高科尚郡中空部分结构板施工方案825.docx

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高科尚郡中空部分结构板施工方案825

高科尚郡1#、2#住宅楼工程

中空部位施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

陕西恒业建设集团有限公司高科尚郡项目部

编制时间：

二〇一五年六月

目录

一、编制说明1

二、结构板结构工程概况1

三、施工部署2

四、施工流程及工艺3

五、控制施工成本重点………………………………………………5

六、质量控制要求6

七、安全文明保证措施6

一、编制说明

高科尚郡项目1#、2#住宅楼中空部位结构工程，按照建设单位的要求，在中空部位增加结构板，并在主体阶段预留结构钢筋，为保证工程进度及质量编制专项施工方案，以指导该部位混凝土结构及其它工序施工。

1.1、本方案编制主要依据：

；

1、现场前期施工情况和其他实际情况；

2、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；

3、企业内部有关标准、制度和规定。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2012）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

二、结构板结构工程概况

2.1结构设计概况

工程名称：

高科尚郡（二号地块）1#、2#住宅楼 

工程地址：

高新六路与茶张路东南角 

施工单位：

陕西恒业建设集团有限公司

设计概况：

抗震设防烈度为8度；使用年限为50年。

1#楼地上一至二层为商业服务网点；地上三~二十七层为住宅。

2#楼地上一~二十五层为住宅。

2.2结构板施工特点、难点

1、本工程施工时间为2015年10月竣工验收以后，要求施工周期快，周转材料充足，人员配备齐全，故确保充足的施工机械设备、物资和人员投入，精心策划，科学组织，确保底板结构的顺利施工；

2、施工技术要求:

砼施工质量主要通过浇筑成型、养护的全过程、各环节的控制来实现，从施工环节对温度和收缩裂缝进行控制；合理组织，加强现场调度、管理及监控力度，确保砼浇筑质量；

3、本工程结构板为C35砼厚度100mm，垫层为C15砼厚度70mm，为了缩短施工周期，加快工程进度，将垫层砼标号变更为同结构砼标号统一变更为C35，使砼浇筑一次完成，并便于施工进度，保证标高与室内楼层标高一致，钢筋已经在主体阶段预留，对预留的钢筋进行清理污染，整理平直，间距统一。

在钢筋隐蔽前，确保钢筋位置及保护层的准确性，符合施工规范要求；

4、本工程竣工验收后方才进行施工，为了施工此部位工程，必须再次组织架管、扣件、丝杆、木方、模板等周转材料；且周转材料及主材水平运输均使用灰斗车，垂直运输使用室内电梯，由于运载能力有限，大大降低了施工效率，故在施工中，增加相应的作业人员，以保证施工进度。

三、施工部署

3.1总体部署

本工作部位1#、2#楼各为25层；

1#楼3—7层、8—12层、13—17层、18—22、23—27层划分为五个施工段，先对3层、8层、13层、18层、23层进行施工，然后在各个施工段上进行流水作业施工，保证五个施工段能同时进行施工；（3层、8层、13层、18层、23层施工见附图）

2#楼1—5层、6—10层、11—15层、16—20层、21—25层划分为五个施工段，先对1层、6层、11层、16层、21层进行施工，保证五个施工段能同时进行施工，有效缩短施工工期；（见附图）

3.2施工顺序

清理及整理预留钢筋→底板模板支设→钢筋保护层、间距调整→浇筑混凝土。

3.3施工准备

3.3.1技术准备

1、进行三级技术交底。

在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括底板结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；

2、提前与砼供应站联系，向其提供本工程结构板砼浇筑的方量、方式及时间，便于砼供应站提前作好结构板砼配合工作；

3、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是防雷接地、电气、预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施；

3.3.2现场准备

按照计划及时组织材料、加工设备和施工人员进场；提前作好各项物资、设备等准备，垂直运输机械（电梯）必须协调到位，运输工具（灰斗车）必须充足供应，商砼提前委托，保证供应及时。

