六功能DSP全数字化PWM逆变焊机软件用户说明书.docx

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六功能DSP全数字化PWM逆变焊机软件用户说明书

六功能DSP全数字化PWM逆变焊机控制软件用户说明书

六功能DSP全数字化PWM逆变焊机控制软件是基于美国TI公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A开发的多功能数字化逆变焊机的控制软件，实现了焊机的多功能数字化逆变控制。

在国内和国际同行业都具有领先的设计思想，属于国内首创。

该控制软件具有丰富的功能，可靠的性能。

以下为该软件的主要功能使用说明：

一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择定制以下六种焊接方式任意组合，并根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。

（1）药皮手工焊

（2）直流氩弧焊

（3）氩弧点焊

（4）气保焊（C02、MIG、TIG）

（5）脉冲气保焊

（6）碳弧气刨

每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。

在选择焊机方式时，软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方式的使用权限。

从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成生成不同功能的焊机，而无需在硬件电路中作更多的改动或备份焊机的库存。

该控制软件有效地节约了焊机的库存、并提高了生产率。

二、该软件具有良好的用户操作界面，用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和操作使用说明。

很快可以学会焊机的操作方法。

也可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,用户界面还可以清晰的显示焊接电压和电流的数据。

该控制软件使用LCD显示器作为用户和焊机的接口界面，LED显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示接口。

面板布局如下图1示：

按键符号定义表：

1，“”增加键，用“+”表示

2，“”减少键，用“-”表示

3，“”退出键，用“ESC”表示

4，“”确认键，用“OK”表示

5，“”上移键，用“↑”表示

6，“”下移键，用“↓”表示

7，“”菜单光标

图1表1

界面采用了包括汉字在内的六种语言可选的菜单进行操作，方便、快捷、直观。

通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能的操作和调用，其主要操作如下：

打开焊机后部的自动空气开关，焊机上电，控制系统进行复位，初始化DSP处理器，初始化LCD液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD及LED显示数据。

完成启动后，LED显示电压、电流数据。

LCD显示器进入上次关机时所在的焊接方式，按下“ESC”键后回到主菜单中，显示如图2、图3。

按“↑”和“↓”键可以上下移动光标“”选择需要的焊接方式，见图2、图3。

如当光标位于手工焊时，按下“OK”键，可以进入手工焊的二级子菜单，按“↑”和“↓”键进一步调整在手工焊方式下所需要的焊接参数。

如图2、图4、图5。

将光标移动到第一行参数“电流”项，按“+”和“-”键改变输出电流设定值，之后再继续调整其它参数，调整完所有参数选项后，按“ESC”键退出二级子菜单，完成参数设定。

若在某选项下按下“OK”键则进入三级子菜单项，可以显示第三级子菜单的内容。

三级菜单分三种。

第一种是参数说明：

即能够显示每一个参数的含义、单位及调整说明。

当要求查询某一个参数的说明，只需将光标指向该参数按“OK”键即可。

如果说明内容较多，可用上、下键进行翻阅，退出时按“ESC”键即可。

第二种是参数存储与调用：

即用户可以将调整好的参数存入某个参数存储区，也可以从某个参数存储区调入参数，省去了每次调整参数的麻烦。

焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数，进入上次焊接的方式，所以用户如果想用和上次一样参数进行焊接，开机后不需任何调节即可开始焊接。

参数存储：

用上下键将光标调到“存储焊接参数”项，然后按“OK”键进入存储焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到用户想要存储的区号，然后按“OK”键，此时焊机会提示用户“参数已存储，按ESC键退出后，再按ESC键退出即可。

整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，用户根据提示操作即可。

参数调用：

用上下键将光标调到“调用焊接参数”项，然后按“OK”键进入调用焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到用户想要调用的区号，然后按“OK”键，此时焊机会提示用户“参数已调入、再按“ESC”键退出即可。

整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，用户根据提示操作即可。

第三种是显示焊机状态，见图6、即具有实时显示焊机状态的功能，可显示焊机软件版本号、输入电压值、焊机温度及当前存储区号等信息。

如用户想查看这些信息，只需进入“显示焊机状态“菜单即可，退出时按“ESC”键即可。

在三级菜单按“ESC”键即可中断当前操作退回到二级菜单。

三、灵活焊机参数设置，根据用户设定焊接参数，控制软件可以调整焊机的输出特性，使焊接电压／电流按要求输出，满足用户需求。

1、药皮焊条手工焊（MMA）

药皮焊条手工焊有6个可调参数：

进人主菜单选择手工焊，按下“OK”键进入手工焊二级子菜单，如图7所示

（1）、将光标移在“电流”项，按“+”或“-”键调整焊接电流值，可以根据工艺要求选择调节电流值,完成电流值的设定。

（2）、按“↑”和“↓”键使光标移到“电弧力”项，如图8所示，按“+”或“-”键调整电弧力值，电弧力是指短路过程中电流上升的斜率，为斜率，为每毫秒电流增加的安培数。

