14#楼水暖方案.docx

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14#楼水暖方案

沈阳海韵花园工程

1、4#给水排水及采暖工程施工方案

版本第一版

编号00-2003

编制

审核

审批

中国建筑第八工程局

2003.08

编制说明

1、本方案按照建设单位提供的施工图纸及图纸会审记录进行编制。

2、编制依据为国家规范、标准以及辽宁省地方标准的内容。

3、本方案适用于1、4#楼的给排水采暖施工。

一、工程简介

1．工程概况

本工程位于沈阳市皇姑区黄河南大街26号，是由1、4、5、7、8#楼及嘉陵江街一层公建组成的群体工程，其中1#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层、地上十七层，建筑面积13825m2；4#楼为钢筋混凝土剪力墙、短肢剪力墙结构，地下一层、地上最高十七层，建筑面积17661m2；嘉陵江街一层公建为框架结构，建筑面积500m2。

2．施工范围

主要包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统以及采暖系统的施工工作。

3．编制依据

3.1招标文件；

3.2《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）

3.3《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98）

3.4《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

3.5《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

3.6《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

3.7《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）

3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3.10《建筑工程施工质量验收实施细则》（辽宁省地方标准DB21/1234-2003）

3.11各楼号的施工图纸

二、施工准备

建立项目施工组织体系，人员到位，明确分工做好以下方面的准备工作：

1．技术准备

首先，认真熟悉施工图纸，根据施工图纸的内容做好图纸会审、编制施工方案等工作，用于指导施工；其次搜集当地相应技术档案的有关规定，做好技术档案的搜集整理归档的准备工作，并对入场工人进行技术交底。

2．现场准备

施工道路、办公设施、生活设施、库房等已经由项目部统一规划并提供完毕，施工用水采用自来水，施工用电采用土建主体施工的二级配电箱为电源。

其工作场地及库房根据施工的不同阶段由土建部门统一规划。

3．劳动力准备

根据施工合同规定的范围以及施工图纸的内容，分楼号制定劳动力计划，具体情况见每月的施工劳动力报表，在确保总工期的前提下，安排劳动力。

4．材料准备

依据图纸内容，由专业施工员在开工前一个月内提出主要设备材料供应计划，做好主体施工阶段预留预埋的电气配管的预制加工等工作是一个工程顺利进行的先决条件，同时做好后期设备材料的进场计划确保计划先行。

5．施工工机具及检验测量机具的准备

根据施工内容本工程主要采用的施工机具及检验测量设备为电焊机、切割机、磨光机、手电钻、电锤、热熔机、试压泵、钢卷尺、压力表、水平尺、线坠等，这些工机具随着各楼号的不同开工时间陆续进厂。

（受动迁影响开工日期不能确定）

三、主要分部分项工程施工方法

1．给水管道的施工方法

1.1给水管道的材质使用

对于1#、4#楼给水系统,地下室给水管道采用1.6Mpa压力的热镀锌钢管，地上部分采用PP-R管热熔连接。

1.2PP-R塑料管道施工

1.2.1给水采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用专用管件丝接，丝接接口要严密。

1.2.2PP-R热熔原理:

聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。

1.2.3主要施工机具:

热熔焊机。

焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

1.2.4在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

1.2.5在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

公称外径de

20

25

32

40

50

63

公称直径DN

15

20

25

32

40

50

最小弯曲半径R=8d

160

200

256

320

400

500

1.2.6管道支、吊架、管卡安装：

对于给水立管采用8#的槽钢或50*50*5的角钢做支架，安装在管道井内；支管采用塑料管卡固定。

支架间距符合下表要求，位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；

1.2.7管道的最大支撑间距符合下表要求：

给水管道的最大支撑间距（mm）

公称外径de

20

25

32

40

50

63

75

90

110

公称直径DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

水平管

500

550

650

800

950

1100

1200

1350

1550

立管

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

1.2.8管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压,对于高区系统试验压力为0.92Mpa,低区试验压力为0.6Mpa,试验压力下稳压1小时压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。

对于本工程的给水系统试压按照高区、低区、水平管、立管、地下室水平干管等部位进行试压，试压时采用封堵隔离，对于1、4#楼使用280个封堵循环使用。

1.2.9管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。

试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

1.2.10已试验合格的管道需要进行冲洗，保证达到饮用水的标准。

1.3热镀锌钢管施工

±0.00以下，机房内与水泵连接管道采用热镀锌钢管，根据现行安装规范要求，镀锌钢管管径在DN100以上采用卡箍连接，不得焊接。

卡箍应结构完好、尺寸准确。

对于钢管支架采用8#槽钢制作，吊杆采用12#圆钢制作。

2．排水及雨水管道的施工方法

2.1排水及雨水管道的材质使用

排水管道的埋地部分、主立管采用柔性接口离心排水铸铁管,房间内支管采用UPVC排水塑料管粘接，对于压力排水管道采用镀锌钢管丝接。

2.2柔性接口离心排水铸铁管安装

排水管道的埋地部分、主立管采用柔性接口离心排水铸铁管，在施工时注意切割管道切口要规整，在套入橡胶套时保持两端对称，紧固不锈钢接头时使用专业工具，防止破坏螺钉丝扣。

