路灯各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx
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路灯各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
路灯各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节道路灯基坑及电缆沟土方开挖
施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸,编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批,对有关施工人员进行技术交底。
组织有关人员现场勘察地形、地貌,实行了解施工现场及周围情况。
组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设土方开挖控制点。
2、主要机具
测量仪器、铁锹(尖头和平头)、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。
3、作业条件
土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物,对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物,已按拆、改或加固方案处理完毕。
根据给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场,在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施,同时敷设现场供水、供电,并进行试水、试电。
基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置的高度不应超过。
4、操作工艺
1、开挖坡度的确定
基坑和管沟开挖时,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分段挖土。
根据土质情况,采取四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。
在天然湿度的土中,开挖基槽和管沟时,当挖土深度不超过下列规定时,可不放坡,不加支撑。
密实、中密的沙土和碎石类土(填充物为砂土):
硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土:
硬塑、可塑的粘土和碎石类土(填充物为粘性土):
坚硬的粘土:
当土质为天然湿度、构造均匀,水文地质条件良好(既不会发生坡降,采取直立开挖不加支护,基坑宽应稍大于基础宽。
如超过规定的深度,但不大于5m时,应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不塌方,放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定,坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm,以便与施工操作。
2、在工程施工区域设置测量控量控制网
包括控制基线、轴线、和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志,并测出各标桩处的自然地形、标高,基坑和电缆沟开挖,上部应有排水设施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
3、开挖基坑或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
然后分段分层均匀开挖。
4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时,应停止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑。
5、开挖基坑和管沟,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖,以便经抄平后由工人清低挖出。
6、开挖基坑的土方,在场地有条件堆入时,应留回填的好土;多余土方一次运走,避免二次搬运。
7、土方一般不宜在雨期进行,如必须在雨期开挖时,开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护,同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟,防止地面水流入,经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
五、成品保护
1、土方开挖时,应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工或进行沉降位移观测。
2、施工如发现有文物等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关部门管理部门的书面同意,施工中应采取措施防止损坏管线,造成严重事故。
3、挖土时应对边坡支护结构做好保护,以防碰撞损坏。
六、应注意的质量问题
1、基底保护:
基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留300mm的土层不挖,待做基础时再挖。
2、合理安排施工顺序:
土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致,“分层开挖,严禁超挖”的原则,宜先从低处开挖,形成一定坡度。
3、控制开挖尺寸,防止边坡过陡:
基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,还应根据需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。
第二节混凝土基座制作
一、施工准备
图纸会审已完成,做好《图纸会审记录》,若有设计变更,及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。
图纸审核后,组织技术人员熟悉图纸,掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。
一、模板工程施工方案
(一)模板选择
根据本工程平面形式特点,为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期,根据施工图路灯基座的外观特点,我公司决定以采用4厚组合大型钢模板进行组合施工,其具体形式见下图:
用钢管扣件固定。
梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
(二)模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外,支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。
(三)模板安装顺序
各种模板安装施工顺序如下:
1、放线→设置定位基准→水泥砂浆支撑面→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→基座模板表面固定。
(四)模板拆除
由于基座模采用早拆体系,当砼强度达到设计强度的30%时即可早拆。
(七)保证模板施工质量的措施
1、模板接缝处要平直、不漏浆,其接缝的最大宽度不得大于,对板底模缝用不干胶带封密实,使用前要刷隔离剂。
2、模板安装的允许偏差:
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
载面内部尺寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
2
3、各部位支模前,由专业工长在认真研究设计图纸的基础上,向专业班组进行技术交底。
模板支好后,专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对,确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸,支模时,模板定位要准确,支模架要稳定、可靠,以免浇砼时模板变形,造成构件变形,影响施工质量。
5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
6、柱子模板在浇筑砼前,需用铅锤吊正。
7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8、各种模板拆除后应立放,堆码整齐,防止变形,并派专人清理表面。
模板与砼接触面应刷隔离剂,以利重复利用。
但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
9、加强技术管理,认真熟悉图纸和规范,严格按照操作规程及规范的要求施工,关键重要部位分别作详细的书面技术交底。
(八)保证砼质量的施工技术措施
1、在接缝处加设通长泡沫条,防止漏浆。
2、采用先安装基座模,后安装基座螺栓,然后浇灌基座砼的施工流程,以提高基座模板的安装质量及梁板模板的整体稳定性。
4、两块相邻板底模的拼缝处经磨光试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,然后按A、B块拼装到位,并用50宽纸质胶带纸粘胶板缝,使其不漏浆。
5、模板安装前均匀涂刷脱膜剂,保证拆模时不损伤砼表面。
二、钢筋工程施工方案
(一)原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车间内加工,运至各绑扎点进行安装。
1、钢筋原材料:
钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012。
2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时按炉罐(批)号及直径分批检查,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。
3、钢筋的外观检查。
检查内容:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
4、钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
(二)钢筋加工
1、在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的,不予使用;
2、虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的,不予使用;
3、钢筋应平直,无局部曲折。
4、调直钢筋时,HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、HPB335钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB400钢筋末端需作135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
6、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊;焊工必须持有效焊工考试合格证,并按规范规定进行焊接操作。
7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
8、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋,其末端应弯成135°带有平直部分的园钩,平直长度不小于10d;施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外,还应满足设计图纸中的具体要求。
(三)钢筋制作工艺流程
1、钢筋制作工艺流程如下:
四、砼施工方案
根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂,确定混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合设计。
现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比,并根据现场的含水率调整混凝土施工配合比。
在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量,以满足施工需要。
确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。
完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作,进行标高、轴线、模板的技术复核。
施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。
进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点,并标示在相应位置,用以控制浇筑高度。
二、材料要求
水泥:
应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求,选用适当品种和强度等级的水泥。
普通混凝土宜先用复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
细骨料:
当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂,对泵送混凝土,宜选用中砂。
粗骨料:
宜选用中碎(卵)石:
粒径5mm~40mm;或细碎(卵)石:
粒径5mm~20mm。
混凝土外加剂:
在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,外加剂的质量应符合有关标准的规定,其掺量及品种经试验确定后,方可使用。
水:
混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
三、主要机具
混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、三轮车、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。
作业条件
1、进场所有的原材料经见证取样试验检查,全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。
2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验,应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
3、搅拌机及其配套的设备已经试运行,安全可靠。
同时配有专职技工,随时检修。
电源及配电系统符合要求,安全可靠。
4、所有计量器具必须具有经鉴定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
5、实验室已下达混凝土配合通知单,并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,将其转换为每盘实际使用的施工配合比,公
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