是根据焊条直径、设定电流大小及工艺要求而定。

通过软件调整电弧力大小，电弧力大则熔滴过渡快、不易粘条，但电弧力太大会使飞溅增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但有时会让人感觉电弧发软，或造成粘条，特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧力。

一般焊接时电弧力为10～40即可。

根据工艺要求选择电弧力值,完成电弧力的设定。

（3）、按“↑”和“↓”键使光标移到”断弧调节”项，如图9示,断弧调节为强制断弧的电压参数。

按“+”或“-”键调整电弧力值，软件通过该值可以调整熄弧特性，断弧调节大则不易断弧，适应于连续焊；断弧调节小则容易拉断弧，适应于断续焊。

一般应设定到40以上。

根据工艺要求选择断弧调节值,完成断弧调节值的设定。

（4）、按“↑”和“↓”键使光标移到”起弧电流”项，如图10所示，软件通过起弧电流调节起弧瞬间的电流。

通过“+”和“-”键调整起弧电流值，起弧电流大，起弧电流大容易起弧，一般焊接时起弧电流为焊接电流的1.5～3倍。

根据工艺要求选择值,完成起弧电流的设定。

（5）、按“↑”和“↓”键使光标移到”起弧时间”项，如图11所示，软件通过起弧时间调节起弧电流持续时间。

通过“+”和“-”键调整起弧电流值，这个参数应根据焊接条件而定,起弧电流大、起弧时间长容易引弧，但在薄板焊接时容易烧穿工件，引弧时间为0.02～0.05S即可。

根据工艺要求选择值,完成起弧时间的设定。

（6）、按“↑”和“↓”键使光标移到把线长度项，如图12所示，软件通过把线长度调节焊接回路电阻大小。

通过“+”和“-”键调整把线长度，焊把线和地线较长、较细时应加大此值，采用标准配置焊线和地线时，把线长度应设为零。

根据工艺要求选择该值，完成把线长度的设定。

完成以上各项参数设置后，按“ESC”键退出，即可进入手工焊方式焊接。

通过调入和存储焊接参数项，可以将当前设定值存储起来，以备后有。

而无需每次都进行参数设置。

操作界面如图13、图14。

通过显示焊机状态项，如图15,可以显示焊机的版本信息，焊机的工作温度项。

2、氩弧焊

氩弧焊有9个可调参数：

进人主菜单选择氩弧焊，按下“OK”键进入氩弧焊二级子菜单，如图16、图17、图18所示

（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流”项，如图16所示，软件通过电流参数调节氩弧焊的焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流。

根据工艺要求选择该值，完成焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓升”项，如图19所示，软件通过该参数调节焊接电流的上升时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓升是指电流上升的速度（单位：

A/S），根据工艺要求选择该值，完成电流缓升的设定。

（3）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓降”项，如图20所示，软件通过该参数调节焊接电流的下降时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓降是指电流降低的速度（单位：

A/S），根据工艺要求选择该值，完成电流缓降的设定。

（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧电流”项，如图21所示，软件通过该参数调节焊接起弧时的瞬时电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

起弧电流大则容易引弧，但在焊薄板时不宜太大，否则容易在起弧时烧穿工件。

根据工艺要求选择该值，完成起弧电流项的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“维弧电流”项，如图22所示，软件通过该参数调节焊接维弧时的电流。

通过“↑”和“↓”键调整设定合适的值。

维弧电流是在某些操作方式下电流缓降后不灭弧，在一个小电流（维弧电流）下维持电弧的电流。

根据工艺要求选择该值，完成维弧电流值的设定。

（6）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体预流”项，如图23所示，软件通过该参数调节氩弧焊保护气体的预流时间。

