔离。
(6)若进行工作水压试验时,高加走主路进行工作压力试验以检查高加是否存在泄漏;若进行超压试验时高加走旁路。
2、机组出现哪些情况禁止最大连续出力运行?
(1)汽水品质不合格。
(2)过、再热汽超温经调节仍难以回复到正常范围内。
(3)排烟温度高于150℃经调节处理仍难以降低到正常值。
(4)过、再热汽压力距相应的安全阀动作值不足0.1Mpa。
(5)炉内结焦严重。
(6)过、再热器管壁超温至565℃以上。
(7)其他影响锅炉安全运行的异常情况均酌情适用。
三、填写操作票(12分)
3号机组锅炉停炉放水
四、背画系统图:
3号炉排污系统图(14分)
1.3锅炉本体运行知识考试卷3
一、填空题:
(每题2分,计54分)
1、300MW机组锅炉过热汽流量额定负荷时是912(909.3)t/h,最大负荷时允许流量是1090t/h。
2、300MW机组锅炉给水温度额定负荷时是273(272.7)℃,最大负荷时允许温度281℃。
15、水压试验时,高压缸第一级金属温度必须小于200℃,且左、右缸主汽阀内表面温度与水温差应小于83℃。
3、若进行超压试验,则必须在水压试验工作压力合格后方可进行。
就地水位计的手动隔离阀全部关闭,升压速度不大于0.1MPa/min,压力值升至超压试验压力后维持20分钟,然后降到工作压力并维持压力稳定,检修人员再进行全面检查。
超压试验结束后,检修人员拆除安全阀卡板。
锅炉的泄压和放水要求同工作压力水压试验。
4、锅炉冷态启动时应按操作票内容检查记录锅炉本体各膨胀指示值,锅炉启动初期应每半小时切换油枪。
若发现有膨胀指示计卡住应降低升压速度或停止升压,待故障消除后方可继续升压。
5、发电机并网后,当负荷达90MW,冷再压力达1.2MPa时,开启冷再至辅汽母管进汽门,退出邻机供汽。
当给水量>30%时,检查除氧器水位控制自动由单冲量切至三冲量;当给水量>35%,检查汽包水位控制自动由单冲量切至三冲量;
6、机组热态启动时,锅炉点火后在总燃料量不超过10%ECR
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