铸铁管支架按照楼层采用10毫米厚钢板和50*50*5的角钢进行制作安装。

2.3UPVC排水塑料管安装

2.3.1本工程生活排水支管采用UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接。

2.3.2排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

2.3.3排水管道的支、吊架最大间距应符合下表要求：

（单位:

m）

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.50

0.75

1.10

1.30

1.60

2.3.4管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。

用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。

2.3.5在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。

如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。

要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。

2.3.6将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十秒以上。

将接口上的剩余粘接剂抹掉。

且勿使用锤子敲打管道端口。

操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60分钟内，管道和插座不可受外力影响。

2.3.7对于所有室内卫生间与卫生器具排水立管安装时高出地面350mm，供管口保护及用户安装时调整用。

2.4压力排水管施工

对于压力排水管道采用镀锌钢管丝接，施工时注意：

2.4.1管螺纹的加工采用电动套丝机机械加工成圆锥形螺纹，DN25mm以上的管道必须分两次套成，不得有断丝或缺丝现象，套完丝扣后清除毛刺并使管口光滑干净。

2.4.2安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹刷防锈漆防腐。

2.4.3管道螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，螺纹连接后将外露麻丝清除干净。

2.4.4管螺纹加工长度见图2.4.1及表2.4.1

表2.4.1

公称直径

（mm）

短螺纹

长螺纹

螺尾长度S

管长度L

L1

牙数

L2

牙数

15

14

8

50

28

4

100

20

16

9

55

31

4

110

25

18

8

60

27

5

120

32

20

9

65

28

5

130

40

22

10

70

30

5

140

50

24

11

75

33

5

150

70

27

12

85

37

5

160

80

30

13

100

44

5

170

L1SSL2

L

图1.3.1管螺纹加工长度尺寸

2.4.5压力排水管道支架采用50*50*5的角钢制作。

2.5排水管道系统试验

排水系统试验包括排水管道灌水试漏、通球和通水试验；对于压力排水管道试验压力同给水系统低区的试验压力。

2.5.1排水管道灌水试漏试验

（1）管道灌水试漏采用球囊法。

（2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

（3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

（4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。

如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

（5）对无分支管道可采用顶部灌水观察法检验。

2.5.2管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

2.5.3管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

3．消防管道的施工方法

3.1消防管道的材质使用

消防管道的施工仅为消火栓系统，采用焊接钢管焊接。

3.2消防管道的施工

3.2.1焊接前对焊接部位有效的进行坡口，单边坡口角度控制在300-450，坡口的形式及要求见图3.2和表3.3。

表3.3

壁厚δ（mm）

≤2.5

≤6

6～10

10～15

坡口形式

-

V形

V形

V形

坡口角度a

-

600～900

600～900

600～900

钝边厚度b（mm）

-

0.5～0.5

1～2

2～3

间隙s（mm）

1～1.5

1～2

2～2.5

2～3

a

δsb

图3.2

3.2.2施焊时根据不同管径及纵横焊缝变形量确定定位位置，一般定位见图3.3，定位焊的参考尺寸见表3.4。

∮≤42mm∮=42～76mm∮=76～133mm

注：

处为定位点。

图3.3

表3.4

焊件厚度

焊缝高度

焊缝长度

间距

≤4

<4

5～10

50～100

4∽12

3～6

10～20

100～200

>12

～6

15～30

100～300

3.2.3根据焊接条件合理选择焊条直径及调整电流，焊条直径的选择见表3.5,焊接电流的选择见表3.6。

表3.5

焊件厚度（mm）

焊条直径（mm）

≥4

≤2.5

4～12

3.0～4.0

>12

≥4.0

表3.6

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

1.6

25～40

4

160～210

2.0

40～65

5

200～270

2.5

50～80

5.8

260～300

3.2

100～130

3.2.4各种方位焊接时（横焊、仰焊、立焊等）注意运条速度及引弧息弧的处理，在焊接分层时注意将底层的焊药皮处理干净，避免夹渣和气孔。

3.2.5管道支架采用8#槽钢，系统试验压力1.32Mpa，具体要求见施工图纸说明。

4．采暖管道的施工方法

4.1采暖管道的材质使用

主干管采用焊接钢管，进户采用PP-R管热熔连接。

4.2采暖管道的施工

对于主干管道的焊接钢管施工参照消防管道；进户采用PP-R管热熔连接参照给水管道的施工。

对于采暖管道的主干管固定支架的施工采用8#槽钢和10毫米厚的钢板进行制作，详见施工图集。

5．各系统阀门安装

5.1阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

5.2安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

5.3法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

5.4水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

5.5安装阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

6．各种管道的施工程序

施工准备→配合土建预留预埋→管井立管、楼层主管安装→管道试压→泵房设备安装→设备配管→管道系统试验、冲洗与消毒→色标、色环油漆→系统调试→工程交工验收

7．各种设备的安装

7.1设备安装内容

本工程的设备安装主要包括给水水泵、水箱；消防水泵、水箱、消火栓；排污泵；换热站设备以及散热器等。

（注：

泵房设备由自来水公司承建，换热站设备由皇姑区热电站负责安装。

）

7.2设备安装一般规定

7.2.1设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，对配备的零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并须做好开箱记录。

7.2.2安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。

并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等。

7.2.3设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，先对减震装置定位，然后进行设备定位。

设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。

7.2.4设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。

7.2.5设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平度的复核。

7.3主要设备安装的施工方法

7.3.1水泵安装

（1）对铝合金泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。