通过“↑”和“↓”键调整设定合适的值。

气体预流是指从按下枪开关送出氩气至非接触引燃电弧的时间。

一般应大于0.5S，以保证放电引弧时氩气已经以正常流量送到焊枪，尤其是气管较长时应加大提前送气时间。

根据工艺要求选择该值，完成气体预流值的设定。

（7）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体滞后”项，如图24所示，软件通过该参数调节氩弧焊保护气体的关断时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体滞后是指从焊接电流关断至焊机内气阀关断的时间。

时间太长会造成氩气浪费，时间太短会因为停气太早而造成焊缝氧化。

一般为5～10S即可。

根据工艺要求选择该值，完成气体滞后项的设定。

（8）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式”项，如图25所示，软件通过该参数调节氩弧焊中用焊枪控制焊机的操作方式。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

操作方式是指直流氩弧和脉冲氩弧焊接中，用枪开关控制焊接的操

作方式，如常见的2T,4T等，另外，本软件还提供了另外7种操作方式（如下表）。

操作方式应根据工艺要求和用户的操作习惯而定。

根据工艺要求选择该值，完成操作方式的设定。

（9）按“↑”和“↓”键使光标移到“引弧方式”项，如图26所示，软件通过该参数设定氩弧焊中引弧的方式，有接触式的提升引弧方式和非接触的高频引弧方式，用户可根据具体情况通过“+”和“-”键调整设定合适的选项自主选择，完成引弧方式的设定。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊有12个可调参数：

进人主菜单选择脉冲氩弧焊，按下“OK”键进入脉冲氩弧焊二级子菜单，如图27、图28、图29所示

（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“峰值电流”项，如图27所示，软件通过电流参数调节脉冲氩弧焊的峰值焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流。

根据工艺要求选择该值，完成峰值焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“基值电流”项，如图30所示，软件通过电流参数调节脉冲氩弧焊的基值焊接电流。

基值电流是脉冲电流的低谷电流值。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流。

根据工艺要求选择该值，完成基值焊接电流的设定。

（3）按“↑”和“↓”键使光标移到“基值时间”项，如图31所示，软件通过该参数调节脉冲氩弧焊基值电流的持续时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

基值时间是指基值电流持续的时间（单位：

S），根据工艺要求选择该值，完成基值时间的设定。

（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“峰值时间”项，如图32所示，软件通过该参数调节脉冲氩弧焊峰值电流的持续时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

峰值时间是指峰值电流持续的时间（单位：

S），根据工艺要求选择该值，完成峰值时间的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓升”项，如图33所示，软件通过该参数调节焊接电流的上升时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓升是指电流上升的速度（单位：

A/S），根据工艺要求选择该值，完成电流缓升的设定。

（6）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓降”项，如图34所示，软件通过该参数调节焊接电流的下降时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓降是指电流降低的速度（单位：

A/S），根据工艺要求选择该值，完成电流缓降的设定。

（7）按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧电流”项，如图35所示，软件通过该参数调节焊接起弧时的电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

起弧电流大则容易引弧，但在焊薄板时不宜太大，否则容易在起弧时烧穿工件。

根据工艺要求选择该值，完成起弧电流项的设定。

（8）按“↑”和“↓”键使光标移到“维弧电流”项，如图36所示，软件通过该参数调节焊接维弧时的电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

维弧电流是在某些操作方式下电流缓降后不灭弧，在一个小电流（维弧电流）下维持电弧的电流。

根据工艺要求选择该值，完成维弧电流值的设定。

（9）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体预流”项，如图37所示，软件通过该参数调节氩弧焊保护气体的预留时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体预流是指从按下枪开关送出氩气至非接触引燃电弧的时间。

一般应大于0.5S，以保证放电引弧时氩气已经以正常流量送到焊枪，尤其是气管较长时应加大提前送气时间。

根据工艺要求选择该值，完成气体预六值的设定。

（10）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体滞后”项，如图38所示，软件通过该参数调节氩弧焊保护气体的关断时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体滞后是指从焊接电流关断至焊机内气阀关断的时间。

时间太长会造成氩气浪费，时间太短会因为停气太早而造成焊缝氧化。

一般为5S～10S即可。

根据工艺要求选择该值，完成气体滞后项的设定。

（11）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式”项，如图39所示，软件通过该参数调节氩弧焊中用焊枪控制焊机的操作方式。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