四、施工流程及工艺

4.1施工流程：

清理及整理预留钢筋→底板模板支设→钢筋保护层、间距调整→浇筑混凝土

4.2主要施工工艺

4.2.1清理及整理预留钢筋：

在模板支设前，清理掉钢筋上的垃圾及浮浆，保证新浇的混凝土能有效的和钢筋包裹。

（原四周混凝土凿毛处理）

4.2.2底板模板支设：

严格控制板底标高，拼缝必须严密，模板四周与原有混凝土结构接茬处粘贴海绵胶，防止漏浆。

4.2.2.1模板设计（板截面按170mm计算）

（一）、参数信息

1、底模板参数：

主楞（龙骨）材料：

圆钢管Φ48×3.0；次楞（龙骨）材料：

40mm×60mm木方；面板：

15厚竹胶合板。

2、荷载参数：

永久荷载标准值：

面板与次龙骨自重：

0.3KN/m2；每米立杆承重结构自重：

0.094KN/m；新浇砼自重25.1KN/m3；新浇砼中钢筋自重1.5KN/m3；

3、可变荷载标准值：

施工人员及设备荷载：

3KN/m2；泵送荷载：

2KN/m2。

（二）、确定梁板计算单元：

各结构层中楼板最大厚度170mm。

计算单元按附图1所示。

（三）、确定计算参数：

竖向步距h=1200mm；

立杆纵距Lx=900mm；

立杆横距Ly=900mm；

计算单元A=Lx×Ly=900mm×900mm=0.81m2；

钢管支架强度设计值f=205N/mm2；

容许长细比[λ]=150。

1、查表得：

满堂架单位面积承受的设计允许荷载N=55.69KN/m2。

2、荷载计算：

（1）.活荷载（取规范规定最大值）3KN/m2；

施工荷载2KN/m2；

N活=0.81m2×（3KN/m2+2KN/m2）=4.05KN。

（2）.恒载N恒=0.81m2×0.17m×（25.1KN/m3+1.5KN/m3+0.3KN/m3）=3.71KN；

（3）.立杆轴力

N轴=1.4×N活+1.2×N恒=1.4×4.05+1.2×3.71

=10.122KN＜55.69KN/m2×0.81m2=45.11KN/m2安全。

搭设层数：

45.11KN/m2/10.122KN/m2=4.4倍取4

故：

取四层为一个施工单元。

（四）、立杆按轴心受压构件计算强度、刚度、稳定性：

（1）强度验算：

N≤A管fA管=489mm2f=205N/mm2

N容=489mm2×205N/mm2=100.25KN；

N轴=10.122KN＜100.25KN；强度满足要求。

（2）刚度验算：

[λ]=150回转半径i=158mmL0=h+a+b=1200+350+200=1750mm

λ=L0/i=1750/158=11.08＜[λ]=150刚度满足要求。

（3）稳定性验算：

N稳=φA管fφ=0.18（按最不利设定）

N稳=0.18×489×205=18.04KN

N轴=10.122KN＜N稳容18.04KN稳定性满足要求，

（五）、构造要求：

模板支架的设置应符合下列要求：

1、模板可调托座伸出部分和立杆的自由端长度不大于650mm，且丝杠外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

2、模板支架可调底座调节丝杠外露长度不应大于200mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于250mm。

3、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。

4、上下层搭设时必须保证立杆同心。

5、具体搭设布置按后附图2-图7

模板支撑体系设计结论：

经过验算，本施工现场的模板支架体系采用承插型盘扣式钢管支架和扣件式钢管脚手架结合使用是安全可行的，但在架设同时也必须满足构造要求。

4.2.3钢筋保护层、间距调整及安装预埋：

按照规范要求设置马凳筋，保证钢筋保护层厚度；扎丝松动的重新进行绑扎，调整好钢筋间距，注意各种安装套管、埋件等预埋工作，符合设计规范要求，自检合格后通知监理进行验收。

4.2.4浇筑混凝土：

4.2.4.1根据每次浇筑的砼需用量、强度、供应时间、对砼施工性能要求等，向搅拌站提前送出需用计划，明确供、需双方责任。

4.2.4.2每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行交底，明确浇筑方向、布管，以及浇筑进度、振捣、收面、养护及质量安全要求，以保证有序的进行作业；

4.2.4.3会同机电安装单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对各种埋件等部位的保护问题。

4.2.5质量控制要求；严格执行“三按”、“三检”和“一控”。

其中“三按”：

严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：

自检、互检、交接检；“一控”：

自控正确率，一次验收合格率；

五、控制施工成本重点

5.1、主体阶段预留板钢筋增加周围支撑模板费用。

5.2、二次施工清理预留钢筋及整理钢筋费用。

5.3、二次模板施工周转材料增加人工费用。

所有周转材料必须通过电梯进行垂直运输，效率降低，增加人工成本。

5.4、二次混凝土浇筑必须经施工电梯和人工用灰斗车浇筑，效率降低，增加人工成本。

5.5、结构施工完成后，地面垫层必须二次人工浇筑，效率降低，增加人工成本。

5.6、二次结构完成后，增加清理费用。

5.7、中空部位在未进行施工前期的平面防护及平时围护措施费用。

5.8、如果窗安装完成，不需要防护，按照变更后，额外增加立面防护及平时围护措施费用。

以上问题的存在，项目部必须在“人、机、材”保证的前提下，提前安排，合理组织，统筹考虑，合理利用，保证施工质量符合规范要求，施工进度满足建设单位要求，科学管理节约施工成本。

六、质量控制要求

6.1、严格执行“三检制”。

对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关；

6.2、砼浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工；

6.3、合理组织、强化过程控制。

七、安全文明保证措施

7.1现场安全用电

7.1.1、严格按国家施工现场临时用电有关标准、规定进行系统设置。

7.1.2、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

配电箱设门、设锁、编号，注明负责人；

7.1.3、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”；

7.2作业人员劳动保护

7.2.1、施工人员均需经过三级安全教育和交底，进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，高处或临边作业人员应系安全带；

7.2.2、合理调配好劳动力，作业人员不得疲劳作业；

7.2.3、严禁酒后作业，以防发生事故；

7.2.4、夜间作业，作业面应有足够的照明。

后附图

该图为施工的分段层支撑图，在支撑架体搭设前，槽钢用膨胀螺栓固定在窗台压顶上。