（2）纵向安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向偏差不大于2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.5/1000。

（3）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。

（3）管路与泵连接不得使泵受外力，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

（4）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净、保持畅通。

（5）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

7.3.2消火栓箱的安装

消火栓箱与墙体的固定采用M8膨胀螺栓。

消火栓箱的安装应端正稳固，安装位置符合设计要求，栓口距地面高度为1.1m，并应使栓口朝外，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱内表面100mm，允许偏差为5mm。

7.3.3散热器的安装

（1）散热器的型号、规格、质量及安装前的水压实验必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）安装后的翼片应完好无损，尽量达到外露面上无掉翼，表面清洁。

（3）散热器安装后肋片松动的数量不超过总数的2％，肋片无翘曲。

（4）散热器的支架、托架、托钩数量和构造应符合设计要求和施工规范的规定，位置正确、埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。

（5）散热器的安装高度为散热器底边距地面150mm，安装的允许偏差是±15mm。

（6）散热器内表面与墙面的距离为30mm。

7.3.4换热器安装

（1）换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

（2）用水平仪、线坠找平找正、定位。

然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

（3）按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

（4）换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

7.3.5水箱安装

（1）安装应符合设计和产品说明书有关要求，安装就位并经灌水试验后方可进行配管连接，水箱与配管连接时有可拆卸件、活接头或法兰。

（2）安装用槽钢支墩支承，水箱底与基础接触面应垫以石棉橡胶板等绝缘材料，水箱底距地面宜有不小于700mm的净空高度。

四、施工技术措施

1．质量保证措施

1.1本工程严格按我局《质量手册》及程序文件执行，制定项目《质量计划》。

1.2建立质量保证体系：

本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量员检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

质量保证体系如下：

质量保证体系

1.3设置质量控制要点，具体在施工展开时编制。

1.4物资采购质量保证

项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。

主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。

（2）物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。

（3）实行动态管理：

物资设备科、公司物资部、工程部等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。

（4）加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。

2．工期保证措施

2.1本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。

建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目工期目标的实现。

2.2采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。

按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰的交叉作业。

2.3采用均衡流水施工，加大工程进度计划的执行力度，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。

3．施工安全技术措施

3.1建立安全保证体系

成立以项目经理为首，由总工、综合部、专业责任工程师、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。

安全保证体系

3.2安全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。

3.3班前检查制：

各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。

外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。

3.4月安全活动制：

经理部每季度组织一次全体工人安全教育，对上一季度安全方面存在的问题进行总结，对本季度的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

3.5定期检查与隐患整改制：

经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。

3.6实行安全生产奖罚制与事故报告制。

4．环境保护措施

4.1现场做到场地平整，道路畅通。

夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。

无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

4.2防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，控制作业时间，22时至次日6时不进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。

4.3施工时产生的垃圾及时清理，并按照沈阳市环境监督站的要求处理。

4.4由项目经理负责扰民协调工作，努力减少环境污染。

5．成品、半成品保护措施

5.1设专人负责成品保护工作。

5.2制定正确的施工顺序。

排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。

5.3做好工序标识工作。

5.4采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。

5.5工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。

6．工程成本降低措施

6.1工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。

6.2各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏。

6.3进行合理的流水作业。

6.4安装水表、电表，节约能源。

6.4场地布置要合理，减少二次搬运。

6.5缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。

6.6在施工中采用新技术、新工艺。

6.7保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少返工费用。

7．文明施工措施

7.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，项目全体人员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。

7.2建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。

7.3工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。

施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。

7.4施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。

食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。

7.5现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。

7.6现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。

对于建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。

7.7现场设立治安保卫小