操作方式是指直流氩弧和脉冲氩弧焊接中，用枪开关控制焊接的操

作方式，如常见的2T,4T等，另外，本软件还提供了另外7种操作方式（如下表）。

操作方式应根据工艺要求和用户的操作习惯而定。

根据工艺要求选择该值，完成操作方式的设定。

（12）按“↑”和“↓”键使光标移到“引弧方式”项，如图40所示，软件通过该参数设定氩弧焊中引弧的方式，有接触式的提升引弧方式和非接触的高频引弧方式，用户可根据具体情况通过“+”和“-”键调整设定合适的选项自主选择，完成引弧方式的设定。

脉冲氩弧焊焊机参数的存储、调用和焊机状态信息同氩弧焊方式。

4、氩弧点焊

氩弧点焊有4个可调参数：

进人主菜单选择氩弧点焊，按下“OK”键进入氩弧点焊二级子菜单，如图41

（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“点焊电流”项，如图41所示，软件通过电流参数调节氩弧点焊的焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流。

根据工艺要求选择该值，完成氩弧点焊焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“点焊时间”项，如图42所示，软件通过该参数调节氩弧点焊焊接的持续时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

点焊时间是指焊接持续的时间（单位：

S），根据工艺要求选择该值，完成点焊时间的设定。

（3）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体预流”项，如图42所示，软件通过该参数调节氩弧点焊保护气体的预流时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体预流是指从按下枪开关送出氩气至非接触引燃电弧的时间。

一般应大于0.5S，以保证放电引弧时氩气已经以正常流量送到焊枪，尤其是气管较长时应加大提前送气时间。

根据工艺要求选择该值，完成气体预流值的设定。

（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体滞后”项，如图44所示，软件通过该参数调节氩弧点焊保护气体的关断时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体滞后是指从焊接电流关断至焊机内气阀关断的时间。

时间太长会造成氩气浪费，时间太短会因为停气太早而造成焊缝氧化。

一般为5S～10S即可。

根据工艺要求选择该值，完成气体滞后项的设定。

氩弧点焊焊机参数的存储、调用和焊机状态信息同氩弧焊方式。

软件实现的直流氩弧的7种操作方式

方式

焊接方法

TIG枪开关及电流曲线

1

1按下枪开关后引弧、电流缓升

2松开枪开关后电流缓降、熄弧

3若熄弧前再次按下枪开关，则电流缓升至设定值，转到②

2

1按下枪开关后引弧至初始值

2再次按下枪开关后电流缓升

3再次按下枪开关后电流缓降、维弧

4再次按下枪开关熄弧

3

1按下枪开关后引弧至初始值

2再次按下枪开关后电流缓升

3再次按下枪开关后电流缓降至维弧,转到②

4若0.5S内连两次按下枪开关则电流缓降熄弧

4

1按下枪开关后引弧、电流缓升

2再次按下枪开关后电流缓降、熄弧

3若在熄弧前再次按下枪开关则电流缓升至设定电流，转到②

5

1按下枪开关后引弧至初始值

2松开枪开关后电流缓升

3再次按下枪开关后电流缓降至维弧

4松开枪开关后熄弧

6

1按下枪开关后引弧、电流缓升

2松开枪开关后电流缓降至维弧

3再次按下枪开关，再电流缓升至设定值，转到②

4若按下枪开关后立即松开则熄弧

7

1按下枪开关后开始电流缓升

2松开枪开关后停止电流缓升

3再次按下枪开关后开始电流缓降

4再次松开枪开关后停止电流缓降

5再次按下枪开关后开始电流缓升，转到②

6若开始电流缓降后不再按下枪开关，则电流缓降至断弧

注：

在操作方式1、2、4中，起弧后，电流转到初始值，然后从初始值电流开始电流缓升。

5、气保焊

气保焊有8个可调参数：

进人主菜单选择气保焊，按下“OK”键进入气保焊二级子菜单，如图45、图46。

（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流”项，如图45所示，软件通过电流参数调节气保焊的焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流。

根据工艺要求选择该值，完成气保焊焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“电压”项，如图47所示，软件通过该参数调节气保焊焊接的电压值。

该参数可由焊机自动设置（一元化），用户也可根据焊接要求调整其数值。

应根据工艺要求设定。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电压是指焊机输出电压值，根据工艺要求选择该值，完成工作电压的设定。

（3）、按“↑”和“↓”键使光标移到“电弧力”项，如图48所示，按“+”和“-”键调整电弧力值，电弧力是指短路过程中电流上升的斜率，为每毫秒电流增加的安培数。

是根据焊丝直径、设定电流大小及工艺要求而定。

通过软件调整电弧力大小，电弧力大则熔滴过渡快、不易粘丝，但电弧力太大会使飞溅增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但有时会让人感觉电弧发软，或造成粘丝，特别是粗焊丝在小电流下焊接时应加大电弧力。

一般焊接时电弧力为10～40即可。

根据工艺要求选择电弧力值,完成电弧力的设定。

（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“焊接类型”项，如图49所示，软件通过焊接类型参数调节气保焊的焊丝材料、焊丝直径及保护气体种类。

通过“+”和“-”键调整设定合适的类型。

根据工艺要求选择类型，完成气保焊焊接类型的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式“项，如图50所示，软件通过操作方式参数调节气保焊的焊枪枪开关的操作方式。

有2步和4步两种方式。

2步的操作过程为：

按下枪开关→提前送气→送丝引孤→开始焊接→放开枪开关→衰减熄孤→滞后关气；4步的操作过程为：

按下枪开关→提前送气→送丝引孤→开始焊接（此时可放开枪开关）→再按下枪开关→进入收弧状态→放开枪开关→熄弧→滞后关气，四步方式下的收弧过程主要用来实现填弧坑。

通过“↑”和“↓”键调整设定合适的类型。

根据工艺要求选择类型，完成气保焊操作方式的设定。

（6）按“↑”和“↓”键使光标移到“二次电流”项，如图51所示，软件通过二次电流参数调节气保焊在4步方式中收弧状态下的焊接电流，主要决定收弧过程的电流，也具有一元化功能。

通过“+”和“-”键调整设定合适的二次电流值。

根据工艺要求选择电流值，完成气保焊二次电流的设定。

（7）按“↑”和“↓”键使光标移到“二次电压”项，如图52所示，软件通过二次电压参数调节气保焊在4步方式中收弧状态下的电压，主要决定收弧过程的电弧长度、焊缝成型及熔滴过渡方式。

该参数可由焊机自动设置（一元化），用户也可根据焊接要求调整其数值。

一般来说电压高则电弧长度大、焊缝宽度大堆高小、熔滴过渡频率低；电压低则电弧长度小、焊缝宽度小堆高大、熔滴过渡频率高。

电压太高容易造成大滴过渡和焊接不稳定，太低容易造成顶丝，应根据工艺要求设定。

通过“+”和“-”键，根据工艺要求选择、调整设定合适的二次电压值，完成气保焊二次电压的设定。

（8）按“↑”和“↓”键使光标移到“一元化”项，如图53所示，软件通过一元化参数调节气保焊自动设定的焊机输出焊接电压与电流的对应关系。

通过“+”和“-”键调整设定一元化的启用和禁止。

根据工艺要求选择，完成气保焊一元化的设定。

气保焊焊机参数的存储、调用和焊机状态信息同氩弧焊方式。

6、脉冲气保焊

脉冲气保焊有6个可调参数：

进人主菜单选择脉冲气保焊,按下“OK”键进入脉冲气保焊二级子菜单，如图54、图55。

（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“脉冲峰值电流”项，如图54所示，软件通过电流参数调节脉冲气保焊的脉冲峰值电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流值。

根据工艺要求选择该值，完成气保焊脉冲峰值电流设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“脉冲基值电流”项，如图56所示，软件通过该参数调节气保焊脉冲基值电流值。

通过“+”和“-↓”键调整设定合适的电流值。

根据工艺要求选择该值，完成脉冲基值电流的设定。

（3）、按“↑”和“↓”键使光标移到“脉冲峰值宽度”项，如图57所示，按“+”和“-”键调整宽度值，根据工艺要求选择脉冲峰值宽度值,完成脉冲峰值宽度的设定。

（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“脉冲基值宽度”项，如图58所示，按“+”和“-”键设定脉冲基值宽度值。

根据工艺要求选择合适的数据，完成脉冲气保焊脉冲基值宽度的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式”项，如图59所示，软件通过操作方式参数调节气保焊的焊枪枪开关的操作方式。

有2步和4步两种方式。

2步的操作过程为：

按下枪开关→提前送气→送丝引孤→开始焊接→放开枪开关→衰减熄孤→滞后关气；4步的操作过程为：

按下枪开关→提前送气→送丝引孤→开始焊接（此时可放开枪开关）→再按下枪开关→进入收弧状态→放开枪开关→熄弧→滞后关气，四步方式下的收弧过程主要用来实现填弧坑。

通过“+↑”和“-”键调整设定合适的类型。

根据工艺要求选择类型，完成脉冲气保焊操作方式的设定。

（6）按“↑